学兔兔 NB/T42069—2016 表1（续） 允许缺陷度 缺陷名称 箱挡、滑木、枕木等主要受力构件 箱板等其他构件 任意材长1m中，！ 虫眼个数不得超过10个 任意材长1m中，虫眼个数不得超过4个（已修补的虫 虫害 （已修补的虫眼除外），直径不足3mm的虫眼 眼除外），直径不足3mm的虫眼不计 不计 钝棱最严重部分的缺角宽度不得超过材宽的30%，高 钝棱最严重部分的缺角宽度不得超过材宽的 钝棱 度不得超过材厚的1/3 40%，高度不得超过材厚的1/2 裂纹长度不得超过材长的20%（宽度不足3mm的裂纹 裂纹长度不得超过材长的20%（宽度不足 裂纹 不计），不允许有贯通裂纹 2mm的裂纹不计） 弯曲 顺弯、 横弯不得超过1%，尧 翘弯不得超过2% 斜纹 宽材面斜纹的倾斜度不得超过20% 4.1.2.1.3 尺寸偏差 制箱用木构件宽度与厚度的尺寸偏差应符合表2的规定。 单位：mm 表2 木构件宽度与厚度的尺寸偏差 尺寸范围 偏差 ≤20 1~+2 >20~100 ±3 ±4 >100 胶合板 4.1.2.2 制箱用胶合板一般选用GB/T9846.3中规定的II类或性能与之同等或以上的其他胶合板及其他材质 的胶合板。 4.1.2.3 竹编胶合板 制箱用竹编胶合板应符合GB/T13123的规定。 4.1.2.4 纤维板 制箱用纤维板应符合GB/T12626.2规定的三等以上板。 4.1.2.5 钢钉 制箱用钢钉应符合YB/T5002的规定。 4.1.2.6 钢带 制箱用钢带质量应符合YB/T025的规定。 4.1.2.7 其他材料 包装箱也可按供需双方协议选用经试验验证性能可靠的其他材料制作，但应保证包装箱的强度， 并符合储运和装卸的要求。 3 学兔兔 NB/T42069—2016 4.1.3制箱要求 4.1.3.1木箱 4.1.3.1.1 普通木箱的结构与尺寸应符合GB/T12464的规定。 4.1.3.1.2 滑木箱的结构与尺寸应符合GB/T18925的规定。 4.1.3.1.3 ：框架木箱的结构与尺寸应符合GB/T7284的规定。 4.1.3.2竹胶合板箱 4.1.3.2.1 竹胶合板箱的类型与分级、要求应符合GB/T13144的规定。 4.1.3.2.2 竹胶合板箱的结构尺寸、构件选用及组箱方法应符合GB/T13144的规定。 4.1.4钉箱 4.1.4.1木箱布钉应采用锯齿形，钉箱时箱板表面不应显露钉头、钉尖，钢钉不得中途弯曲或钉在箱 板、框架接缝处。 4.1.4.2根据箱板、箱挡的厚度、滑木、枕木及框架构件的尺寸和用材性能按YB/T5002的规定选用钢 钉，也可根据需要，选用其他类型的钢钉。 4.1.4.3钉箱应根据箱体尺寸和箱板宽度合理确定钢钉间的距离。 4.1.5防水 4.1.5.1防水包装材料应具有良好的耐水性能。通常防水包装材料可选用聚乙烯低发泡防水阻隔薄膜、 复合薄膜、塑料薄膜、油纸等；辅助材料可选用防水胶黏带、防水黏结剂等。 4.1.5.2防水包装材料的质量应符合有关产品标准和国家有关法规的规定。 4.1.5.3防水包装材料应具有--定的强度，以承受流通过程中各种机械因素的危害。 4.1.5.4用于最外部的防水包装材料除要求有一定的强度和耐水性外，还应具有防老化、防污染等性能。 4.1.5.5螺杆膨胀机包装箱顶盖使用的防水包装材料应有足够的长度和宽度，链不小于100mm。 4.1.5.6防水材料需拼接时，搭接方式应便于雨水外流，搭接宽度不小于60mm。 4.1.6通风 包装箱应根据实际需要设置通风口，通风口结构应符合GB/T7284的有关规定。 4.1.7加固 4.1.7.1包装箱组装后，应根据包装件的尺寸和质量，在各构件结合处采取适当加固措施。如设置氧化 钢带、护棱角铁及U形钉、T形铁或L形铁等。 4.1.7.2大型包装箱的滑木在吊绳通过处应加装护棱角铁。对起运质量5000kg以.上的包装箱，在箱的 木、方、梁、柱、撑相互拼接处另用骑马钉紧固。 4.1.8包装箱内部空间 包装箱的内部空间，应保证内装物与内壁距离不小于25mm，与箱顶距离不小于50mm。 4.1.9包装箱的强度 包装箱应具有足够的强度，根据包装件的质量和特点，按第5章所规定的试验方法进行试验后，箱 内螺杆膨胀机应无明显位移，外观和性能未受到破坏，包装箱应无明显破损，并符合本标准有关要求。 4 学兔兔 NB/T42069—2016 4.2防护方法 4.2.1防潮方法 螺杆膨胀机的防潮应符合GB/T5048的规定。 4.2.2防水方法 螺杆膨胀机的防水应符合GB/T7350的规定。 4.2.3防锈方法 螺杆膨胀机的防锈应符合GB/T4879的规定。 4.2.4防霉方法 螺杆膨胀机的防霉应符合GB/T4768的规定。 