ICS 59.140.40 QB 分类号：Y94 备案号：54818-2016 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1346-2016 代替QB/T1346-1991 制革机械 真空干燥机 Leather machines-Vacuum dryer 2016-04-05发布 2016-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 万方数据 QB/T1346-2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T1346-1991《真空干燥机》的修订。本标准与QB/T1346一1991相比，主要变化 如下： 规定了QB/T2123中未提及的真空干燥机尺寸规格系列（见3.3.2）； 对热板表面粗糙度值进行了修订（见4.2.3）； 对热板表面平面度值进行了修订（见4.2.4）； 根据GB/T30404一2013增加了部分安全要求（见4.4.6、4.4.7）； 对真空机组及热板部分抽真空性能做了具体规定（见4.5.1、4.5.2）： 删除了对皮革含水率的测定。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。 本标准起草单位：扬州扬宝机械有限公司、南通思瑞机器制造有限公司、兴业皮革科技股份有限公 司、晋江源泰皮革有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院（晋江）有限公司、国家轻工业皮革制鞋机械 质量监督检测中心。 本标准主要起草人：管金龙、王学智、张亚楠、滕双权、蔡建设、陈建恩、王文琪、孔培利。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： QB/T1346-1991。 1 万方数据 QB/T1346-2016 制革机械 真空干燥机 1范围 本标准规定了真空干燥机的分类、型号及规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于皮革真空干燥机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T1958一2004产品几何量技术规范(GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T30404一2013皮革机械板面移动式机械 龙安全要求 QB/T1524制革机械产品型号编制方法 QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件 QB/T2123一1995制革机械尺寸规格系列 3分类、型号及规格 3.1分类 真空干燥机根据热板和罩盖的数量及布局形式可分为单台面罩盖升降式、双台面单罩盖水平移动式 和多层升降式等。 3.2型号 真空干燥机的型号编制应符合QB/T1524的规定。 3.3规格 3.3.1工作宽度在3500mm及以下的真空干燥机的规格应符合QB/T2123一1995中5.3的规定。 3.3.2工作宽度超过3500mm的，确定为4000mm、5000mm、6000mm、7000mm四个规格，长 度应符合QB/T2123一1995中5.3的规定。 4要求 4.1基本要求 4.1.1真空干燥机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2各类配套件应有合格证明书，外协件进厂时应经质量检验部门按有关标准验收入库。 4.2关键件质量 4.2.1热板工作表面应采用耐腐蚀材料或进行表面耐腐蚀处理。 4.2.2热板工作表面应平整，不应有影响皮革表面质量的各种缺陷。 4.2.3热板工作表面粗糙度Ra值不应大于0.4μm（热板为磨砂板、拉丝板等特殊板面时除外）。 万方数据 QB/T1346-2016 4.2.4热板工作表面每1000mm×1000mm范围内的平面度公差，加热前不应大于2mm，加热后不 应大于5mm。 4.2.5热板加热腔焊缝不应渗漏。 4.3装配质量 4.3.1装配质量应符合QB/T1588.3的规定 4.3.2水管、液压管、真空管、气管管路宜排列整齐，各连接处不应泄漏，各管路系统应以不同颜色 加以区分。 4.3.3真空网安装固定应牢靠、四周紧绷、有弹性。 4.3.4罩盖升降应保证同步性，不应有振动、抖颤、倾斜等现象。 4.3.5若有升降操作台，应保证升降自锁性，不应有爬升、倾斜等现象。 4.4安全防护 4.4.1移动部件应有灵敏、可靠的限位及安全保护装置。 4.4.2电气系统保护联结电路应符合GB5226.1一2008的有关规定。 4.4.3绝缘电阻不应小于1MQ。 4.4.4所有电路导线和保护联结电路之间应能经受至少1s、1000V的耐压试验。 