QB ICS25.140.30 分类号：J47 备案号：59723-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1200-2017 代替QB/T1200—1991 链条管子钳 Chainwrenches 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T1200-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T1200一1991《链条管子钳》的修订，与QB/T1200一1991相比，除编辑性修改外 主要技术变化如下： 增加了规范性引用文件； 修改和增加了产品型式和基本尺寸； 修改了产品标记； 增加了产品材料要求； 修改了硬度要求； 增加和修改了强度要求； 修改了装配性能的要求； 修改了表面质量的要求； 增加了材料的检验方法； 修改了强度试验方法； 修改了装配性能的试验方法； 修改了表面质量的试验方法； 修改了检验规则； 增加了产品标志的要求。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会（SAC/TC174/SC2）归口。 本标准由江苏宏宝工具有限公司、张家港天达工具有限公司、文登威力工具集团有限公司负责起草， 上海市工具工业研究所、世达工具（上海）有限公司、徐州金虎工具制造有限公司、浙江亿洋工具制造 有限公司、招远市宏润机具制造有限公司、晋亿实业股份有限公司单位参加起草。 本标准主要起草人：王竹鸣、陈建平、瀚家平、顾青、徐鸿、徐冰、杨春炜、董鹏、余小敏。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T1200-1991。 QB/T1200—2017 链条管子钳 1范围 本标准规定了链条管子钳的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于夹持和旋转金属管道工件的链条管子钳。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺)） GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T1243 传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮 GB/T1804 般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T5305 手工具包装、标志、运输与贮存 GB/T6074 板式链、连接环和槽轮尺寸、测量力和抗拉强度 3产品分类 3.1产品型式 链条管子钳分为A型、B型和C型三种型式，如图1至图3所示。其中A型为钳柄与钳齿一体，为单钳 口；B型为钳柄与钳齿分体，为双钳口；C型为钳柄与钳齿分体，为单钳口。 注：本标准图示仅为示例，并不影响产品的设计。 1一挂环；2一钳柄；3一销轴；4一外链板；5一内链板 图1A型链条管子钳 QB/T1200—2017 1一钳口；2一链条连接体；3一螺栓；4一螺母；5一钳柄；6—挂环；7一销轴；8一外链板；9一内链板 图2B型链条管子钳 1一钳口；2一钳柄；3一挂环；4一内六角圆柱头螺钉；5一外链板；6一销轴；7一内链板 图3C型链条管子钳 3.2基本尺寸 3.2.1A型链条管子钳的基本尺寸如图1所示，应符合表1的规定。 表1A型链条管子钳的基本尺寸 单位为毫米 规格 1 有效夹持管径d 150 150±8 30~105 225 225±8 30~110 300 300±10 55~110 375 375±10 60~140 600 600±15 70~170 “链条管子钳应能有效夹持合适管径的工件。 QB/T1200—2017 3.2.2 2B型链条管子钳的基本尺寸如图2所示，应符合表2的规定。 表2B型链条管子钳的基本尺寸 单位为毫米 规格 1 有效夹持管径da 350 350±10 13~49 700 700±15 13~73 900 900±15 26~114 1 000 1000±15 33~168 1 200 1200±20 48~219 1 300 1300±20 50~250 1 400 1400±20 50~300 1 600 1600±25 60~323 2 200 2200±30 114~457 “链条管子钳应能有效夹持合适管径的工件。 3.2.3 C型链条管子钳的基本尺寸如图3所示，应符合表3的规定。 表3 C型链条管子钳的基本尺寸 单位为毫米 规格 1 有效夹持管径da 350 350±10 50~125 450 450±15 60~125 600 600±15 75~125 730 730±15 110~185 “链条管子钳应能有效夹持合适管径的工件。 