QB ICS 25.140.30 分类号：J47 备案号：59732-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 1558.1-2017 代替QB/T1558.1—1992 台虎钳 通用技术条件 Bench visesGeneral technical requirements 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T1558.12017 前 言 QB/T1558《台虎钳》为系列行业标准，由3部分组成： QB/T1558.1《台虎钳通用技术条件》； QB/T1558.2《台虎钳普通台虎钳》； QB/T1558.3《台虎钳多用台虎钳》。 本部分为QB/T1558的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分是对QB/T1558.1一1992《台虎钳 通用技术条件》的修订，与QB/T1558.1一1992相比，除 编辑性修改外主要技术变化如下： 增加了产品型式； 增加了基本尺寸的规定； 增加了装配性能的要求； 增加了安全夹持的规定和试验方法； 修改了空程转动量的试验方法； 修改了检验规则。 本部分由中国轻工业联合会提出。 本部分由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会（SAC/TC174/SC2）归口。 本部分由莱州鸿源台钳制造有限公司、江苏剑鱼台钳有限公司、上海市工具工业研究所负责起草 文登威力工具集团有限公司、杭州巨星科技股份有限公司、宁波长城精工实业有限公司、莱茵技术（上 海）有限公司、世达工具（上海）有限公司参加起草。 本部分主要起草人：王涛、周颖、吴祖训、鞠家平、王伟毅、陈立海、顾以谅、宋辉。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T1558.1-1992。 I QB/T1558.1-2017 台虎钳 通用技术条件 1范围 本部分规定了台虎钳的术语和定义、产品型式、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与 贮存。 本部分适用于安装在工作台上进行手工作业时夹持工件用的台虎钳。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺） GB/T2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T5305 手工具包装、标志、运输与贮存 3术语和定义 3 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 钳口宽度（规格） jawwidth(specification） w 台虎钳的钳口铁宽度。 3. 2 开口度jawopening 1 台虎钳的两钳口铁夹持面之间的最大有效开口距离。 3. 3 喉部深度 throatdepth h 钳口铁顶面到活动钳体的上导轨面或下方部件顶面的距离。 3. 4 空程转动量backlash 为消除活动钳体移动时的传递间隙，拨杆所转过的角度。 3.5 闭合间隙closeclearance 台虎钳在闭合状态下，两钳口铁夹持面之间的间隙。 3. 6 导轨配合间隙 guidefitclearance 活动钳体与固定钳体导轨间的间隙。 3.7 夹紧力 clampingforce QB/T1558.12017 在台虎钳夹紧时，两钳口铁夹持面之间产生的力。 3.8 管钳口夹持范围 pipejawcapacity p 管钳口夹持圆料的直径范围。 4产品型式 4.1 台虎钳的基本形状 台虎钳的基本形状和各部件的名称如图1所示。 注：图示仅是示例，并不影响产品的设计。 回 1一底座；2一锁紧件；3一固定钳体；4一钳口铁；5一活动钳体；6一螺杆：7一拔杆 图1台虎钳的基本形状 4.2 台虎钳的型式 台虎钳按结构、外形和用途分为普通台虎钳、多用台虎钳、导杆台虎钳、槽钢台虎钳四种型式。如 图2的a)到d)所示。 注：图示仅是示例，并不影响产品的设计。 a）普通台虎钳 2 QB/T1558.1-2017 b）多用台虎钳 c）导杆台虎钳 d）槽钢台虎钳 图2 台虎钳的型式 5要求 5.1基本尺寸 台虎钳的基本尺寸应符合相关产品标准的规定。 