ICS85.100 QB 分类号：N72 备案号：55551-2016 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 1061-2016 代替QB/T1061-1991 槽纹仪 Corrugating machine 2017-01-01实施 2016-07-11 发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T1061-2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替QB/T1061-1991《槽纹仪》 本标准与QB/T1061一1991相比，除编辑性修改外主要技术差异如下： 在规范性引用文件中增加了GB/T13384等引用文件（见2）； 取消了产品分类（见4）； 增加了光学影像测量仪或大型工具显微镜作为检测工具（见5.5.1）： 修改了产品检验规则（见6）； 修改了包装内容（见7.2）： 修改了附录B中的几何尺寸。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准出全国轻工业机械标准化技术委员会（SAC/TC101）归口。 本标准起草单位：杭州轻通博科自动化技术有限公司。 本标准主要起草人：潘勇、陈岳、杜荣来。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： QB/T1061-1991。 - QB/T1061-2016 槽纹仪 1范围 本标准规定了槽纹仪的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于瓦楞芯纸平压强度测定时压制标准瓦楞波形的槽纹仪的生产验收和质量评定。也适用 于槽纹仪使用中的周期技术状态检查。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T13306 5标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 轻工机械通用技术条件 GB/T14253 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 工作转速 workingspeed 槽纹轮工作时的实际旋转速度。 注：单位为转每分（r/min）。 3. 2 工作压力 workingforee 槽纹轮工作时两个槽纹轮的轮间挤压力。 注：单位为牛顿（N）。 3. 3 工作温度 workingtemperature 槽纹仪工作时两个槽纹轮本体的温度。 注：单位为摄氏度（℃）。 4要求 4.1基本要求 槽纹仪应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2工作环境要求 槽纹仪正常工作的环境应满足以下要求： a）工作环境温度应为10℃～30℃，相对湿度不大于80%； b) 工作台稳固，台面平整； 工作环境应清洁、干燥，无振动和腐蚀性气体； d）工作电源电压为AC220V（1土10%），频率为50Hz。 4.3外观及装配要求 4.3.1 机械加工件表面应符合GB/T14253中的有关规定。 QB/T1061-2016 4. 3. 2 涂漆表面应符合GB14253中的有关规定。 4.3.3 镀铬件镀层牢固，不应有烧伤、 4.3.42 发黑件表面氧化层均匀， 4.3.5 槽纹仪整机装配应符合GB/T14253中的有关规定。有特殊要求的部位在装配技术文件中应另作 规定。 4.4测量系统要求 4.4.1槽纹仪的工作转速4.5 4.4.2槽纹仪工作压力可调范围为49N～108N，调节机构的性能稳定、 纹轮实际工作压力一致。实际工作压力与设定工作压力比较 4.4.3纹仪工作温度可调范围为0℃～200℃。温度调节仪表上设定值为175℃时， 与设定温度差不应超过士8℃。 4.4.4槽纹仪的槽纹轮及齿条、梳齿附件的几何尺寸， 4.4.5槽纹仪工作过程中槽纹轮相互啮合，啮合过程中齿面应接触均匀，压出的试样条侧边应平直。 4.5安全要求 4.5.1 槽纹仪工作稳定性应符合如下要求： (e 高温状态下连续工作2h以上，仪器工作温度控制稳定可靠， 位的移动和转动仍应平稳，不应有卡住、 b) 连续工作2h以上，仪器外壳表面温度不应超过50℃。 4.5.2 槽纹仪供电系统工作安全性应符合如下要求 ： a) 供电及控制线路排列整齐， 电热板热态绝缘电阻值大应于5MQ： c) 仪器应有接地保护措施。 4.5.3 槽纹仪试样入口宽度不应大于10mm。 5检验及校准 5.1 外观及装配质量 外观及装配质量按GB/T14253中的有关规定进行检验。 5.2工作转速误差 5.2.1检验工具 分度值为0.1 5.2.2检验方法 在槽纹轮和导热板上做出一个不损坏零件表面的记号， 稳后，观察并心记转数同时用秒表计时， 。反复试验3次，取算术平均值作为测量值。计算测量值与标准速度之差。 5.3工作压力误差 5.3.1检验工具 专用检验工具如下： a）专用滑轮架： b）五等标准础码或同级专用码。 5.3.2 检验方法 去掉仪器壳罩，按图1图示位置装好专用滑轮架，工作压力标尺指针调至100N刻度位 细钢丝绳一端挂在被动槽纹轮轴端，另一端挂码。首先挂力值为100N的码， 2 QB/T1061-2016 动，如果未被拉动，则逐渐增加码，如果已被拉动则换成力值为90N码后， 加码过程中， 量值与设定值之差。 2 3 7 5 6 说明： 被动槽纹轮； 1- 细钢丝绳： 2- 一滑轮； 压力标尺； 压力调节媛钉： 5- 础码： 6 7- 一专用滑轮架。 图1 工作压力测定示意图 5.4工作温度误差 5.4.1检验工具 精度不低于2.5级的表面温度计。 5.4.2检验温度 环境温度为（23士1） 5.4.3检验方法 将纹仪温度控制仪表调节至设定温度175C刻度位置，打开电热板加热开关钮，当升温至设定值 时， 温度计测量头压在槽纹轮端面上，表面温度计指针示值即为测量值， 注：槽纹仪上盖板打开后，由于轮表面敏热速度加快，测得值一般低于温度设定值2～4℃，在评定测量结果时， 需考虑此因素。 5.5槽纹轮和齿条、梳齿附件 5.5.1检验工具 检验工具如下： a）千分尺和分度值为0.02mm的游标卡尺； b）光学影像测量仪或大型工具显微镜。 5.5.2检验方法 各零件采用如下检验工具和方法： 轮齿齿形在光学影像测量仪或大型工具显微镜上测定： QB/T1061-2016 其余长度尺寸用一般常规方法测定： 槽纹轮齿形须逐件检查并出具相应编号的合格证，仪器整机装配时，应审查合格证， 应返回复测。 5.6槽纹轮啮合与接触情况 5.6.1检验用辅助材料 辅助材料如下： a）定量80g/m²~120g/m²的白纸和一般瓦楞芯原纸； b）蓝色复写纸。 5.6.2检验方法 5.6.2.1切取尺寸为宽12.7mm， 条立起放于平板上， 5.6.2.2用两张白纸夹一张复写纸， 被印出压痕， 5.7安全要求检验 5.7.1工作稳定性 按要求实际操作检验， 5.7.2供电系统工作安全性 5.7.2.1检验设备 500V兆欧表， 5.7.2.2检验方法 方法如下： a）打开仪器机壳，目测检验电路接线及布置情况； b) 首先将仪器加热到175℃， 检查仪器地线是否与机体牢固可靠连接。 6检验规则 6. 1 出厂检验 产品制造完成后， 每台产品应经制造厂检验合格， 部进行检验。 6.2判定规则 经检验， 达到合格。 注：非计量一般性能，指表面质量及对整机计量性能不构成影响的非量化指标。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 每台产品应在明显位置固定产品标牌， a）制造厂名称 b) 产品名称、 c) 产品编号及出厂日期； d) 主要技术参数。 4 QB/T1061-2016 7. 2 2包装 产品包装应符合GB/T133 内，」 应装有下列物件： a）产品合格证； b) 产品使用说明书； c) 装箱单； d) 必要的随机备件和工具。 7.3运输 包装后的产品在运输过程中应符合铁路、陆路、水路等交通部门的有关文件规定。对有特殊要求的 产品，应规定运输要求。 7.4购存 包装后的产品应贮存在干燥、通风、 当发生锈蚀等现象。 5