ICS27.120.99 P64 备案号：57366-2017 中华人民共和国能源行业标准 NB/T25068—2017 核电厂发电机氢油水系统技术条件 Technical specifications for generator auxiliary systems of nuclearpowerplants 2017-02-10发布 2017-07-01实施 国家能源局 发布 NB/T25068—2017 目 次 前言· 范围 1 2 规范性引用文件 术语和定义 3 A 工艺设计要求 实体布置设计要求 6 自动控制要求 7 厂内试验与现场试验 运行监控与定期试验 附录A（资料性附录）典型的在线漏氢检测仪测点布置区域示意图 NB/T25068—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国电力企业联合会提出并归口。 本标准主要起草单位：中广核工程有限公司。 本标准参与起草单位：上海电气电站设备有限公司发电机厂、东方电机控制设备有限公司、哈尔滨 电机厂有限责任公司、深圳中广核工程设计有限公司。 本标准主要起草人：王磊、杨鹭翔、卢照升、胡安彬、吴庆军、彭睿、祁明禄。 本标准为首次制定。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条 一号，100761)。 II NB/T25068—2017 核电厂发电机氢油水系统技术条件 1范围 本标准规定了核电厂发电机氢油水系统性能设计、实体布置设计、运行监督和定期试验要求。 本标准适用于核电厂采用水-氢-氢或全氢冷冷却方式的发电机氢油水系统，也可供火力发电厂类似 系统设计参考。 本标准适用于核电厂发电机本体之外的设备，如涉及发电机本体，只适用于与这些设备的接口 设计。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB/T7064 隐极同步发电机技术要求 GB11120 涡轮机油 GB50177 氢气站设计规范 DL5068 发电厂化学设计规范 DL/T5204 发电厂油气管道设计规程 JB/T6517 氢油水控制系统技术条件 NB/T20193 核电厂常规岛汽水管道设计技术规范 TSGD0001 压力管道安全技术监察规程一工业管道 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 氢系统hydrogenandcarbondioxidesystem 为实现发电机充、排氢的操作而设置的系统。 3.2 密封油系统（油系统）sealoilsystem 为避免压力氢气沿发电机轴端外漏，实现密封发电机内氢气而设置的系统。 3.3 定子冷却水系统（水系统）statorcoolingwatersystem 为冷却发电机定子绕组，将定子绕组产生的热量及时排出而设置的系统。 3.4 油/氢压差oi/hydrogendifferentialpressure 发电机密封瓦内密封环处的密封油与发电机内氢气的压力差。 3.5 氢/水压差hydrogen/waterdifferentialpressure 发电机内氢气与定子绕组入口冷却水的压力差。 1 NB/T25068—2017 3.6 空侧密封油airsidesealoil 流经密封环外侧并与发电机外部空气接触的密封油。 3.7 氢侧密封油hydrogensidesealoil 流经密封环内侧并与发电机内部氢气接触的密封油。 3.8 真空系统 vacuumsystem 通过抽真空方法净化油质，维持发电机内氢气的高纯度所设置的系统。 3.9 空/氢侧油压差air/hydrogensidesealoildifferentialpressure 密封环内空侧密封油与氢侧密封油的压力差。 4工艺设计要求 4.1一般要求 4.1.1向氢油水系统内充入的压缩空气、氮气、二氧化碳、氢气、除盐水或凝结水（定子冷却水水源）、 涡轮机油（密封油油源）的品质要求应满足GB/T7064、GB11120、JB/T6517的相关规定。 4.1.2氢油水系统中处于爆炸性环境的电气设备，应采用防爆产品，其防爆等级应符合GB3836.1的规定 4.1.3油系统、水系统的设计应考虑设备之间管道安装后的冲洗功能，预留相应的冲洗接口。 4.1.4油系统、水系统的交流主、备用设备的供电应来自于不同的供电段（列）。 4.1.5氢油水系统的管道应采用不锈钢无缝钢管；氢、水系统的管件及阀门、油系统的管件应采用不锈 钢材料；油系统的阀门宜采用不锈钢材料。 座螺栓孔定位尺寸、底座厚度、设备周围预留的检修空间及安装起吊要求。 