ICS27.120.99 P64 B 备案号：57371-2017 中华人民共和国能源行业标准 NB/T25074—2017 核电厂混凝土蜗壳循环水泵叶轮技术要求 Specification for impeller ofconcrete volute circulating water pump of nuclearpowerplant 2017-02-10发布 2017-07-01实施 国家能源局 发布 NB/T25074—2017 目 次 前言· II 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 技术要求 4 4.1材料 4.2 制造工艺 4.3 化学成分和点蚀当量 4.4 金相组织 4.5 耐腐蚀性能 4.6 力学性能 4.7 铸造缺陷处理· 4.8 表面质量 4.9 形状和尺寸公差 4.10 铸件检验 试验方法 5.1 化学成分分析 5.2 力学性能试验 5.3 金相分析 5.4 腐蚀试验 5.5无损检查 5.6动平衡试验· 质量证明书 标识、清洗、包装、贮存 7.1标识· 7.2 清洗、包装、贮存· NB/T250742017 前言 本标准由中国电力企业联合会提出并归口。 本标准主要起草单位：中广核工程有限公司。 本标准参与起草单位：沈阳三科水力机械制造有限公司、国核电力规划设计研究院。 本标准主要起草人：梁亚勋、易琳、焦红瑞、康昊、黄海滨、高伟、丁佳鹏、钟雄、胡小军、郭有。 本标准为首次制定。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条 一号，100761)。 1I NB/T25074—2017 核电厂混凝土蜗壳循环水泵叶轮技术要求 1范围 本标准规定了滨海核电厂混凝土蜗壳循环水泵叶轮设计制造中的相关技术要求及试验方法等。 本标准适用于滨海核电厂输送介质为海水的混凝土蜗壳循环水泵叶轮的设计和制造，其他相似形式 的水泵叶轮可参照此标准执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222 2钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223 3钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 2100 一般用途耐蚀钢铸件 GB/T4334 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T5613 铸钢牌号表示方法 GB/T 5677 铸钢件射线照相检测 GB/T6414 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T9239.1 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T9443 铸钢件渗透检测 GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T13305 不锈钢中α-相面积含量金相测定法 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 NB/T25020一2014核电厂混凝土蜗壳式循环水泵设计制造规范 ASME-IX焊接和钎焊评定（WeldingandBrazingQualifications） ASTMG48用氯化铁溶液测定不锈钢及有关合金耐点腐蚀和缝隙腐蚀的标准试验方法（Standard Test MethodsforPittingand CreviceCorrosionResistanceof Stainless SteelsandRelatedAlloysbyUseof FerricChlorideSolution) MSSSP-55阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量标准-表面缺陷评定的目视检查方法 (QualityStandardfor Steel CastingsforValves,Flanges,andFittings andOtherPipingComponents-Visual MethodforEvaluationofSurfaceIrregularities) 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 双相不锈钢duplexstainlesssteel 基体兼有奥氏体和铁素体两相组织，最终热处理后，固溶组织中的奥氏体相和铁素体相约各占50%， 一般要求较少相的含量不低于40%。 1 NB/T250742017 3.2 点蚀当量pittingresistanceequivalent；PREN 定量评估不锈钢综合耐蚀性能的指标，其计算公式为：PREN=%Cr+3.3%Mo+16%N。 