ICS 25.160.10 NB J33 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 47018.4—2017 代替NB/T47018.42011 承压设备用焊接材料订货技术条件 第4部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂 Technical permission of welding materials for pressure equipment Section 4: Electrodes and fluxes for submerged arc welding 2017-03-28发布 2017-08-01实施 国家能源局发布 NB/T 47018.4—2017 目 次 前言 ·42 范围 ·43 2 规范性引用文件 ·43 3 技术要求.. ·43 试验方法 4 45 5 产品标识 .46 41 NB/T47018.4—2017 前 言 NB/T47018一2017《承压设备用焊接材料订货技术条件》分为5个部分： 第1部分：采购通则； 一第2部分：钢焊条； 一第3部分：气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝； —第4部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂； 一第5部分：堆焊用不锈钢焊带和焊剂。 本部分是NB/T47018—2017的第4部分。 本部分按GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本部分是对NB/T47018.4一2011《承压设备用焊接材料订货技术条件第4部分：埋弧焊钢焊 丝和焊剂》的修订。与NB/T47018.4一2011相比，主要技术变化如下： 在焊接材料质量保证书规定中增加了焊剂、焊丝的批号及检验要求； 一对焊丝和焊剂规定了磷、硫含量； —在不锈钢焊剂型号中增加了F310-HX××、F316CuL-HX××、F317-HX××； 一增加了熔敷金属拉伸试样断后伸长率的规定下限值； 一在弯曲试验中允许使用横向弯曲试样，增加了允许加大弯心直径重新进行试验的规定； 一删除了碳钢和低合金钢用焊剂含水量规定，增加了埋弧焊熔敷金属扩散氢含量测定的规定； 删除了原附录A“承压设备埋弧焊常用钢焊丝和填充丝牌号”。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。 本部分起草单位：合肥通用机械研究院、国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局、哈 尔滨焊接研究所威尔焊接有限责任公司、江苏省特种设备安全监督检验研究院扬州分院、中冶建筑 研究总院、钢铁研究总院安泰科技股份有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司、天津市金桥 焊材集团有限公司、昆山京群焊材科技有限公司、中国船舶重工集团公司第七二五研究所。 本部分主要起草人：戈兆文、房务农、常彦衍、徐错、王荣、马容忠、唐伯钢、李箕福、蒋勇、 明廷泽、侯杰昌、郑伊洛、姚润钢、孔红雨。 NB/T47018—2017的本部分所代替标准的历次版本发布情况为： -NB/T47018.4—2011。 42 NB/T47018.4—2017 承压设备用焊接材料订货技术条件 第4部分：理埋弧焊钢焊丝和焊剂 1范围 NB/T47018一2017的本部分规定了埋弧焊钢焊丝和焊剂的技术要求、试验方法和产品标识。 本部分适用于承压设备埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂、低合金钢焊丝和焊剂、不锈钢焊丝和焊剂。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T 3965 熔敷金属中扩散氢测定方法 GB/T5293—1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T12470—2003 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T17854—1999 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 NB/T47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定 NB/T 47018.1 承压设备用焊接材料订货技术条件第1部分：采购通则 3技术要求 3.1通用规定 3.1.1承压设备用碳钢、低合金钢、不锈钢埋弧焊用钢焊丝和焊剂除应分别符合GB/T5293一1999、 GB/T12470—2003、GB/T17854—1999的规定外，还应符合NB/T47018.1和本部分的规定。 