ICS27.120.99 F 40 NB 备案号：57368-2017 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 25070 —2017 核电汽轮机叶片用钢 Steels of blade for steam turbine in nuclear power 2017-02-10发布 2017-07-01实施 国家能源局 发布 NB/T25070—2017 目 次 前言· 范围 1 2 规范性引用文件 订货要求 尺寸、外形及其允许偏差 技术要求 5 试验方法 6 检验规则 包装、标志和质量证明书 附录A（规范性附录）供货质量控制要求 NB/T25070—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国电力企业联合会提出并归口。 本标准的主要起草单位：中电投核电技术中心（北京）有限公司、上海汽轮机厂、宝钢特钢有限公 司、抚顺特殊钢股份有限公司、东方电气集团东方汽轮机有限公司、四川六合锻造股份有限公司、钢铁 研究总院等。 本标准的主要起草人：迟成宇、王兆希、梅林波、沈忆、王敏、卢伦、裴玉冰、雷德江、杨钢、 苏瑞平。 本标准为首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条 一号，100761)。 NB/T250702017 核电汽轮机叶片用钢 1范围 本标准规定了核电汽轮机叶片用钢的订货要求，尺寸、外形及其允许偏差，技术要求，试验方法， 检验规则，包装、标志和质量证明书等。 本标准适用于核电汽轮机叶片用的热轧、锻制钢材。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222一2006钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离中和滴定法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.42 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离溴邻苯三酚红光度法测定钼量 GB/T 223.43 钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法 测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T702--2008热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T908一2008锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1979纟 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4162 锻轧钢棒超声检测方法 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 1 NB/T25070—2017 GB/T10561--2005钢中非金属夹杂物含量的测定一标准评级图显微检验法 GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T14203 火花放电原子发射光谱分析方法通则 GB/T15711 钢材塔形发纹酸浸检验方法 GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法） YB/T4402马氏体不锈钢中8铁素体含量金相测定法 3订货要求 3.11 供方应遵照供货质量控制要求（参见附录A）编制制造计划和制造过程的质量控制计划文件，有完 善的质量保证体系。 3.2在订货合同或订单中应包含以下内容： a）产品名称。 b） 材料牌号。 采用的标准号。 d) 尺寸、规格（型号）。 质量和数量。 f) 加工方法及用途。 交货状态。 h) 制造计划和制造过程的质量控制计划文件中提到的相关文件材料。 i) 由供需双方协商明确的项目、指标（如未注明则由供方选择）。 j) 需方提出的本标准要求之外的检验项目。 4尺寸、外形及其允许偏差 4.1圆钢 热轧圆钢的尺寸、外形及其充许偏差应符合GB/T702一2008中表1的第2组的规定。钢材长度应大 于2000mm，要求定尺或倍尺长度交货时，应在合同中注明，其长度不大于7000mm，允许偏差为0mm～ +40mm。锻制圆钢的尺寸、外形及其允许偏差应符合GB/T908一2008中表3及表4的第2组的规定。 钢材长度应大于1500mm，要求定尺或倍尺长度交货时，应在合同中注明，其长度不大于7000mm，允 许偏差为0mm~+40mm。 4.2扁钢 4.2.1热轧扁钢（不包括4.2.2规定的热轧扁钢）的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T702一2008中表 2的第2组的规定。钢材长度应大于2000mm，要求定尺或倍尺长度交货时，应在合同中注明，其长度不 大于7000mm，允许偏差为0mm～+40mm。锻制扁钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T908一2008 中表3及表4的第2组的规定。钢材尺寸应大于1500mm，要求定尺或倍尺长度交货时，应在合同中注 明，其长度不大于7000mm，允许偏差为0mm~+40mm。 4.2.2厚度大于60mm或宽度大于150mm的热轧扁钢的尺寸、外形及允许偏差应符合表1的规定，其 外形及允许偏差应符合下列规定 a）通常长度在2000mm～8000mm，定尺或倍尺应在合同中注明，其长度允许偏差为0mm～+50mm。 2 NB/T25070—2017 (q 热轧扁钢弯曲度符合GB/T702一2008中表11的第2组的规定。 扁钢两端锯切正直，厚度切斜不大于厚度的8%，最大应不超过15mm；宽度切斜不大于宽度的 4%，且两端不应有毛刺、飞边；截面不正的C值应符合GB/T702--2008中表12的规定。 4.2.3根据需方要求，并在合同中注明，厚度不大于60mm或宽度不大于150mm的热轧扁钢，其 尺寸及允许偏差也可执行表1的规定。 表1 扁钢尺寸允许偏差 单位为毫米 宽度允 厚度t及允许偏差 公称宽度B 许偏差 10≤t<20 20≤t<30 30≤t<40 40≤t<50 09>10S 60≤t<70 70≤t<80 80≤t<90 40≤B<60 ±0.6 ±0.3 ±0.3 ±0.35 ±0.4 ±0.5 ±0.6 ±0.7 ±0.8 ±0.9 60≤B<80 ±0.7 ±0.3 ±0.35 ±0.4 ±0.5 ±0.6 ±0.7 ±0.8 ±0.9 ±1.0 001>08 ±0.8 ±0.35 ±0.4 ±0.5 ±0.6 ±0.7 ±0.8 ±0.9 ±1.0 ±1.0 100≤B<120 ±1.0 ±0.4 ±0.5 ±0.6 ±0.7 ±0.8 ±0.9 ±1.0 ±1.0 ±1.0 120≤B<140 ±1.2 ±0.4 ±0.5 ±0.6 ±0.7 ±0.8 ±0.9 ±1.0 ±1.0 ±1.1 140≤B<160 ±0.4 ±1.4 ±0.5 ±0.6 ±0.7 ±0.8 ±0.9 ±1.0 ±1.1 ±1.1 160≤B<180 ±1.5 ±0.5 ±0.6 ±0.7 ±0.8 ±0.9 ±1.0 ±1.1 ±1.1 ±1.2 180≤B<200 ±1.6 ±0.5 ±0.6 ±0.7 ±0.8 ±0.9 ±1.0 ±1.1 ±1.2 ±1.2 200≤B<250 ±1.7 ±0.5 ±0.6 ±0.7 ±0.8 ±0.9 ±1.0 ±1.2 ±1.2 ±1.2 250≤B<310 ±1.8 ±0.5 ±0.6 ±0.7 ±0.8 ±0.9 ±1.0 ±1.2 ±1.2 ±1.2 厚度1及允许偏差 宽度允 公称宽度B 240<t≤ 许偏差 15<t≤ 40<≤ >I>09 >/>08 100<t 120<t 180<t SI>I>S 40 100 ≤120 ≤180 ≤240 60 80 300 310≤B≤350 0~+6 0~+1.5 0~+1.6 0~+1.7 0~+1.7 0~+1.8 0~+1.8 0~+2.0 0~+2.3 0~+2.5 350<B≤400 0~+1.5 +1.6 ~+1.7 ~+1.8 ~+1.8 ~+2.0 ~+2.3 0~+2.5 0~ 0 0~ 400<B≤45