4.2氢系统设计要求 4.2.1应实现充氢、排氢、气体置换、干燥发电机内氢气、监测发电机内部氢压、氢气纯度、发电机和 励磁机的漏液、漏氢、发电机绝缘过热等功能。氢系统应至少包含气体控制装置、氢气干燥器、循环风 机及必要的监测仪表等设备 4.2.2氢气干燥器宜选用干燥性能好的吸附式产品。 4.2.3在氢气干燥器外部进气管路上宜配置2×100%容量的循环风机。 4.2.4应设置紧急排氢管线，该管线上配置紧急排氢阀。 4.2.5在发电机氢气排空管道上应设置阻火器 4.2.6应分别设置在线漏氢检测仪和便携式漏氢检测仪，在线漏氢检测仪的测点应设置在氢气泄漏可能 积聚的部位。典型的在线漏氢检测仪的测点布置区域示意图见附录A。 4.2.7应分别设置发电机漏液监测装置、励磁机漏液监测装置、发电机绝缘过热监测装置、发电机内部 的氢压和氢气纯度监测仪表。 4.2.8氢气管道输送最大流速不超过15m/s，紧急排放最大流速不超过25m/s。 4.2.9氢气管道的连接应采用焊接，但与设备、阀门的连接，可采用法兰连接。在法兰连接处，应采用 凸面式法兰，宜以聚四氟乙烯板、有色金属和氟橡胶作为垫片。 4.2.10氢气管道上的阀门宜采用防止外漏的截止阀和球阀。 4.2.11向发电机内充氢和充压缩空气的操作在设计上应实现物理隔离，推荐在氢气和压缩空气的供气 2 NB/T25068—2017 管道上设置一段共用的可拆卸短管。 4.2.12设备及管道的连接法兰应设置跨桥，跨桥可采用直径不小于8mm的圆钢，满足DL/T5204中关 于防雷接地的设计要求。 4.3油系统设计要求 4.3.1应实现发电机在正常运行、启动、停机、盘车、充氢置换等工况下均能密封发电机内氢气的要求， 并使油氢压差稳定在规定范围内，且不应有密封油漏入发电机内的功能。油系统应至少包含油箱、密封 油泵、冷却器（如有）、过滤器、油氢压差阀、压力平衡阀（如有）、排烟风机及必要的监测仪表等设备。 4.3.2双流环或三流环密封油系统的空侧密封油回路，或单流环密封油系统，应至少配置2台交流油泵 或者配置1台交流油泵、1台直流油泵和备用高压油源。 4.3.3系统油压降低至最低时，备用油源能够自动投运。 4.3.4油氢压差阀应能自动跟踪发电机内氢压的变化并实现对油压的调节，保证油氢压差值在35kPa以上。 4.3.5供油主管路的过滤器过滤精度不低于12um。 4.3.6压力平衡阀应能自动跟踪空侧密封油压的变化并实现对氢侧油压的调节，空/氢侧压差值宜保持在 土500Pa以内。 4.3.7过滤器下游应设置DN6DN10的就地取样口，并设置针形阀用于调节取样流量。 4.3.9单流环、三流环密封油系统应配置真空脱水除气设备，双流环油系统宜配置真空脱水除气设备。 4.3.10至少有一台密封油泵和一台排烟风机以柴油发电机作为应急备用电源。 4.3.11 油管道宜采用焊接方式，并尽量减少法兰连接。 4.3.12油管道上的阀门、法兰附件和管件的设计压力应按高于系统设计压力一个压力等级选用 4.3.13设备接口、阀门、法兰间的密封垫片应采用质密耐油并耐热的材料，禁止采用塑料垫或橡胶垫 （包括耐油橡胶垫）及石棉垫片。 4.3.14应使用铸钢或锻钢阀门，闸阀的安装应保持阀芯一阀杆水平或向下。 4.3.15在油集装和回油箱等设备的排污管道上宜设置双重隔离阀。 4.3.16设备及管道的连接法兰应设置跨桥，跨桥可采用直径不小于8mm的圆钢，满足DL/T5204中关 于防雷接地的设计要求。 4.4水系统设计要求 4.4.1应实现向发电机定子绕组循环供应满足规定要求（流量、压力、温度、电导率、pH值等参数） 除盐水的功能。水系统应至少包含水箱及排气装置、水泵、冷却器、过滤器、离子交换器，以及必要的 监测仪表等设备。 4.4.2当工作水泵发生故障或其他原因使系统水压降低至联动设定值时，备用水泵应能自动启动投入运 行，从发生降压到恢复工作水压的间隔时间不得超过5s。 4.4.3定子绕组内水压至少应比发电机内氢压低35kPa。 4.4.4对于采用铜定子线棒的发电机，应符合下列要求： a）水系统宜配置pH值调节装置（系统）。 b）水系统应设置反冲洗装置，反冲洗回路不锈钢滤网的过滤精度应不低于200目。 4.4.5应设置2×100%容量的水泵和2×100%容量的冷却器。 4.4.6供水主管路的过滤器过滤精度不低于5um 4.4.7水箱的补、排水宜设计为具有根据液位自动控制补、排水的功能 4.4.8对于未设置高位水箱（水箱液位高于最顶层定子线棒高度）的水系统，应采取措施确保在系统停 运时，定子线棒内的冷却水不因重力作用自然流出或因其他外力而吸出。 3 NB/T25068—2017 4.4.9水箱宜采用充氮或充氢的方式隔氧。 4.4.10宜在发电机进水的