4.3装箱要求 4.3.1包装应保证螺杆膨胀机在正常的储运、装卸条件下，不因包装不良而造成锈蚀、霉损现象。 4.3.2螺杆膨胀机的外表面应清除干净，除去表面的尘埃、油脂残留物及其他异物。 4.3.3螺杆膨胀机的外露管（孔）口应密封好，防止损坏或杂物、灰尘进入。 4.3.4螺杆膨胀机上能转动和移动的部位应加以固定，凸出的部分，在不影响整机精度或性能的情况 下应卸下随机一同包装（或另行包装）。 4.3.5装箱时应保证螺杆膨胀机及系统部件间不被碰撞，避免破坏漆面和防锈层。 4.3.6固定式螺杆膨胀机应用螺栓固定在包装箱底座上，不得松动，其重心应尽量居中靠下；移动式 螺杆膨胀机（车装除外）应用楔块将轮子限位、卡紧，并根据实际情况采用适当措施将螺杆膨胀机固 定在底座上，防止窜动或翻转。 4.3.7螺杆膨胀机的重要金属加工面与包装箱底座或紧固方木等接触处，应采用防锈材料衬垫。 4.3.8螺杆膨胀机的易损件（备件）、专用工具等应进行防锈处理，对精密易损件（备件）应用油纸、塑料 薄膜等材料包裹，并用普通木箱包装。易损件（备件）箱、工具箱及螺杆膨胀机带轮等应固定包装箱内。 4.3.9外购部件（可拆卸）允许采用原包装固定在包装箱内或独立包装。 4.3.10包装箱在封箱前，应根据装箱单全面检查校对无误后方可装箱。 4.3.11封箱前、螺杆膨胀机外部一般应加盖塑料薄膜或同等强度的其他材料，薄膜表面不得有破裂及 油污现象。 4.3.12对用于集装箱运输的产品和（或）集装式螺杆膨胀机组，其装箱的外形尺寸和质量应考虑集装 箱的要求，并符合GB/T1413的规定。 4.3.13成箱后，紧固用的螺栓头、钉尖等不得外露。紧固包铁、加固钢带、起运包铁等应整齐定固。 箱面上的文字和储运指示标志应正确、整齐、清晰、美观。 4.4装和局部包装 螺杆膨胀机及其机组装底座的材料和要求应符合4.1.2和GB/T13384的有关规定，螺杆膨胀机 应紧固在底座上，防止运输中发生位移。对需局部防护的部分可进行局部包装。 5试验方法 5.1竹胶合板箱的试验方法应符合GB/T13144的规定。 5 学兔兔 NB/T42069—2016 5.2 2普通木箱、滑木箱、框架木箱及其他包装型式根据包装箱的特点和要求，以及实际流通环境条 件，可选做5.2.1中的有关试验项目。 5.2.1试验项目 a)i 跌落试验； b) 堆码试验； c）走 起吊试验。 5.2.2试验前的准备 5.2.2.1 包装箱进行试验前，应对试验样品各部位进行标示编号，编号方法应符合GB/T4857.1的 规定。 5.2.2.2 包装箱内应装入螺杆膨胀机，也可根据螺杆膨胀机的特点和试验目的，采用与其质量、重心位 置和尺寸都相接近的模拟物。 5.2.2.3跌落、堆码、起吊试验应在平整、坚固的地面上进行。 5.2.3i 试验步骤 5.2.3.1跌落试验 包装箱按GB/T5398的有关规定进行跌落试验。试验后，应无明显破损，其外观及性能参数应符 合本标准的有关规定。 5.2.3.2堆码试验 包装箱应按GB/T5398的有关规定进行堆码试验。试验后，箱顶最大挠曲度应不大于30mm，箱壁 应无破损和明显变形。 5.2.3.3起吊试验 包装箱应按GB/T5398的有关规定进行起吊试验。试验后，箱体应无破损和明显变化。 5.3 3木材的含水率按GB/T1931的规定进行检测。 6 检验规则 6.1检验类型 a) 型式检验； b）出厂检验。 6.2 型式检验 6.2.1 凡新设计的木箱或包装材料，箱体结构等有较大改变时，应做型式检验。 6.2.2 型式检验应按4.1.9、5.2.2和5.2.3的规定，并应满足以下要求： a) 各箱面两条对角线之差不大于对角线长度的0.5%； 各木构件结合处的缝隙不大于5mm； 包装用钢钉的规格及要求应符合YB/T5002的规定； d）名 各金属配件的安装位置应正确，木箱的整体结构应整齐： 6 学兔兔 NB/T42069—2016 e）木箱结构、规格尺寸及所用木材的材质应符合本标准的规定： f）木箱表面不应有较严重的污垢。 合格，可加倍进行抽样，重新再进行一次检验。如再次出现不合格包装件时，则判定该批包装件型式 检验不合格。 6.2.4竹胶合板箱的型式检验应符合GB/T13144的规定。 6.3出厂检验 6.3.1在成批生产过程中，包装件应做出厂检验。出厂检验主要包括以下内容： 各箱面两条对角线之差不大于对角线长度的0.5%； b) 各木构件结合处的缝隙不大于3mm； c） 包装用钢钉的规格及要求应符合YB/T5002的规定； (P 各金属配件的安装位置应正确，包装箱的整体结构应整齐； e） 包装箱结构、规格尺寸及所用材料的材质应符合本标准的规定： f) 包装箱表面不应有较严重的污垢。 6.3.2包装箱（件）抽样检验的批量范围在3件