3.3 超级双相不锈钢superduplexstainlesssteel 点蚀当量不小于40的双相不锈钢。 3.4 重大焊补 majorweldrepair 为焊补制备的凹坑或坡口，其深度超过铸件壁厚的20%或25mm者（二者中取较小者），或面积超 过65cm²，均认为是重大焊补。 4技术要求 4.1材料 4.1.1叶轮材料应选用双相不锈钢，其牌号见表1。 4.1.2 当叶轮材料选用超级双相不锈钢时，其相关技术要求可参照本标准。 表1 牌号及化学成分 单位：% 牌号 C Si Mn P s Cr Ni Mo Cu N 24.00~ 6.00~ 2.00~ 0.10~ ZG06Cr25Ni7Mo2N 90'0> ≤1.00 ≤0.025 26.00 8.00 3.00 0.20 25.00~ 4.50~ 2.50~ 0.12~ ZG03Cr26Ni5Mo3N ≤0.03 ≤1.00 ≤1.50 ≤0.035 ≤0.025 27.00 6.50 3.50 0.25 24.50~ 5.50~ 2.50~ 0.12~ ZG03Cr25Ni6Mo3N ≤0.03 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.025 7.50 26.50 3.50 0.25 4.2制造工艺 4.2.1炼 叶轮用双相不锈钢宜采用氩氧脱碳炉（argonoxygendecarburizationfurnace，AOD）或真空吹氧脱 碳炉（vacuumoxygendecarburizationfurnace，VOD）精炼。 4.2.2铸造 铸件宜采用砂型铸造。 4.2.3热处理 4.2.3.1铸件应进行固溶处理，并应符合表2的规定。 4.2.3.2 铸件固溶处理不得超过两次。 2 NB/T25074—2017 表2热处理 牌号 处 理 1080℃～1100℃固溶处理，水淬。高温固溶处理后水淬前，铸件可冷至1040℃～1010℃， ZG06Cr25Ni7Mo2N 以预防铸件开裂 1100℃～1120℃固溶处理，水淬。高温固溶处理后水前，铸件可冷至1040℃～1010℃， ZG03Cr26Ni5Mo3N 以预防铸件开裂 1120℃～1150℃固溶处理，水淬。高温固溶处理后水前，铸件可冷至1040℃～1010℃， ZG03Cr25Ni6Mo3N 以预防铸件开裂 4.3 化学成分和点蚀当量 4.3.1 化学成分 化学成分应符合表1规定。 4.3.2 点蚀当量 点蚀当量（PREN）应符合下列要求： 双相不锈钢：PREN=%Cr+3.3%Mo+16%N≥35； b) 超级双相不锈钢：PREN=%Cr+3.3%Mo+16%N≥40。 4.4 金相组织 双相不锈钢金相组织结构为铁素体和奥氏体，在最终热处理后铁素体含量应为40%～60%。 4.5 耐腐蚀性能 叶轮铸件应进行下列腐蚀试验： a） 材料晶间腐蚀敏感性试验； b) 材料耐海水点腐蚀或缝隙腐蚀试验 4.6力学性能 室温力学性能应符合表3规定。 表3 3室温力学性能 拉 伸 试 验 硬度试验 冲击试验 牌 号 热处理 Rm Re.0.2 A K HBW MPa MPa % J ZG06Cr25Ni7Mo2N 固溶处理 ≥630 ≥400 ≥20 200~280 ≥65 ZG03Cr26Ni5Mo3N 固溶处理 ≥650 ≥450 ≥18 200~280 ≥50 ZG03Cr25Ni6Mo3N 固溶处理 ≥650 ≥480 ≥22 200~280 ≥50 4.7 铸造缺陷处理 铸造缺陷焊补材料应采用化学成分与铸件材质近似的焊材。 4.7.1 4.7.2 铸造缺陷焊补方式宜采用手工电弧焊或氩弧焊。 3 NB/T25074—2017 4.7.3铸造缺陷焊补前，应按ASME规范第IX卷的要求进行焊接工艺评定，应将焊接工艺评定（PQR）、 焊接工艺规程（WPS）提交买方认可。焊接工艺评定应包括下列项目： a）焊接工艺规程； b) 焊接后的热处理： c) 焊缝无损检测： d) 焊缝化学成分分析： e) 焊接接头的力学性能试验：拉伸试验、导向弯曲试验、夏比缺口冲击试验： f) 焊缝金相分析； g) 焊缝铁素体含量测定； h) 焊缝腐蚀试验。 4.7.4重大焊补应事先报买方审查。提交的审查资料应包含焊补图，并在图样或照片上标出焊补数量、 位置和范围。 4.7.5非重大焊补可不进行热处理，但重大焊补应重新进行固溶处理。 4.8 表面质量 4.8.1 铸件应符合下列要求： a) 铸件上应除去冒口、浇口、飞边、毛刺、黏砂、芯骨及冷铁； b） 铸件表面清理方法应采用喷丸、喷砂等； c）表面质量应符合MSSSP-55的外观要求。 4.8.2零件应符合下列要求： a）过流部位应进行打磨处理，粗糙度Ra不应大于6.3μm； b) 机加工表面配合部位粗糙度Ra不应大于3.2um； 机加工表面非配合部位粗糙度Ra不应大于12.5um； c) d) 其余非加工表面粗糙度Ra