ICS27.060 NB J98 中华人民共和国能源行业标准 NB/T470492016 代替JB/T1616—1993 管式空气预热器制造技术条件 Technical specificaitionforthe manufacture of tubular airpreheaters 2016-08-16发布 2016-12-01实施 国家能源局 发布 NB/T47049—2016 目 次 前言 1范围· 2规范性引用文件 . 3技术条件 4制造和装配公差 . 5检验和验收 6标志、油漆和包装 附录A（规范性附录） 糖瓷管验收要求 NB/T47049—2016 前言 本标准按GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起 草。 本标准代替JB/T1616—1993《管式空气预热器技术条件》，与JB/T1616—1993相比，主要 技术变化如下： 调整了适用范围中的热风温度； 一增加了材料标准； 一修改了管式空气预热器的图形结构； 修改了管式空气预热器的制造尺寸公差； 增加了附录A塘瓷管验收要求。 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。 本标准起草单位：上海锅炉厂有限公司、上海发电设备成套设计研究院、山东恒涛节能环保 有限公司、太原锅炉集团有限公司。 本标准主要起草人：陈永岐、张鹏杰、沈建新、陈卫华、张瑞、陈秀彬、张兆磊、任宪红。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T1616—1983、JB/T1616—1993。 III NB/T47049—2016 管式空气预热器制造技术条件 1范围 本标准规定了锅炉用管式空气预热器的制造和验收要求。 本标准适用于热风温度不高于450℃的管式空气预热器；当管式空气预热器受热面采用糖瓷管 时，则适用于热风温度不高于400℃的管式空气预热器。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于 本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 3087 低中压锅炉用无缝钢管 GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 4171 耐候结构钢 GB/T 8162 结构用无缝钢管 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T13793 直缝电焊钢管 GB/T16507（所有部分）水管锅炉 GB/T16508（所有部分）锅壳锅炉 JB/T1615 锅炉油漆和包装技术条件 3技术条件 3.1材料 3.1.1制造管式空气预热器的材料应符合设计图样和相应材料标准的要求，材料代用应按制造单 位规定程序审批。 3.1.2受热面管子的选用应符合GB3087、GB/T3091、GB/T4171、GB/T8162、GB/T8163或 GB/T13793的要求。 3.1.3钢板的选用应符合GB/T3274的要求。 3.1.4塘瓷管母管应选用低碳钢，材料牌号一般可选用Q195和10号钢。 3.2拼接 3.2.1受热面管子应尽量用整根管子制成，长度不够时允许拼接，但拼接用管子的最短长度应不 小于300mm。 3.2.2管板应尽量用整块钢板制成，尺寸不够时允许拼接，但拼接用钢板不宜超过3块，拼接用 钢板的最小宽度应不小于300mm。 3.2.3塘瓷管内塘时严禁拼接，外时拼接焊缝塘瓷前应焊后磨平。 1 NB/T47049—2016 3.3表面质量 3.3.1管子拼接时，对接焊缝的表面应无气孔、裂纹和烧穿等缺陷。 3.3.2钢板拼接时，对接焊缝的表面应无气孔和裂纹等缺陷。焊缝的咬边深度应不大于1mm，两 侧咬边总长度应不大于该焊缝长度的25%。 3.3.3管板拼接后，应将焊缝的余高修平，在修磨过程中造成的凹陷深度应不大于板厚的15%且 最大应不超过2mm，超过2mm时应补焊并修磨。 3.3.4糖瓷管的表面质量应符合附录A的要求。 4制造和装配公差 4.1制造要求 4.1.1受热面管子与管板焊接连接时，管端伸出管板和管子角焊缝的长度宜在3mm~4mm范围内， 角焊缝的表面应无气孔和裂纹等缺陷。若管端与管板之间用耐热柔性填料密封时，管端伸出管板的 长度应为10mm~15mm。 4.1.2塘瓷管与管板焊接连接时，两端应预留2mm~10mm不塘瓷段，以利于焊接，其位置如图1 所示。 瓷管 据瓷位置 管板 >2 图1糖瓷位置示意 4.1.3塘瓷管与管板焊接时，应采取有效的防护措施，以免塘瓷受损。 4.1.4受热面管子与管板如采用胀接结构时，相关要求应满足GB/T16507及GB/T16508的规定。 4.2对接焊缝边缘偏差 4.2.1管子对接时，其对接焊缝边缘错边应不大于0.5mm。 4.2.2管板拼接时，对接焊缝的边缘偏差应符合如下要求： a）当板厚不大于18mm时，应不大于1.5mm； b）当板厚大于18mm时，应不大于2.5mm。 2 NB/T47049—2016 4.3管板制造偏差 管板拼接后的平面度每米应不大于2mm，整个管板的平面度每米应不大于3mm，超过时应 4.3.1 予校平。 4.3.2管板开孔偏差应符合图2和表1的规定。 At t±△r L±AL 图2 管孔偏差 表1 管板开孔偏差 单位为mm 项 目 要 求 管孔直径偏差，Ad 纵向或横向相邻两管孔距离偏差，△t 2 纵向或横向最外两管孔距离偏差，△L 3 4.4管箱装配偏差 管箱装配偏差应符合图3和表2的规定。 NB/T47049—2016 DV H b±△b 图3管箱偏差 表2管箱装配允许偏差 单位为mm 项目 要 求 管板四边直线度 ≤全长的0.3% 管板对角线长度差，11i-21 ≤4 管箱高度不大于3m时 ≤4 管箱高度偏差 管箱高度大于3m时 9 管箱侧棱高度之差，1h,-h21 ≤4 管箱中间管板至上管板高度hs的偏差 ≤4 管箱中间管板至下管板高度ha的偏差 ≤4 长度不大于2m时 3 管箱长度偏差△a 长度大于2m时 4 宽度不大于2m时 3 管箱宽度偏差△b 宽度大于2m时 4 管箱高度不大于3m时 ≤5 管箱上下管板间 对角线之差， 管箱高度大于3m且不大于5m时 ≤7 I l3l4 I 管箱高度大于5m时 ≤10 4