ICS 27.140 P 26 NB 备案号：54699-2016 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 350812016/IS016276-1:2007 水电工程金属结构涂层强度拉开法 测试规程 Pull-off testing specification for coating strength of metal structure in hydropower engineering (ISO 16276-1:2007,MOD) 2016-01-07发布 2016-06-01实施 国家能源局 发布 NB/T35081—2016 目 次 前言： II 范围 规范性引用文件 术语和定义 3 测试原理 4 仪器和材料 5 6 操作步骤， 6.1 一般规定： 6.2 检查区域和抽样数量 6.3 结构物涂层测试 6.4 试板测试… 6.5 测试前准备· 6.6测试 6.7 结果的评定 测试结果表示 验收标准 8 9 测试报告 参考文献 NB/T35081—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准与ISO16276-1：2007Corrosionprotectionofsteelstructuresbyprotectivepaintsystems- Assessment of, and acceptance criteria for, the adhesion/cohesion (fracture strength) of a coatingPart 1:Pull-offtesting一致性程度为修改采用。 本标准由国家能源局负责管理，由水电水利规划设计总院提出并负责日常管理，由能源行业金属结 构及启闭机标准化技术委员会负责具体技术内容的解释。 本标准起草单位：水利部交通运输部国家能源局南京水利科学研究院。 本标准主要起草人：朱锡昶、葛燕、李岩、胡少伟、尤林贤。 本标准在执行过程中如有意见或建议，请寄送水电水利规划设计总院（北京市西城区六铺炕北小街 2号，邮编：100120）。 ⅡI 学兔兔wbzfxWcon NB/T35081—2016 水电工程金属结构涂层强度拉开法 测试规程 1范围 本标准适用于使用便携式测试仪对水电工程金属结构表面防护涂层破坏强度进行拉开法测试和评 估。其他行业可参考使用。 本标准适用于底材厚度不小于10mm金属底材表面，不同厚度防护涂层的破坏强度测试和评估。当 底材厚度小于10mm时，可对底材加强处理后进行测试。 本标准的测试和评估方法适用于不同类型的便携式测试仪，但不同类型测试仪的测试值不具有可 比性。 本标准规定了适用的测试仪器、测试条件、检查区域的划分、抽样数量、测试结果评定和验收标准。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验（ISO4624:2002，IDT） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 涂层强度拉开法测试pull-offtestingforcoatingstrength 在涂层上施加垂直拉应力拉开涂层，根据测得的拉应力大小和涂层破坏类型，评估涂层破坏强度的 测试方法。 3.2 破坏强度fracturestrength 单位面积上超过涂层与底材间的附着力、每道涂层间附着力或涂层内聚力的力。 3.3 附着力adhesion 涂层与底材间或每道涂层间形成的结合力。 3.4 内聚力cohesion 涂层内部胶结成整体的力。 3.5 涂层coating 经过一次或多次施加在底材上所形成的连续膜层，包括涂料涂层和金属涂层。 3.6 检查区域inspectionarea 抽样指定的区域，该区域可以是整个结构物，也可以是结构物中的一部分。 学兔兔wbzfxWcon NB/T35081—2016 4.测试原理 用胶黏剂将试柱固定在涂层上，形成由底材、涂层、胶黏剂和试柱组成的测试系统，使用便携式测 试仪在测试系统上施加拉应力，测量涂层的破坏强度。 5仪器和材料 5.1测试仪器应能以不大于1MPa/s的加载速度稳步增加对测试系统施加拉应力。 5.2试柱宜采用不锈钢或铝合金制作，形状适合于测试仪器。试柱直径宜为20mm，高度应不小于其直 径的1/2。测试过程中试柱不应出现明显变形。试柱两个端面应垂直于试柱的长轴。 5.3’胶黏剂应适用于试柱和涂层系统，不应使用可能破坏涂层或向涂层内部渗透的胶黏剂。 5.4圆形切割器的内径不大于试柱直径2mm。 6操作步骤 6.1一般规定 6.1.1可用不同类型的便携式测试仪通过不同加载方式对测试系统施加拉应力，如液压、气压或弹簧 组件。 