QB ICS59.140.10 分类号：Y45 备案号：57071-2017 中华人民共和国轻工行业标 QB/T1330-2017 代替QB/T1330—1998 制革用阴离子型加脂剂 Anionic fat liquoring agent for leather 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T1330-2017 前言 本标准依照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T1330一1998《制革用阴离子型加脂剂》的修订。 本标准与QB/T1330一1998相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： -将范围中的矿物油脂修改为矿物油； -将复合类皮革加脂剂增加到产品分类中； 取消了羧酸盐类细分，增加了复合类的各项要求； 增加了感官要求及其试验方法； 修改了水分指标； 修改了pH指标； 修改了1：9稀释液指标； 修改了10%硫酸铬钾溶液指标； -增加了10mmol/L硬水的乳液稳定性指标及其试验方法； 增加了浸酸液（1.5%硫酸和10%氯化钠）要求及其试验方法； 删除了10%烤胶溶液、1mol/L盐酸、1mol/L氨水指标； 增加了烷基酚聚氧乙烯醚总量要求及其试验方法； 增加了短链氯化石蜡总量要求及其试验方法； 在标志中增加了防护标识，并对铬初、铬复、复填充工序中使用的加脂剂做出明确标 识的规定。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国皮革工业标准化技术委员会（SAC/TC252）归口。 本标准起草单位：四川亭江新材料股份有限公司、四川达威科技股份有限公司、浙江盛汇化工有限 公司、北京中皮天元科技有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院。 本标准主要起草人：黄良莹、严建林、姜德云、段力民、邓勇、王晓霞。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T1330-1998; QB/T1330—1991。 I QB/T1330—2017 制革用阴离子型加脂剂 1范围 本标准规定了制革用阴离子型加脂剂的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于以一种或几种油料（天然动植物油脂、矿物油、合成脂肪酸酯及其衍生物）为主要原 料， 经化学改性，再加入其他必要组分制备而成的制革用阴离子型加脂剂。 本标准不适用于制革用矿物油合成加脂剂。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 QB/T2158一1995制革用加脂剂测试方法 QB/T2412-1998 皮革用化学品技术通则 3产品分类 产品按合成工艺和性能进行分类，可分为： a) 硫酸化类皮革加脂剂； b) 亚硫酸化类皮革加脂剂； c) 磷酸化类皮革加脂剂； (p 羧酸盐类皮革加脂剂； e) 复合类皮革加脂剂。 4要求 应符合表1的规定。 表1 质量要求 序 项目 硫酸化类 亚硫酸化类 磷酸化类 羧酸盐类 复合类 号 1 感宫 油状液体或膏状体，无杂质，无异味 2 水分/% 50 3 pH 6.0~8.0 4.5~9.0 6.0~8.0 6.0~8.0 4.5~9.0 1：9稀释液（体积分数） 4h无浮油 乳 液 10%硫酸铬钾溶液（质量分数） 4h无浮油 稳 10mmol/L硬水（体积分数） 2h无浮油 定 浸酸液（1.5%硫酸和10%氯化钠） 4h无浮油 性 （质量分数） 烷基酚聚氧乙烯醚总量/（mg/kg）≤ 100 5 短链氯化石蜡总量/（mg/kg） 6 100 P铬初、铬复、复填充工序中使用的加脂剂应检验这两项 1 QB/T1330-2017 5试验方法 5.1取样及测试通则 取样及测试通则应符合QB/T2412一1998中第3、4章的规定 5.2感官 称取样品10g， 精确至0.1g，置于60mmx30mm玻璃称量瓶中，在自然光线下观察、嗅闻作出判 断，做好记录。 5.3水分 按QB/T21581995中3.2的规定进行。 5.4pH 8十1995中3.3的规定进行 按QB/T2158 5.5乳液稳定性 5.5.11：9稀释液、10%硫酸铬钾溶液乳液稳定性 按QB/T2158+ 1995中3.4的规定进行。 5.5.210mmol/L硬水稳定性 5.5.2.1仪器 5.5.2.1.1 电子分析天平，精度为0.1mg 5.5.2.1.2 容量瓶，1000mL 5.5.2.1.3 具塞量筒，100mL。 量筒，omL 5.5.2.1.4 5.5.2.2 试剂和溶液 除非另有规定，水为符合GB/T6682规定的三级水 5.5.2.2.1 无水氯化钙，分析纯。 