4.4.5液压系统调节应灵敏、可靠，管路不应泄漏。 4.4.6对可接触加热部件及高温管道应包覆隔热材料（该材料不应含有危险物质），对不能采取保护 措施的表面，应安装警示标志。 4.4.7机器的安全要求应符合GB/T30404一2013中4.2、4.3、4.4、4.5的规定。 4.5整机性能 4.5.1热板在工作温度下，工作区域表面各点温差不应大于2K；当热板工作表面最高加热温度不高 于90℃，蒸汽压力为0.4MPa时，预（加）热时间不应超过1h。 4.5.2真空机组抽真空时，25s内真空度不应低于0.098MPa；热板部分抽真空时，35s内真空度不应 低于0.095MPa，且上下各真空室不应串通。 4.5.3真空干燥机空载正常运行时，噪声声压级不应大于85dB（A）。 4.5.4罩盖移动应平稳、灵活，对于罩盖水平移动式真空干燥机其罩盖定位应准确。水平移动重复定 位公差不应大于10mm。 4.6外观质量 4.6.1整机表面不应有图样未规定的凸起、凹陷和粗糙不平等缺陷及其他损伤。 4.6.2镀件、发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不应有退色、脱落现象。 4.6.3电气、水管、液压管、气管的外露部分，布置应紧凑，排列应整齐，必要时用管夹固定。 4.6.4焊接件表面不应有焊瘤、金属飞溅物等缺陷， 4.6.5油漆件表面应涂覆均匀、涂层牢固，无气泡、脱落、漏漆及划伤等现象。 4.7工作性能 加工后皮革应干燥均匀、光滑平整。 5试验方法 5.1基本要求 采用抽查检验记录和材料试验证明进行检验。 5.2关键件质量 5.2.1对4.2.1的检验：采用抽检检验记录和材料试验证明进行检验。 5.2.2对4.2.2的检验：采用手感和目测检验。 2 万方数据 QB/T 13462016 5.2.3对4.2.3的检验：用表面粗糙度测量仪或粗糙度比较样块进行检验。 5.2.4对4.2.4的检验：采用在热板周边除去200mm范围内任意选取3处，对热板工作面采用不锈钢 板或复合钢板为材料的按GB/T1958一2004附录A.6.2平面度检测方法1-4，沿布点（见图1）进行检 验；对热板工作表面采用机加工后涂镀方法处理的按GB/T1958一2004附录A.6.2平面度检测方法1-5 进行检验。热板加热后平面度的检验是在温度表示值为（85.0土2.5）℃且加热时间不少于2h条件下进 行，按最小包容区域判别法进行评定，取3处中误差值最大的作为平面度误差。 5.2.5对4.2.5的检验：对采用热水循环方式加热的热板焊缝，用手压泵进行0.4MPa的水压试验，保 压10min，目测和手感检验；对采用蒸汽直接加热水箱中水的热板焊缝，用焊缝外侧涂白灰浆，里侧 进行煤油浴试验，放置0.5h，目测和手感检验。 1000mm 图 1 5.3装配质量 5.3.1对4.3.1的检验：按QB/T1588.3的要求进行检验。 5.3.2对4.3.24.3.5的检验：采用手感和目测检验。 5.4安全防护 5.4.1 对4.4.1的检验：空运转时动作10次，采用手感和目测检验。 5.4.2） 对4.4.2的检验：按GB5226.1-2008中18.2进行检验。 5.4.3 对4.4.3的检验：按GB5226.1一2008中18.3进行检验。 5.4.4） 对4.4.4的检验：按GB5226.1-2008中18.4进行检验。 5.4.5） 对4.4.5的检验：按GB/T3766进行检验。 5.4. 6 对4.4.6、4.4.7采用手感和目测检验。 5.5整机性能 5.5.1对4.5.1的检验：空运转2h后，在热板上均匀选取9点（见图2），用1.0级的表面温度计分 别测量温度，以最高与最低温度之差为热板工作表面温度差。板面最高工作温度由9点温度的算术平均 值表示。 3 万方数据 QB/T13462016 周边均200mm 图 2 5.5.2对4.5.2的检验：空运转2h后，用秒表和真空压力表测量。 5.5.3对4.5.3的检验：在罩盖闭合抽真空时，在沿真空泵周边1000mm处，用声级计按GB/T16769 的相关规定进行检验。 5.5.4对4.5.4的检验：用钢卷尺或钢直尺检验。 5.6外观质量 采用手感和目测检验。 5.7工作性能 采用手感和目测检验。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1每台产品出厂前应依据本标准4.2.4、4.3.1、4.3.2、4.4.1、4.5.2、4.5.4和4.6的规定进行检验。 注：4.2.4只检未加热前的平面度。 6.1.2每台产品出厂前均由制造厂质量检验部门检验合格并签发合格证书后，方可出厂。 6.2型式检验 6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品定型鉴定时； b）产品结构、材料、工艺有较