ICS27.180 F11 NB 备案号：54667-2016 中华人民共和国能源行业标准 NB/T31080—2016 海上风力发电机组钢制基桩及承台 制作技术规范 The technical specification for steel foundation pile and bearing platformof offshorewind turbines 2016-01-07发布 2016-06-01实施 国家能源局 发布 NB/T31080—2016 目 次 前言 1 范围 规范性引用文件 2 3 术语和定义 4 基本规定 5 材料 5.1 钢材 5.2焊接材料 5.3 法兰 5.4涂料 5.5 牺牲阳极材料 6 制作 6.1 板材切割、 下料 6.2 卷制· 6.3 拼接、 、组对 6.4 焊接 6.5 附件制作、组装 8 6.6防腐· 8 检验 7.1焊接检验 7.2涂装前尺寸检验 10 7.3涂装检验 10 成品存放及保护 11 0-2016 NB/T31080 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的要求编写。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由能源行业风力发电标准化技术委员会归口。 本标准主要编写单位：中能电力科技开发有限公司。 本标准参加编写单位：江苏海上龙源风力发电有限公司，江苏龙源振华海洋工程有限公司。 本标准主要起草人：苏萌、王淼、崔立川、朱志成、钱正宏、高建忠、陈强、韩冰、刘健、范晓旭、 李纪新、侯昭暄。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条 一号，100761)。 II NB/T31080—2016 海上风力发电机组钢制基桩及承台 制作技术规范 1范围 本标准规定了海上风力发电机组钢制基桩及钢制承台的材料选取、制作、检验、成品存放及保 护要求。 本标准适用于新建、改建和扩建的海上风力发电工程。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB712 2船舶及海洋工程用结构钢 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T4948 铝一锌一钢系合金牺性阳极 GB/T 4949 铝一锌一钢合金牺牲阳极化学分析方法 GB/T5210 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T5313 厚度方向性能钢板 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面 和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB9448 焊接与切割安全 GB/T9793 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T17848牺性阳极电化学性能试验方法 GB50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB50571 海上风力发电工程施工规范 CB/T3756 海上平台栏杆 JB/T10045.3 热切割气割质量和尺寸偏差 JTS153-3—2007 海港工程钢结构防腐蚀技术规范 NB/T31006 海上风电场钢结构防腐蚀技术标准 NB/T47013（全部）承压设备无损检测 NB/T47015 压力容器焊接规程 NB/T47016 承压设备产品焊接试件的力学性能检验 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 NB/T31080—2016 3.1 基桩foundation pile 桩基础中的单桩。 3.2 承台bearingplatform 实现上部结构和桩连接功能的钢制结构，包括过渡段、多角架（导管架）、桁架等。 3.3 桩基础piledfoundation 由基桩和承接上部结构的承台组成的基础型式。 3.4 筒节towersection 由钢板卷制后完成纵缝焊接的半成品。 3.5 桩段pilesection 由多节筒节完成环缝焊接的管段。 3.6 桩体pile 由多个桩段组成的达到设计长度的桩段。 3.7 多角架（导管架）polygonalframe 由桩套管、中立柱（主筒体）、水平支撑、斜支撑等构成的组合式钢制承台。 3.8 环锻法兰ringrollingflange 由整块钢锭材料经锻造、镶制、热处理、机加工等制成的连接件。 3.9 碳当量 量carbonequivalent 钢材可焊性的指标，计算公式：碳当量(CEQ)-C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。 