3.1.2承压设备用埋弧焊焊接材料质量保证书中应包含下列内容： a）焊剂批号与相组配焊丝批号，以及焊丝检验、焊剂检验和组配施焊后熔敷金属的检验结果； b）碳钢和低合金钢用焊剂应注明焊剂类型（中性、活性）。 3.1.3用于承压设备的埋孤焊焊丝和焊剂的批号应与符合3.1.2条的质量保证书内容相同；当焊丝 和/或焊剂批号与质量保证书内容不同时，可按本单位质量保证体系规定进行检验，技术要求应不低 于本标准，合格后才能用于焊接承压设备。 3.2焊丝 埋弧焊用碳钢、低合金钢焊丝以硫含量不大于0.015%、磷含量不大于0.020%为宜；不锈钢焊 丝以硫含量不大于0.015%、磷含量不大于0.025%为宜。 3.3焊剂 焊剂以硫含量不大于0.035%、磷含量不大于0.040%为宜。 3.4埋弧焊焊材熔敷金属化学成分 承压设备常用埋弧焊钢焊丝与焊剂组配施焊后，熔敷金属硫、磷含量规定值见表1。 43 NB/T 47018.4—2017 表1 承压设备常用埋弧焊焊材熔敷金属硫、磷含量规定 焊剂型号 S（质量分数）/% P（质量分数）/% 标 准 F4X×-HX×× GB/T5293—1999 F5××-H××× ≤0.015 ≤0.025 F48××-H××× GB/T12470—2003 F55××-H××× F62××-H××× F308-HXXX F308L-HX×× F309-H××× F309Mo-HX×X F310-HX×× F316-HX×× ≤0.020 ≤0.030 GB/T 17854—1999 F316L-HXXX F316CuL-HX×× F317-HX× × F347-HX×× F410-H××× F430-HXXX 5埋弧焊焊材熔敷金属力学性能 3. 5 3.5.1承压设备常用埋弧焊焊材熔敷金属力学性能应符合表2的规定。 GB/T12470—2003、GB/T 3.5.22 熔敷金属拉伸试样断后伸长率应分别符合GB/T5293一1999、 17854--1999规定，且应不低于18%。 表 2 承压设备常用埋弧焊焊材熔敷金属力学性能 拉伸试验 冲击试验 标准 焊剂型号 冲击吸收功 抗拉强度Rm/MPa 试验温度/℃ KV2/J ≥30 F4××-HX×× 415~535 GB/T 5293- 0, 20, 30, 40, 50, 60 1999 F5××-HX×× 480~600 ≥36 F48××-H××× 480~600 GB/T 12470 0,20, 30, 40, 50,60, 70, 100 ≥46 F55××-H××× 550~670 2003 ≥51 F62××-H××× 620~740 44 NB/T47018.4—2017 3.5.3承压设备常用埋弧焊焊材的熔敷金属夏比V型缺口冲击试验规定见表2，熔敷金属冲击试样 取3个，其冲击试验结果平均值应不低于表2中的规定值，允许其中1个试样的冲击试验结果低于 规定值，但不应低于规定值的70%。 3.5.4熔敷金属弯曲试样弯曲到表3规定的角度后，其拉伸面上的熔敷金属内沿任何方向不应有 单条长度大于3mm的开口缺陷，试样熔敷金属的棱角开口缺陷可不计，但由未熔合、夹渣或其他 内部缺欠引起的棱角开口缺陷长度应计人。 对于断后伸长率A标准规定值下限小于20%的熔敷金属，若按表3规定的弯曲试验不合格，而 （A为断 2A 后伸长率规定值下限乘以100），支座间距等于直径加23mm。 表3弯曲试验尺寸规定 试样厚度/mm 弯心直径/mm 支座间距离/mm 弯曲角度/（°） 10 40 63 180 3.6熔敷金属扩散氢含量 埋弧焊熔敷金属扩散氢含量测定按照GB/T3965进行，其含量应符合表4的规定。 表4埋弧焊焊材熔敷金属扩散氢含量规定 准 焊剂型号 熔敷金属扩散氢含量/（mL/100g）（水银法或热导法） F4X×-HX×× ≤8 GB/T 5293—1999 F5××-HX×× ≤7 F48××-H××× GB/T12470—2003 F55××-H××× 9> F62××-HX××× ≤5 3.7熔敷金属射线检测 熔敷金属射线检测应按NB/T47013.2进行，射线检测技术应不低于AB级，质量等级应为I级。 4试验方法 4.1熔敷金属化学分析 4.1.1熔敷金属化学分析用堆焊试件的最小长度为150mm，试件上堆焊8层，化学分析试样应取 自第5层以上。 4.1.2化学分析试样也可以从熔敷金属力学性能试验用试件的熔敷金属上制取，但仲裁试验应按 4.1.1的规定制取。 4.2熔敷金属弯曲试验 4.2.1制备平焊试件，试件厚度和坡口形式应分别按GB/T5293—1999、GB/T12470—2003和GB/T 45