ICS 55.020 QB 分类号：Y90 备案号：53749-2016 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 1588.5-2016 代替QB/T1588.5-1996 轻工机械 包装通用技术条件 Light industry machinery-General specification for packaging 2016-01-15发布 2016-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T1588.5-2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T1588.5一1996的修订，本标准与QB/T1588.5-1996相比主要变化如下： 增加了包装前要求（见4.1）； 增加了包装箱制作（见4.2）； 增加了包装后要求（见4.4）； 增加了防护要求（见5）； 增加了试验方法（见6）； 增加了附录：汽车、火车、轮船、飞机、集装箱运输尺寸与质量界限（见附录A）； 对总则进行了增补和重新编排（见3，1996版的3）； 对装箱要求进行了增补和重新编排（见4.3，1996版的4.2）； 对包装标志进行了一些增补和重新编排（见7，1996版的7.1）； 对随机文件进行了一些增补和重新编排（见8，1996版的7.2）； 删除了加固要求（见1996版的4.3）； 删除了抽样方法与检验规则（见1996版的6）。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会（SAC/TC101）归口。 本标准起草单位：杭州中亚机械股份有限公司、温州市鸿奥轻工机械有限公司、轻工业杭州机电设 计研究院。 本标准主要起草人：李东、王建勤、张涵进、童向阳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T1588.5-1996。 1 QB/T1588.5—2016 轻工机械包装通用技术条件 1范围 本标准规定了轻工机械产品及零部件包装的一般要求、包装要求、防护要求、试验方法、包装标志 和随机文件。 本标准适用于轻工机械产品及零部件（以下简称“产品”）的包装。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T29341 联运通用平托盘主要尺寸及公差 GB/T7284 框架木箱 GB/T10819木制底盘 GB/T12464 普通木箱 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T18924 钢丝捆扎箱 GB/T18925 滑木箱 3一般要求 3.1产品的包装应经济、牢固、美观、实用并适合运输和装卸的要求。 3.2产品包装应根据产品的结构特点、重要性、精密程度、质量、储运条件和客户要求，选择适当的 内外包装形式、包装材料以及防护措施，确保产品贮存和运输的安全性。 3.3在正常的储运和装卸条件下，应保证产品自发货之日起，12个月内（出口产品24个月内）不因 包装不当而产生锈蚀、发霉、机构失灵、精度降低、残损或散失等现象。 3.4产品应经检验合格，随机备件、附件、专用工具及技术文件应齐全，并做好防护处理后，方可进 行内、外包装。 3.5产品的外包装主要以木箱为主，或其代用品，如：纤维板箱、刨花板箱、胶合板箱、竹胶合板箱、 蜂窝纸板箱和瓦楞纸板箱等。 3.6采用汽车、火车、轮船、飞机和集装箱运输的产品，包装箱尺寸可参照附录A相应运输工具的尺 寸和质量制作。 3.7产品包装的环境应清洁、干燥、无有害介质。 3.8包装箱的箱顶宜采用平顶，如不需海运且无堆码要求时也可采用非平顶。 3.9出口产品的包装应通过国家出入境检验检疫部门的检查并符合进口国的相关法律规定及相关国际 贸易合同的要求。 3.10对精度要求低的重、大型产品或零部件，可对产品的加工表面进行防锈处理后只做底盘或托盘的 局部包装。 1 QB/T1588.5-2016 4包装要求 4.1包装前要求 4.1.1产品在包装前应清理干净，所有需要防锈的表面均应除锈、清洗、涂油等；随机备件、附件、 专用工具也应做必要的防锈处理。 4.1.2为使包装产品尺寸最小且储运安全，在不影响性能的情况下，产品上可移动的零部件应移到最 小外形尺寸位置，并加以固定。产品可拆卸的部分，如液压、气动、传动部件、电气装置等可做必要的 拆卸。 4.1.3拆下的零部件等应清理干净，封闭零部件与主机的连接口，并做好标记。 4.1.4产品外露的进、排气（或油、水）口应用孔塞堵塞，对于不便堵塞的孔口应用其他包装材料加 以封盖或包扎。 4.2包装箱制作 4.2.1包装箱所用各种材料的材质应符合GB/T13384规定的要求。 