5.2外观 5.2.1台虎钳的铸锻件表面不应有裂纹，不应有影响使用性能的气孔、砂眼、锈斑等缺陷，且加工良 好。 3 QB/T1558.1-2017 5.2.2台虎钳的外表面不应有锐边、毛刺等影响安全使用的缺陷。 5.2.3台虎钳表面的漆膜不应有明显的流痕、漏漆及色泽不均匀等缺陷。 5.3装配性能 5.3.1活动钳体在全行程内应移动平稳，不应有窜动、过紧等影响使用功能的现象。 5.3.2有回转功能的台虎钳，应转动灵活，且锁紧件应使底座锁紧可靠。 5.4空程转动量 台虎钳的空程转动量应符合相应产品标准的规定 5.5闭合间隙 台虎钳的闭合间隙应符合相应产品标准的规定。 5.6导轨配合间隙 台虎钳的导轨配合间隙应符合相应产品标准的规定。 5.7夹紧力 台虎钳的夹紧力应符合相应产品标准的规定。 5.8安全夹持 台虎钳在夹持工件时，当夹紧力超过产品标准的规定值后，拔杆应先行弯曲，且其他部件不应有变 形、断裂等影响使用功能的损伤。 5.9钳口铁硬度 台虎钳的钳口铁硬度应为45HRC～58HRC。 6试验方法 6.1基本尺寸 台虎钳的基本尺寸用通用量具检测。 6.2外观 台虎钳的外观用手感和目测检验。 6.3装配性能 台虎钳的装配性能用手感和目测检验。 6.43 空程转动量 用手力顺时针拨动拨杆使台虎钳的两钳口铁处于刚闭合状态时，然后逆时针回拨拨杆，当两钳口铁 脱离接触时，拨杆的回拨角度即为空程转动量。空程转动量用通用量具或专用量具检测。 6.5闭合间隙 用手力顺时针拨动拨杆使台虎钳的两钳口铁处于刚闭合状态时，从钳口铁顶端最大间隙处用塞尺检 验。 6.6号 导轨配合间隙 将台虎钳固定在检验台上，并将钳口张开至二分之一开口度，用手力作用于活动钳体导轨一侧，将 一侧间隙排除，然后用塞尺检验另一侧的活动钳体与固定钳体间的导轨配合最大间隙。若因结构限制， 不能用塞尺检验，则可使用通用量具测量包容件和被包容件的尺寸，其差值即为导轨配合间隙。 6.7夹紧力 将台虎钳固定在检验台上，并将钳口张开至二分之一开口度，然后将夹紧力测试仪置于两钳口铁夹 持面中间的位置，随后在拨杆上施加载荷至相应产品标准的夹紧力规定值，并保持3min。卸载后，各 部件不应有变形、断裂等影响使用功能的损伤。试验时可使用加载套管。试验时应有安全防护措施。 4 QB/T1558.1-2017 6.8安全夹持 夹紧力试验合格的产品应继续进行安全夹持检验，即在拔杆上继续加载载荷，当目测拨杆明显变形 时，停止加载载荷，并保持3min，此时的夹紧力应大于相应产品标准的夹紧力规定值。卸载后，除拨 杆外，各部件不应有变形、断裂等影响使用功能的损伤。试验时可使用加载套管。试验时应有安全防护 措施。 6.9钳口铁硬度 台虎钳的钳口铁硬度应按GB/T230.1的规定进行，试验部位为钳口铁的夹持面或相邻侧面。 7检验规则 7.1出厂检验 7.1.1产品应经检验合格后方可出厂，并附有产品合格证。 7.1.2产品的检验按照GB/T2828.1规定的二次抽样方案进行。 7.1.3产品检验的不合格分类、检验项目、接收质量极限（AQL）和检验水平按表1的规定。 7.1.4对检验中发现的不合格品及进行试验破坏后的样本，制造厂应予调换。 7.1.5经检验拒收产品，可由制造厂重新分类修整后，再提交验收。 表1出厂检验 检验项目 接收质量限（AQL） 检验水平 序号 不合格分类 夹紧力 2.5 1 装配性能 2 B 4.0 3 钳口铁硬度 4 空程转动量 S-2 闭合间限 5 导轨配合间隙 6.5 6 c 7 基本尺寸 外观 8 7.2型式检验 7.2.1 有下列情况之一者应进行型式检验： a) 产品定型投产时； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： b) c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 正式生产过程中，每年进行1次； (P 产品停产1年以上，恢复生产时； f) 用户或第三方有特殊要求时。 型式检验在出厂检验合格的产品中的某个批或若干批随机抽取。 7.2.2 7.2.3 型式检验按GB/T2829的规定进行，采用判别水平II，一次抽样方案。 7.2.4型式检验的项目、不合格类别、不合格质量水平（RQL）按表2规定。 5