ICS25.140.30 QB 分类号：J47 备案号：59734-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2082-2017 代替QB/T2082—1995 木工手用刨刀和盖铁 Woodworking hand plane cutters and cap irons 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T2082-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T2082一1995《木工手用刨刀和盖铁》的修订，与QB/T2082一1995相比，除编辑 性修改外主要技术变化如下： 修改了规范性引用文件； 删除了术语； 修改了产品分类； 增加了木工手用刨刀和盖铁19mm、60mm规格及尺寸； 修改了木工手用刨刀总长的尺寸； 增加了木工手用刨刀镶嵌钢厚度h2的要求； 增加了产品标记； 增加了木工手用刨刀材料的要求； 修改了外观要求； 修改了硬度要求； 增加了木工手用刨刀镶嵌钢厚度的检验方法； 修改了交收检验规则； -增加了型式检验； 一修改了标志、包装、运输与贮存。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会（SAC/TC174/SC2）归口。 本标准由永康市运娇蕾工具制造有限公司、临沂河东郑铁匠五金工具厂、上海市工具工业研究所负 责起草，永康市方岩晨光工具厂、宁波长城精工实业有限公司、余姚潘易工业有限公司、国家轻工业工 具五金质量监督检查上海站参加起草。 本标准主要起草人：颜一青、郑永建、周阿龙、颜一毅、陈立海、杨永岩、单德亮。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T20821995。 I QB/T20822017 木工手用刨刀和盖铁 1范围 本标准规定了木工手用刨刀和盖铁的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与 贮存。 本标准适用于木工手用刨刀和盖铁。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、 T标尺） GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T5305 手工具包装、标志、运输与贮存 GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨车镗铣插及刨加工表面 GB/T 18254 高碳铬轴承钢 YB/T5058弹簧钢、工具钢冷轧钢带 3产品分类 3.1产品型式 木工手用刨刀分为复合型（代号F）、全钢型（代号Q）两种，如图1所示。盖铁如图2所示。 注：本标准图示仅为示例，并不影响对产品的设计。 3 1一刃口；2一镶嵌钢；3一正面 a）复合型 QB/T2082-2017 1—刃口；2一正面 b）全钢型 图1木工手用刨刀 图2盖铁 3.2尺寸 3.2.1木工手用刨刀 木工手用刨刀的尺寸应符合表1的规定。 2 QB/T2082-2017 表1木工手用刨刀的尺寸 单位为毫米 b bi 规格 基本 l1 基本 偏差 偏差 尺寸 尺寸 19 19 ±0.4 25 25 ±0.36 32 32 38 38 ±0.5 44 44 ￥0.7 ≥180 32.0±0.5 ≥90 51 51 11 ±0.35 ≥19 57 57 ±0.6 60 60 64 64 “h2为镶嵌钢厚度，应在与本体分离后测量。 3.2.2盖铁 盖铁的外形尺寸应符合表2的规定。 表2盖铁的外形尺寸 单位为毫米 b 规格 基本 h2 d hi 偏差 尺寸 19 19 25 25 0.8 32 32 0 38 38 44 44 ≥8 ≥96 ≥68 ≤1.2 3.00±0.20 2.00±0.50 51 51 Mio 57 57 0 60 60 -1.2 64 64 3.3标记 产品标记由产品名称、标准号、规格和型式代号组成。 示例1：规格为32mm的复合型木工手用刨刀，标记为：木工手用刨刀QB/2082一32F 示例2：规格为51mm的盖铁，标记为：盖铁QB/T2082一51 3 QB/T20822017 4要求 4.1材料 4.1.1复合型木工手用刨刀镶嵌钢应采用GB/T18254中规定的GCr15，或具有同等性能及以上的材 料制造。 4.1.2全钢型木工手用刨刀应采用YB/T5058中规定的65Mn，或具有同等性能及以上的材料制造。 4.2外观 4.2.1木工手用刨刀和盖铁表面应作防锈处理，不应有麻点、锈斑、裂纹、毛刺和夹灰等缺陷。 4.2.2从刃口起60mm长度范围内木工手用刨刀正面的表面粗糙度Ra值不应大于1.6um，其他金加 工的表面粗糙度R值不应大于6.3um；盖铁的表面粗糙度Ra值不应大于12.5um。 4.3形位公差 4.3.1刃口与两侧面的垂直度为0.40mm，刃口的直线度为0.12mm。从刃口起60mm长度范围内， 木工手用刨刀正面的平面度为0.10mm。 4.3.2盖铁前端与两侧面的垂直度为0.50mm。 4.4硬度 4.4.1自刃口起60mm长度范围内，复合型木工手用刨刀正面的硬度不应小于81HRA。 4.4.2自刃口起40mm长度范围内，全钢型木工手用刨刀的硬度不应小于78HRA。 试验方法 5 5.1材料 材料由供应商提供相关材料的质量保证书，有争议时按相应标准检测 5.2尺寸 5.2.1将复合型木工手用刨刀前端折弯使镶嵌钢与本体分离后，用通用量具检验镶嵌钢的厚度h2。 5.2.2其他尺寸用通用量具检验 5.3外观 5.3.1木工手用刨刀和盖铁的表面粗糙度应采用符合GB/T6060.2的标准样块进行检验。 5.3.2其他用手感和目测检验。 5.4形位公差 5.4.1刃口的直线度用平板和塞尺检验，刨刀正面的平面度用刀口尺与塞尺检验。 5.4.2刃口与两侧面的垂直度、盖铁前端与两侧面的垂直度用平板，角尺及塞尺检验。 5.5硬度 硬度按GB/T230.1的规定进行检验 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1产品应经检验合格后方可出厂，并附有产品合格证 6.1.2产品的检验按GB/T2828.1规定的二次抽样方案逐项进行。 6.1.3检验的不合格分类、检验项目接收质量限（AQL）和检验水平按表3的规定。 6.1.4对检验中发现的不合格品，制造厂应予调换。 6.1.5经检验拒收的产品，可由制造厂重新分类或修整后，再提交验收。 QB/T2082—2017 表3出厂检验 序号 不合格分类 检验项目 接收质量限（AQL） 检验水平 1 形位公差 B 4.0 S-1 2 硬度 3 尺寸（镶嵌钢厚度h2除外） c 6.5 1 4 外观 6. 2 型式检验 6. 2.1 有下列情况之一者应进行型式检验： 产品定型投产时； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； (p 正式生产过程中，每1年进行1次； e) 产品停产1年以上，恢复生产时； f) 用户或第三方有特殊要求时。 6.2. 2 型式检验在出厂检验合格的产品中的某个批或若干批随机抽取。 6.2.3 型式检验按GB/T2829的规定进行，采用判别水平IⅡII，次抽样方案。 6. 2. 4 型式检验的项目、不合格类别、不合格质量水平（RQL）按表4规定。 6.2. 5 型式检验不合格处置方法参照GB/T2829的规定进行，或协议双方协商确定。 表4型式检验 样本量 不合格质量水平 合格判定数 不合格判定数 序号 不合格分类 检验项目 RQL n Ac Re 1 形位公差 B 10 20 0 1 硬度 2 3 尺寸 c 10 40 1 2 4 外观 7 标志、包装、运输与存 7.1标志 7.1.1产品标志 在产品上应有固定清晰的产品标志，标志内容应包括产品的规格和制造厂商的名称或商标。 7.1.2包装标志 产品的包装标志应符合GB/T5305的规定。 7.2包装 产品的包装上应有产品标记，产品的包装应按GB/T5305的规定进行。 7.3 运输与贮存 产品的运输与贮存按GB/T5305的规定进行。 5