3.10 标识号IDnumber(ID-No.）) 每个桩体唯一的编号，是基桩可追溯性的重要代码。 3.11 纵焊缝longitudinalwelding（LW) 筒节板的焊缝，与桩体的纵向轴线平行。 3.12 环焊缝circumferentialwelding（CW） 筒节与筒节连接的焊缝、筒简节和法兰连接的焊缝，与桩体的纵向轴线垂直。 3.13 附件焊缝 accessorystructurewelding (AW) 与筒体内、外表面焊接的构件，一般指支撑、支架、内外平台、爬梯、护栏、防撞构件等附属构件 的焊缝。 3.14 附件 accessorystructure 组成钢制基桩及承台的附属构件，包括支撑、支架、内外平台、爬梯、护栏、防撞构件、电缆管、 2 NB/T31080—2016 吊耳、牲阳极等。 4基本规定 4.1 开工前应编制施工组织设计方案，做好质量安全技术交底。 4.2对进场的主要原材料（钢材、焊接材料、法兰、涂料和栖牲阳极材料）应进行复验。 4.3设备制作前应对设计文件进行工艺性审查，编制制作、检验等工艺文件。 4.4上岗操作人员应有相应职业资格证书。焊工和无损检测人员应通过考试并取得资格证书，且只能 从事资格证书中认定范围内的工作。 4.5各工序应按技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查，并形成记录：工序间应进行 交接检验，未经检查或经检查不合格不得进行下道工序生产。 4.6产品焊接前应制定能覆盖所有焊接的焊接工艺评定，并据此编制焊接工艺，施焊时应严格执行焊 接工艺。 4.7焊接工艺评定报告应包括以下内容： a) 母材和焊接材料的型（牌）号、规格、化学成分和力学性能。 钢材和焊接材料的质量证明书原件或有效复印件。 试板坡口图及焊接施工图。 试件的焊接条件及施焊工艺参数。 e) 焊缝外观及探伤检验结果。 力学性能试验及宏观断面酸蚀试验结果。 金相试验报告。 h）结论。 4.8基桩及承台出厂时，应提交钢材、法兰、焊材及辅材的质量证明书或检验报告，施工图，焊缝返 修记录，产品试板的试验报告，成品检查记录，无损检测报告，法兰制造厂提供的法兰出厂文件等资料。 5材料 5.1钢材 5.1.1 钢材进厂的质量证明文件（原件或加盖钢厂检验公章的有效复印件）应齐全，内容应包括： a) 牌号和标准。 b) 元素成分和碳当量。 c) 机械性能（抗拉强度、屈服强度、冲击功）。 d) 无损检测和厚度偏差等级。 e) 交货状态和炉、批号。 5.1.2 钢材各项指标应符合以下规定： a) 超声检测按标准NB/T47013.3执行，结果为I级合格。 b) 最大碳当量为0.43%。 c) 桩体板材厚度偏差符合GB/T709中关于B级偏差的规定。 (P 桩体板材表面质量符合GB/T3274的规定。 e) 桩体板材炉批号、板号等相关标识应清晰，且与实物相符。 f) 交货状态应控轧。 5.1.3主要钢材进厂复验应符合以下规定： a）钢材的进厂复验按GB50205的规定执行。 b）钢材质量符合GB/T1591、GB/T5313的相关规定。 NB/T31080—2016 外观和尺寸按100%验收，钢材的长度、宽度、厚度允许偏差符合GB/T709的相关规定。 （P 对每一炉进行化学成分复验，对每一批次进行力学性能复验。 板厚小于等于50mm的钢板按钢板总张数的20%进行超声检测抽检，结果符合NB/T47013.3 e） 中关于超声检测I级合格的规定。 f) 板厚大于50mm的钢板进行100%超声检测，结果符合NB/T47013.3中关于超声检测I级合格 的规定。 g） Z向板试验方法与标准符合GB/T5313的规定。 5.2焊接材料 5.2.1选用的焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）质量证明文件应齐全，内容应包括： a) 产品合格证、批号。 b) 牌号和标准。 c） 品种和规格。 5.2.2选用的焊接材料应与钢材相匹配。 5.2.3焊接材料的进厂复验应符合以下规定： a) 制造厂首次使用的焊接材料应进行化学成分和熔敷金属力学性能检验。 b） 连续使用的同一厂家、同一型号的焊接材料，按批进行化学成分和熔敷金属力学性能检验。 5.2.4基桩桩体及承台的焊接应用低氢型焊接材料。 5.3法兰 5.3.1法兰的质量证明文件应齐全，内容应包括： a）产品合格证。 b） 原材料质量证明书、原材料进厂复验报告。 试件理化试验报告，内容包括化学成分、力学性能、金相试验报告、晶粒度报告和非金属夹杂 物检验报告。 d) 锻造温度记录曲线（包含所有热电偶温度曲线）。 e) 热处理报告及热处理曲线。 f) 无损检测报告、法兰本体硬度测试报告。 g) 平面度检测报告、各个尺寸检测报告。 5.3.2 法兰进厂复验应符合下列规定： a) 100%外观检测，产品不得有裂纹、白点、缩孔