4.2.2包装箱外观应平整、规则、无明显毛刺等。 4.2.3包装箱结构应满足产品的特点、价值、体积、质量、运输和多次装卸的要求。 4.2.4质量小于1.5t的产品或零部件，宜采用滑木箱包装，其制作方法应符合GB/T18925的规定； 其中质量小于0.2t的产品或零部件，可采用普通木箱或钢丝捆扎箱包装，其制作方法和型式应符合GB/T 12464或GB/T18924的规定。 4.2.5质量大于0.5t的产品或零部件，可采用框架木箱包装，其制作方法应符合GB/T7284的规定。 其中质量为0.5t～1.5t的产品或零件，可采用滑木箱包装或框架木箱。 4.2.6同时根据产品的实际需要，在其质量大于0.5t的情况下，也可选用木质底盘或联运通用平托盘 包装，其制作方法和型式应符合GB/T10819和GB/T2934的规定。 4.2.7普通木箱、滑木箱、框架木箱、木质底盘、联运通用平托盘上应设有适合叉车或吊车作业的孔 或槽。 4.2.8木质底盘、联运通用平托盘的外形尺寸应与其上所承载的产品尺寸相适应。 4.3装箱要求 4.3.1产品装箱应根据装箱单的规定和数量进行。内包装上应附有标签以便识别。 4.3.2产品在包装箱内应垫稳、卡牢或塞紧、固定，避免因振动等引起的滑落或散落等。 4.3.3产品装箱时应尽量使重心位置居中并靠下，重心偏高的产品应尽可能采用卧式包装。重心明显 偏离中心的产品应采取相应的平衡措施，并在包装箱外给出相应的重心垂线标识。 4.3.4产品上的液压、气动操纵装置和从产品上拆下的气管、水管、油管等应标明记号，装入主机箱、 附件箱或另行包装，且不应与油脂接触。 4.3.5电动机、电器仪表等应采用防潮或防锈包装材料密封包装，不应使用防锈油脂。对密封包装的 产品，其密封箱内应放置防锈缓释剂或干燥剂。 4.3.6附件箱、备件箱等应采取相应的固定措施，并尽量固定在主机箱内的适当位置。 4.3.7产品与包装箱内壁应保持一定的距离，与箱侧面距离不应小于30mm，与箱顶距离不应小于 50mm。 4.3.8产品或零部件的重要金属加工表面不应与包装箱底板、紧固方木或压板直接接触，应用防锈、 防潮及缓冲材料衬垫加以隔开。 4.3.9包装产品应用螺栓等将其固定在包装箱的底座上。若不能直接固定在底座上时，则可加枕木、 撑木、泡沫塑料，并用压板和螺栓紧固。 2 QB/T1588.5-2016 4.3.10采用木质底盘或联运通用平托盘包装的产品，应将其紧固在底盘或托盘上。不适合底盘固定的 圆柱状产品可用钢带等加以固定。不锈钢表面不应用钢带直接捆扎，必要时应在不锈钢表面放置塑料薄 膜加以保护。 4.3.11一个包装箱宜装入1台产品及所带附件、备件。体积较小、质量较轻的产品可一箱多装，每台 产品可单独装入分装箱内，但分装箱在合装箱内不应产生窜动。不同品种不同规格的产品不应混装。 4.3.12一台产品若需分箱包装时，箱号应采用分数表示，分子为分箱号，分母为总箱号，主机箱为 号包装箱。 4.4装箱后要求 4.4.1质量在0.1t以下的包装产品应便于人力作业；质量在0.1t～1.5t的包装产品应便于叉车作业； 质量在1.5t以上的包装产品应便于吊车作业。 4.4.2包装货物经过起吊、堆码、跌落、运输振动和叉车装卸试验后，包装箱体、底盘及托盘应无明 显变形或破损，包装产品应无松散、渗漏、损伤或明显的移位，产品的性能、精度等应在规定的允许范 围之内。 4.4.3包装产品质量不大于0.1t的做跌落试验；大于0.1t时不做跌落试验，做叉车装卸或起吊试验。 4.4.4包装产品应根据实际需要进行相应的试验，合格后方可入库或出厂。 5防护要求 5.1防水要求 5.1.1需防水的产品，包装箱应采取防水措施，并在包装箱外部标识防雨标志。 5.1.2防水材料应采用聚乙烯低发泡阻隔薄膜、复合薄膜、塑料薄膜、油纸等。 5.1.3防水材料应平整并紧贴包装箱内侧，应尽可能使用整块材料。用拼接防水材料时可采用粘合或 搭接方式，搭接方式应便于雨水外流，搭接宽度不应小于60mm，并用压板压紧钉牢。 5.1.4包装箱的顶板可采用单层防水材料或双层防水材料覆盖，单层防水材料衬在顶板内壁，双层防 水材料分别衬在顶板的内壁和外表面。外表面的防水材料应伸出箱四周壁板外侧100mm～150mm并 使其折回紧贴壁板外表面，并用压板压紧钉牢。 5.1.5大型包装箱可采用屋脊式或倾斜式顶盖，以改善防水性能。 5.1.6当采用聚乙烯薄膜作防水材料时，不应直接与产品漆膜接触。 5.2防锈要求 5.2.1凡需防锈的产品应在包装前进行清洗与封存。从产品发货之日起，防锈有效期为12个月。特殊 情况按供需双方的协议执行。 5.2.2根据产品的特点，选择不同类型的防锈包装材料，防锈材料应符合有关质量标准的规定。常用 的防锈材料有：防锈油脂、气相缓蚀剂（纸）、可剥性塑料等。 5.3防震要求 5.3.1凡需防震的产品应采