5.5.2.2.2六水氯化镁，分析纯。 5.5.2.2.310mmol/L硬水：准确称取0.416g无水氯化钙和1.269g六水氯化镁，定容至1000mL。 5.5.2.3试验步骤 取55℃～60℃的10mmol/L硬水90mL于100.mL具塞量筒内，加入试样10mL，塞紧量筒塞，上下 翻动1min（约30次），摇匀后在25℃～30℃环境中静置2h。 5.5.3浸酸液（1.5%硫酸和10%氯化钠）稳定性 5.5.3.1仪器 5.5.3.1.1电子天平，精度为0.01g。 5.5.3.1.2具塞量筒，100mL。 5.5.3.1.3烧杯，100mL。 5.5.3.2试剂和溶液 除非另有规定，所用试剂均为分析纯，水为符合GB/T6682规定的三级水。 5.5.3.2.11.5%硫酸溶液：用电子天平称取浓硫酸1.5g手烧杯中，精确到0.01g，缓慢注入预先加入 50mL水的100mL烧杯中，加水至100mL，搅匀。 5.5.3.2.210%氯化钠溶液：用电子天平称取氯化钠10.0g，精确到0.01g，加水至100mL，搅匀。 5.5.3.3试验步骤 取55℃～60℃的水80mL于100mL具塞量筒内，加入试样溶液10mL，塞紧量筒塞，摇匀，再加入 由1.5%硫酸溶液和10%氯化钠溶液按1：1均匀混合组成的浸酸液10mL，上下翻动1min，摇匀后放置在 25℃～35℃环境中静置4h。 2 QB/T1330-2017 5.6烷基酚聚氧乙烯醚总量 按附录A的规定进行。 5.7短链氯化石蜡总量 按附录B的规定进行 6检验规则 6.1组批 以相同原料、相同工艺 次性生产的产品为一批，按生产批次取样检验，每批取样不少于500g。 6.2出厂检测 6.2.1产品出厂前应逐批进行检验， 检验合格方可出厂 6.2.2检验项目：水分、pH、乳液稳定性。 6.2.3合格判定： 3项指标全部合格，判该产品合格 6.3型式检验 6.3.1检验周期 有下列情况之 十者， 应进行型式检验 a) 产品结构 工艺、 材料有重大改变时 b) 产品长期停产后恢复生产时 c) 国家质量监督机构提出进行型式检验时； 生产正常时，每半年进行1次型式检验。 6.3.2抽样数量 每批产品随机抽取3~5个包装单位，每个包装取150g~200g 6.3.3合格判定 要求中各项指标全部合格，则判该产品合格。若有项目指标不合格，应重新加倍取样，并对不合格 的项目进行复测，复测结果仍有项目指标不合格，则判该产品不合格。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 每件包装上应涂刷或贴有牢固的标志，其内容包括：产品名称、产品标准号、型号、批号、生产日 期、保质期、厂名、厂址、商标、净重、防护标识，并加盖生产厂检验合格的标记或附合格证。 适用于铬初棘、 铬复、复填充工序中使用的加脂剂应在包装上明确标识。 7.2包装 产品应使用清洁 无污染、 密封性能好、便于运输的容器包装 7.3运输和贮存 7.3.1产品在装运时， 应轻装轻卸，不应倒置，避免撞击，防止包装容器损坏造成渗漏。 7.3.2产品应防曦晒，防冻，防雨淋，防潮，远离火源。 7.3.3产品应在通风阴凉的库房存放，贮存温度在5℃～40℃，堆置时应离地和墙分别为20cm以上。 7.3.4在原包装（原装、封装、原标记完好无异状）内的产品，按规定条件贮存，自生产之日起计， 保质期不少于1年。 3 QB/T1330-2017 附录A （规范性附录） 烷基酚聚氧乙烯醚总量的测试方法 A.1仪器 A.1.1电子分析天平，精度为0.1mg。 A.1.2容量瓶，50mL。 A.1.3移液管，2mL、10mL、25mL。 A.1.4油浴锅，精度土1℃。 A.1.5真空旋转蒸发器。 A.1.6分液漏斗，150mL。 A.1.7聚酰胺过滤膜，0.45um。 A.1.8气相色谱仪，配有质量选择器MSD。 A.2试剂 除非另有规定，水为符合GB/T6682规定的三级水。 A.2.1乙睛，色谱纯。 A.2.2正已烷。 A. 2. 3 二硫化碳，色谱纯。 A.2.4碘化铝，纯度≥98%。 A. 2.5 碘化铝溶液：快速称取适量的碘化铝（A.2.4），用二硫化碳（A.2.3）配制成浓度为0.1g/mL的 溶液，即配即用。 A.2.6 硫代硫酸钠溶液，饱和水溶液。 A. 2.7 无水硫酸钠，分析纯，使用前，在800℃下处理6h以上。 A.2.8 无水硫酸钙，分析纯。 A. 2. 9 烷基酚标准品，纯度≥98%。 A.2.10 烷基酚聚氧乙烯醚标准品，纯度≥98%。 A.2.11 烷基酚标准储备液及工作液：准确称取适量的烷基酚标准品（A.2.9），用正已烷（A.2.2）配制 成浓度为1mg/mL的标准储备液，然后根据需要，用正已烷（A.2.2）稀释至浓度在1mg/L～10mg/L范 围内的工作液。 A.2.12烷基酚