QB ICS25.220 分类号：Y90 备案号：53747-2016 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1588.4-2016 代替QB/T1588.41993 轻工机械 涂漆通用技术条件 Light industry machinery-General specification for products painting 2016-01-15发布 2016-07-01实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 QB/T1588.4-2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T1588.4一1993的修订，本标准与QB/T1588.4一1993相比主要变化如下： 增加了涂漆要求（见3.3）； 增加了漆膜保护（见3.4）； 增加了漆膜外观（见3.5）； 增加了漆膜性能（见3.6）； 删除了涂漆材料要求（见1993版的3.3）； 删除了涂漆颜色要求（见1993版的3.4） 对基本要求（见3.1，1993版的3.1）、涂漆前要求（见3.2，1993版的3.2）、试验方法（见4， 1993版的4）、检验规则（见5，1993版的5）等内容进行了增补和重新排列。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会（SAC/TC101）归口。 本标准起草单位：轻工业杭州机电设计研究院。 本标准主要起草人：王慧忠、李东、王建勤、童向阳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T1588.4-1993。 QB/T1588.4—2016 轻工机械涂漆通用技术条件 1范围 本标准规定了轻工机械产品涂漆的要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于轻工机械产品（以下简称“产品”）的涂漆。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1727漆膜一般制备法 GB/T1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法 GB/T1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T3181 漆膜颜色标准 GB/T5210 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 3要求 3.1基本要求 3.1.1产品易发生锈蚀的金属零部件表面或不易锈蚀但有特殊要求的表面（如警告标志、外观装饰等）， 均应进行涂漆。 3.1.2一般情况下，涂漆的施工环境温度不应低于5℃，相对湿度应小于80%，并具备场地清洁、干 燥、通风等条件。 3.1.3涂漆及固化过程中，涂漆件表面的温度不应超过60℃。露天作业时，大风、尘土飞扬、下雨、 下雪、有雾及烈日下均不应进行涂漆作业。 3.1.4为保障工人的身体健康，工人在涂漆作业中应佩戴防护面具。 用与原色相同的涂料补涂或采用与整机涂漆相同的涂料。 3.1.6设备上的橡胶、皮革、人造革以及玻璃、塑料制件一般不涂漆。镀锌薄板和尼龙等高分子材料 制成的管道、器件等也不应涂漆。 3.1.7涂漆时可单件涂漆，也可装配后涂漆。对于装配后不易涂漆的表面，应在装配前进行涂漆。 3.1.8产品最后一道面漆应在总装试车后或工地安装调试完成后进行涂漆。 3.2涂漆前要求 3.2.1产品在涂漆前应对所有待涂膜表面进行预处理，预处理后的表面应无油脂、脏污物、水、锈迹 及氧化物、黏附性杂质、酸碱等残留物，并应显露出材料的本体，且其表面应有一定的粗糙度。待涂膜 表面不应出现反锈和二次污染等现象，否则应重新进行表面处理后再涂漆。 3.2.2铸锻件表面不应有粘砂、凸起、锐边、凹陷、毛刺、浇冒口和油渍等缺陷。必要时铸锻件应进 行喷砂（丸）处理。 1 QB/T1588.4-2016 3.2.3钣金件上不应有氧化皮、油渍、锈斑、 可溶性盐和污物等，必要时应进行扫砂、喷砂（丸）、 酸洗或磷化处理。 3.2.4焊接件应修整焊缝， 表面不应有焊渣、焊瘤、 飞溅物、咬边、疏松的氧化皮及机械加工残存的 飞边、毛刺等，表面有锈蚀时应进行除锈处理。 3.2.5铝及铝合金的前处理： 进行普通的阳极氧化或化学氧化、钝化等处理。 3. 2. 6 镁和镁合金的前处理： 般采用化学氧化、阳极氧化及磷化处理。 3.2.7锌和锌合金的前处理：用锌盐磷化处理。 3.2.8 塑料件表面涂漆前，应消 除塑料制品加工时形成的残余内应力，清理其表面油脂、 污物等。对 极性低、结晶性大的塑 料件应进行表面粗化、化学氧化、火焰处理等。 