注：手动操作的仪器较难做到均匀地施加拉应力。 6.1.2测试仪器应具有产品合格证书和计量或校准证书，计量或校准证书应在有效期内。 6.1.3当被测试的金属结构是用高强钢制造时，测试时应避免损伤钢表面。 6.1.4：当试柱中间有孔时，孔中的胶黏剂应全部清除干净。 6.1.5新涂装涂层在测试前应按照涂料厂商的要求进行干燥固化。涂料厂商没有要求时，涂层应在通风 良好、基体温度超过15℃和相对湿度小于80%的条件下至少干燥固化10d后测试。 注1：涂层的龄期会影响测试结果。新涂装涂层测得的破坏强度会小于涂装2个月或3个月后的涂层。涂层干燥、 固化期间的温度、湿度和通风条件也都会对测得的破坏强度产生影响。 注2：如果涂层暴露于高湿度环境或水中，涂层会吸收水分，会导致涂层破坏强度降低。干燥后，破坏强度会有一 定程度的增加，除非涂层已经开始劣化或者基体已经出现腐蚀。 6.1.6宜在结构物涂层上直接测试，在有规定或者双方同意的情况下也可使用试板测试。试板表面涂层 的涂料、涂装时间和涂装方法均应与结构物涂层相同。 6.2检查区域和抽样数量 6.2.1根据金属结构的特点可将结构物划分为多个检查区域，检查区域应具有代表性。 6.2.2施工困难、结构复杂等难以达到涂层破坏强度规定值的部位可作为单独的检查区域。 6.2.3、每个检查区域的抽样数量应能反映该检查区域的涂层状况。一个检查区域内的最小有效测量数量 应符合表1的规定。 表1一个检查区域内的最小有效测量数量 检查区域面积 有效测量数量 m2 ≤1000 每250m²3个，不足部分按250m²计 >1000 12个，每增加1000m²增加1个，不足部分按1000m²计 6.2.4当使用试板测试时，试板的数量应与相应检查区域的抽样数量一致。 2 学兔兔wbzfxWcon NB/T35081—2016 6.3结构物涂层测试 6.3.1 在对结构物涂层测试时，测试完成后应对测试区域的涂层进行修补。 6.3.2测试前24h内应监测和记录以下状况： a）天气情况，如空气温度和相对湿度。 b） 金属结构的表面温度。 c） 金属结构的表面状况（潮湿、干燥）。 6.3.3 测试时应测量和记录以下状况： a）空气温度。 b）相对湿度。 c） 金属结构的表面温度。 6.3.4 当金属结构表面潮湿时，应进行干燥处理，并在测试报告中注明。 6.4试板测试 6.4.1试板应采用与金属结构相同的条件和方法进行制作。试板尺寸不宜小于100mm×100mm×10mm， 当厚度小于10mm时，可胶合成厚度大于10mm的复合板。 6.4.2试板表面涂层的施工时间和施工方法均应与金属结构相同，应能溯源涂层施工时试板在金属结构 上放置的位置。 6.4.3测试前按下述a）或b）的规定选择试板的存放条件： 施工好的试板在现场放置1d，然后在温度为（23±2）℃、相对湿度为（50±5）%的标准条件下， 放置10d。 b） 施工好的试板在现场至少放置10d。现场的大气条件应能满足涂料制造商的规定要求，然后在 温度为（23±2）℃、相对湿度为（50±5）%的标准条件下放置16h。在规定的时间内现场的大 气条件不能满足涂料制造商的规定要求时，应征求涂料制造商的意见。如果没有涂料制造商的 意见，可按a）规定的条件存放。 注：两种存放条件的差别在于涂层干燥、固化期内的大气环境条件不同。条件a）可以评估表面处理、涂层及施工 的质量。条件b）还包含了干燥、固化过程中大气条件的影响。 6.5测试前准备 6.5.1测试前应对仪器进行检查，并测量拉应力的增加速度，确保满足测试要求。 6.5.2采用合适的方法对试柱测试端面和涂层表面进行处理。如细砂纸打磨和选用合适的清洗剂清理， 打磨处理后应清洁表面。 6.5.3在试柱测试端面均匀地涂抹胶黏剂，将试柱固定在涂层表面。应按照胶黏剂的说明使用胶黏剂。 6.5.4测试前使用圆形切割器沿试柱周线切割涂层至底材，以使测试区域涂层与其他涂层分离。 6.6测试 6.6.1将仪器置于试柱上，在与底材表面垂直的方向上施加拉应力，该应力以不大于1MPa/s的加载速 度稳步增加，直至测试系统发生破坏或仪器测得的破坏强度大于规定值。测试系统的破坏应在从施加应 力起90s内完成。 6.6.2记录仪器测得的破坏强度值。 6.7结果的评定 6.7.1目视检查破坏表面，按表2和图1给出的描述方法评定破坏类型。 3 学兔兔wbzfxWcon NB/T35081—2016 表2破坏类型评定 符 破坏类型描述 A 底材的内聚破坏 A/B 底材与底涂层间的附着破坏 B 底涂层的内聚破坏 B/C 底涂层与第二道涂层间的附着破坏 c 第二道涂层的内聚破坏 C/m 复合涂层的第二道与第m道涂层间的附着破坏 m 复合涂层的第m道涂层