ICS 81.060.10 QB 分类号：Y24 备案号：53745-2016 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1546-2016 代替QB/T1546-1992 陶瓷釉料熔融温度范围测定方法 Test method for melting temperature range of ceramic glaze 2016-01-15发布 2016-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T1546-2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T1546一1992《陶瓷釉料熔融温度范围测定方法》的修订。本标准与QB/T1546- 1992相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 修改了适用范围（见1，1992年版的1）； 修改了仪器设备（见3，1992年版的3）； 增加了试样投影形状的示意图（见5.5）； 修改了仪器精密度的允许误差（见7，1992年版的7）； 增加了试验报告的要求（见8）。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国日用陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC405）归口。 本标准起草单位：景德镇陶瓷学院。 本标准主要起草人：江伟辉、包镇红。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T15461992。 QB/T15462016 陶瓷釉料熔融温度范围测定方法 1范围 本标准规定了采用高温显微镜测定陶瓷釉料熔融温度范围的原理与方法。 本标准适用于陶瓷釉料和熔剂原料熔融温度范围的测定。 2原理 根据陶瓷釉料试样在加热过程中的投影形状变化确定其熔融温度范围，即 ，陶瓷釉料试样投影呈半 圆时的温度到试样投影的弧高为未烧时室温下试样初始投影高度（原高）三分之一时的温度。 3 仪器设备 3.1 带照相装置的高温显微 体最高使用温度不应小 温控精度土2℃ 陶瓷釉料试样 的温度梯度不应大于4℃ 注：推荐使用带数码 马照相装置且与计算机相连的 温显微镜，并配有能设置电炉拉 温程序和图片拍摄程序的软件， 3.2粉体压样器：压力恒定，压强为3MPa。 3.3玛瑙研体。 3.4标准试验筛：孔径0.063mm。 3.5氧化铝托板与铂金垫片（或三氧化二铝含量不小于95%的高铝瓷垫片）。 4试样制备 4.1 对未经处理的样品 应在玛瑙研钵中研细至全部通过标准试验筛 对天已按生产工艺 艺要求制备的 样品，直接取样。 4.2取4.1规定的样品约20g，按四分法取约5g置于玛瑙研钵内元 加入少量的水或有机黏结剂，轻轻 将样品研匀 4.3用压样器将样品压制成直径与高相等的圆柱体试样，试样应边角规整、 无毛刺或缺口，具体尺寸 应满足仪器要求。 5测定步骤 5.1接通电源， 打开投影灯，将制备好的试样放在垫有铂金垫片的氧化铝托板上（或放在三氧化二铝 含量不小 95%的高铝瓷垫片 将托板置于试样架上，使试样 与热电偶端点在同一位置。 ， 5.2将试样 羊架缓慢推入炉膛 合上炉膛。 5.3调节目镜和位置螺栓，使试样投影为边角规整且清晰的正方形，并处于视域的中央。若试样投影 不为边角规整 则按4.3方法重新制样 5.4启动电炉加热开关，以278.15K/min~280.15K/min的升温速度加热试样至所需测的温度为止。 5.5按图1给出的投影形状，记录以下各温度 a）试样开始加热的温度t（室温）： b）试样投影边角开始变圆时的温度t2; c）试样投影呈半圆时的温度t3; d）试样投影的弧高为原高二分之一时的温度t4; e）试样呈流动状态时的温度ts（即试样投影的弧高为原高三分之一时的温度）。若试样在预定测 1 QB/T1546-2016 试温度内未呈流动状态，则以试样的预定测试温度为最终测定温度ts' ti t2 t3 t4 ts 说明： 试样开始加热时的投影高度。 图1 5.6测试完毕后，冲洗以上所摄照片。 6结果表示 陶瓷釉料熔融温度范围以t～ts（或t～ts'）表示。 7 精密度 各温度点的重复性误差应在土5℃之内，否则应重新取样测试。 8试验报告 试验报告应至少包括下列内容： a）试样名称、外观特性； b）实验室温度、升温速度； c）试样ti～ts（ts'）的照片； d）其他应予说明的情况。