3.2.9 经过预处理后的零件表面 应在6h内涂敷底漆；经酸洗或磷化处理后的待涂膜表面，涂底漆的 时间间隔不应少于48h 底漆厚度应为15lm~25μm。 3. 2.10 不涂漆的部位 上的加工面、工作面、结合面， 如零件 砂面辊，胶辊以及其他橡胶、尼龙、耐 腐蚀材料的外表面，或 已有表面涂饰的零件（包括电镀、发蓝 电化处理的表面），均应仔细遮盖或拆 除，不应在涂漆时污染 黏附。经常需装拆的装置应拆分后再涂漆，需拆装的螺纹联接件不应涂漆。 3.3涂漆要求 3.3.1涂漆的过程应按规定程序批准的涂漆工 控制涂料的配制、涂层的 厚度和干燥时间；对各道涂层质量应进行工序间检查。 3.3.2涂料的品种、腻子和稀释剂等均应符合图样及有关技术文件或订货合同的规定。 无规定时，可 由制造厂按产品使用条件（耐热、耐油、耐腐蚀、耐候性等）和涂料供应情况确定涂料品种，并应符合 GB/T1727的规定。所用涂料除应适合工件基本材质外，还应根据涂料质量配套使用。 3.3.3与食品接触部位所使用的涂料应无毒， 并不应发生成分迁移或与食品成分发生反应 3.3.4有色金属件（铝、镁、锌等）除锈清理后，应先涂磷化底漆或锌黄底漆，干 燥后再涂配套底漆。 3.3.5外露的蒸汽管道、 凝管道应涂敷耐热、耐水的防锈漆。可用铝粉防锈漆打底或罩面，也可用 铝粉醇酸耐热烘漆。 3.3.6外露的、不 需装饰的金属加工件表面应涂防锈脂或清漆：与食品接触的零部件需要涂漆（不锈 钢材料除外）时 应涂以不影响食品质量与安全的涂料。 3.3.7机器涂 漆颜色应符 合图样技术文件的规定或者用户的订货要求，如无相关的规定时应符合下列 要求：外表面 宜涂淡色 内壁一般应比外表面颜色淡或一致；安全标志及润滑点应采用红色 3.3.8为了 一台机器上使用多种漆色；成套设备的各个主机、 辅机以及装在机器上 品的美又 观， 可在 的动力设备 附件均应符合统 样板，色调一致。 3.3.9为区别前后道工序，可使用不同颜色涂层以便识别，但后一道涂层应能完全遮盖住前一道涂层。 3.3.10对零部件的边、 焊缝等部位应先涂漆，然后再大面积涂漆，并保证这些部位漆膜的 角、夹缝、 厚度。 3.3.11一般产品的涂层应按下列规定的涂敷程序和涂敷层数进行：头道底漆1层；局部腻子1层～2 层；二道底漆1层：面漆2层 3.3.12较粗糙产 或无需装饰的表面，可直接涂防锈漆1层～2层，面漆1层2层 3.3.13未干的涂层应注意保护，防止弄脏和损坏。已被弄脏或损坏的漆膜，应按要求进行修复。 3.3.14涂漆时，如发现涂料出现胶化、结块等异常现象，应停止调配和施工， 3.3.15对环氧类或聚氨酯类涂层，如果涂漆间隔超过了规定的期限，涂下道漆前应对前一道涂层表面 用砂纸进行打毛处理，以增强下道涂层的附着力。 2 QB/T1588.4-2016 3.3.16铸件及焊接件表面局部凹陷时，应用配套性良好的常温固化型腻子填补。铸铁件的腻子涂层厚 度不应大于1.5mm，铸钢件的腻子涂层厚度不应大于2mm。腻子干燥后，应对其表面进行打磨。打磨 后的腻子表面应平整、光滑、牢固、无裂痕或脱落。 3.3.17板材、型材、管材的表面可不抹腻子，但应涂底漆。 3.3.18喷涂面漆时，如出现漆膜发白，应加入防潮剂或采用其他降低环境湿度的措施。 3.4涂面保护 3.4.1涂漆后的产品在保养期间应充分干燥、通风散味、不接近热源等。非露天使用的设备不应在露 天存放，防止日晒雨淋。 3.4.2产品在贮存、装卸、运输过程中，应采用捆扎或固定在包装箱内，并加软衬垫等措施，以免损 伤设备的涂漆表面。当采用聚乙烯薄膜作包装材料时，不应直接与产品漆膜接触。 3.5漆膜外观 3.5.1漆膜应牢固，不应起皮、脱落。涂漆后的表面应完整，无漏涂。牢固度检验时，方格中漆膜脱 落的百分比应小于5%。 3.5.2漆面应美观大方、平整光滑、色泽一致，不应有漆膜夹砂、漆膜过厚、刷痕、流挂、针孔、缩 孔、麻点、划痕、脱落、橘皮、起皱、起泡、开裂、发白等缺陷。若出现上述缺陷，应采取必要的技术 措施进行补救。修补部分对周围涂层的覆盖宽度不应少于50mm。若损坏面积较小，则修补面积应比 损坏面积大1倍以上。当某一区域涂层的修补面积超过20%时，应对该区域重涂一道漆膜。 3.5.3有花纹的涂漆面应能明显地呈现出均匀的花纹（如垂纹、皱纹等）。不同颜色的涂层不应相互 沾染、交界应清晰。 3.5.4漆膜应干透，不粘手，无异味，并应具有一定的硬度和柔韧性。 3.5.5.漆膜应干燥和有柔韧性。用拇指压时不应出现指痕；用刮刀刮下漆膜，刮屑应有弹性的卷曲， 不应出现碎末或整块粘在一起的现象。 3.6漆膜性能 3.6.1颜色：应符合GB/T3181、图样技术文件或用户指定的要求。 3.6.2光泽：应符合GB/T9754的规定，用60°光泽仪测量的光泽度应为30%～70%。 3.6.3厚度：70μm~170μm。 3.