3.3产品标记 产品标记由产品名称、标准号、规格和产品型式代号组成。 示例1：规格为300mm，A型链条管子钳的产品标记为：链条管子钳QB/T1200-300A 示例2：规格为900mm，B型链条管子钳的产品标记为：链条管子钳QB/T1200-900B 示例3：规格为600mm，C型链条管子钳的产品标记为：链条管子钳QB/T1200-600C 4 要求 4.1材料 链条管子钳的主要零部件可采用表4的材料，或能达到本标准要求的同等性能以上的材料制造。 零件制造材料 表4 序号 零件名称 可采用材料 1 链条管子钳的钳口、螺栓、销轴 GB/T699规定的优质碳素结构钢 2 A型链条管子钳所用链条 GB/T1243规定的滚子链、GB/T6074规定的板式链 3 B型、C型链条管子钳所用链条 GB/T6074规定的板式链 3 QB/T1200-2017 4.2 硬度 链条管子钳的钳口齿部硬度应为48HRC62HRC，螺栓硬度应为32HRC～39HRC。 4.3强度 4.3.1A型链条管子钳应能承受表5规定的最小试验扭矩。试验后链条管子钳各部位不应出现碎裂、 扭曲和影响使用功能的永久变形。 表5 5A型链条管子钳的最小试验扭矩 规格 150 225 300 375 600 200 250 700 800 最小试验扭矩/（N·m） 900 最小链条抗拉强度/kN 14.1 22 直径/mm 30~105 30~110 55~110 60~140 70~170 试棒 硬度 25HRC~30HRC “宜采用有效夹持范围内最大直径的合适试棒。 4.3.2 B型链条管子钳应能承受表6规定的最小试验扭矩。试验后链条管子钳各部位不应出现碎裂、 扭曲和影响使用功能的永久变形。 表6 B型链条管子钳的最小试验扭矩 1 200 1 300 1 400 1 600 2 200 规格 350 690 900 1000 1 800 2 000 2 200 2 500 4 800 最小试验扭矩/（N·m） 350 400 1 000 1 500 22 84.5 191.3 最小链条抗拉强度/kN 直径/mm 25~11035~165 50~220 50~250 50~300 60~320 110~460 15~50 15~70 试棒a 硬度 25HRC~30HRC “宜采用有效夹持范围内最大直径的合适试棒。 C型链条管子钳应能承受表7规定的最小试验扭矩。试验后链条管子钳各部位不应出现碎裂、 4.3.3 扭曲和影响使用功能的永久变形。 表7 C型链条管子钳的最小试验扭矩 规格 450 600 350 730 最小试验扭矩/（N·m） 800 1 000 1 450 3 800 最小链条抗拉强度/kN 22 37 84.5 直径/mm 50~125 60~125 75~125 110~185 试棒 硬度 25HRC~30HRC “宜采用有效夹持范围内最大直径的合适试棒。 4.4 装配性能 链条管子钳应装配牢固，链条的连接部分应灵活，能可靠地夹紧工件。 4.5表面质量 4.5.1链条管子钳各零件不应有裂纹、毛刺、疤痕，及影响使用性能的氧化皮、砂眼、气孔等缺陷。 4.5.2 经电镀处理后的零件，其表面应色泽均匀，不应有气孔、漏镀、烧焦、起层等影响保护性能和 使用寿命的缺陷。 QB/T1200-2017 4.5.3经发黑处理或其他表面处理的零件，其表面应色泽均匀，不应有锈蚀和明显的斑点及露底现 象。 5试验方法 5.1基本尺寸 链条管子钳的基本尺寸用通用量具检验。 5.2材料 材料验证由供应商提供相关材料的质量保证书，有争议时按相应标准检测。 5.3硬度 硬度试验按GB/T230.1的规定在相应部位进行，其中齿部硬度在距齿根部2mm区域内进行。 5.4强度试验 5.4.1将链条管子钳夹持在规定的合适钢制试棒上，试棒外圆应紧靠钳口齿部，且夹紧固定，在距钳 柄体末端不大于100mm范围内加载。加载时应缓慢、平稳，在达到规定扭矩值时保持1min，然后卸 载。 5.4.2链条抗拉强度试验方法应按GB/T6074或GB/T1243规定的拉力试验进行。 5.5装配性能 链条管子钳的装配性能用手力进行试验。 5.6表面质量 管子钳的表面质量用目测检验。 6检验规则 6.1产品应经检验合格并附有产品合格证方可出厂。 6.2产品的检验应按GB/T2828.1规定的一次抽样方案逐项进行。 6.3产品检验的不合格分类、检验项目、接收质量限（AQL）和检验水平按表8的规定。 6.4产品检验中发现的不合格品及进行试验破坏后的样本，制造厂应予调换。 6.5经检验拒收产品，可由制造厂重新分类修整后，再提交验收。 表8检验