ICS 27.100 F 20 NB 备案号：55646-2016 中华人民共和国能源行业标准 NB/T250572016 核电厂常规岛有色金属焊接工艺规程 Thecodeof weldingforthe non-ferrous metal innuclearpowerplant 2016-08-16发布 2016-12-01实施 国家能源局 发布 NB/T25057—2016 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 基本要求 3 4 铝及铝合金焊接 钛及钛合金焊接 5 铜及铜合金焊接 6 9 附录A（资料性附录） 铝及铝合金的焊接坡口形式及尺寸 附录B（资料性附录） 钛及钛合金的焊接坡口形式及尺寸. 13 附录C（资料性附录） 纯铜手工钨极气体保护焊的坡口形式及尺寸选用表 14 附录D（资料性附录） 氧乙炔焰焊的坡口形式及尺寸选用表.… 15 附录E（资料性附录） 氧乙炔焰钎焊的接头形式 16 NB/T25057—2016 前言 本标准由中国电力企业联合会提出并归口。 本标准起草单位：苏州热工研究院有限公司、中国能源建设集团安徽电力建设第一工程有限公司、 中广核核电运营有限公司、中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程有限公司、中国能源建设集团广 东火电工程有限公司。 本标准主要起草人：赵建仓、余新海、迟鸣声、吴小锋、王涂刚、余世宏、顾爱成、杨锦辉。 本标准在执行过程中的意见和建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条 一号，100761)。 II NB/T25057—2016 核电厂常规岛有色金属焊接工艺规程 1范围 本标准规定了核电厂常规岛有色金属设备构件铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金等的制作、安 装及维修工程中焊接技术的基本要求。 本标准适用于铝及铝合金、钛及钛合金设备构件的钨极情性气体保护焊（TIG）、熔化极气体保护焊 （MIG)，铜及铜合金设备构件的钨极惰性气体保护焊、气焊（OFW）及钎焊（BW）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分 GB3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分 GB3620.2 钛及钛合金加工产品化学成分及允许偏差 GB/T 4191 惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铺电极 GB/T 4842 氩 GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T 6418 铜基钎料 GB/T9460 铜及铜合金焊丝 GB/T985.3 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口 GB/T10858 铝及铝合金焊丝 GB/T11345 焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T 13149 钛及钛合金复合钢板焊接技术要求 GB/T19869.2 铝及铝合金的焊接工艺评定试验 GB/T22087 铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南 GB/T24598 铝及铝合金熔化焊焊工技能评定 DL/T 679 焊工技术考核规程 DL/T 712 发电厂凝汽器及辅助冷却器管选材原则 DL/T 754 母线焊接技术规程 DL/T1097 火电厂凝汽器管板焊接技术规程 核电厂常规岛焊接工艺评定规程 DL/T1117 DL/T 1118 核电厂常规岛焊接技术规程 JB/T3223 焊接材料质量管理规程 NB/T25023 核电厂常规岛焊接材料评定与验收规程 NB/T25059 核电厂常规岛焊接热处理技术规程 NB/T47013 承压设备无损检测 NB/T47014 承压设备焊接工艺评定 NB/T47015 压力容器焊接规程 HGJ223 铜及铜合金焊接及钎焊技术规程 1 NB/T25057—2016 HG/T3728焊接用混合气体氩一二氧化碳 TSGZ6002特种设备焊接操作人员考核细则 3基本要求 3.1一般规定 3.1.1有色金属设备构件焊接前可参照GB/T19869.2、DL/T754及DL/T1117的相关规定进行焊接工艺 评定或试验，根据评定或试验报告，编制相应的焊接工艺规程。 3.1.2焊工及焊机操作工资格可参照DL/T679、DL/T754、TSGZ6002及GB/T24598的相关要求，经 焊接基本知识和实际焊接操作技能培训、考核并取得焊工合格证书，按其规定的合格项目适用范围从事 焊接操作工作。 3.1.3热处理及无损检测人员应符合DL/T1118的规定。 3.1.4焊接质量检查人员应经过培训并取得相应授权。 3.1.5母线焊接参照DL/T754的有关规定执行，凝汽器钛合金管板焊接参照DL/T1097的有关规定 执行。 3.1.6焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应定期校准或检定，并在有效期内。 3.2母材和焊接材料 3.2.1母材的各种性能应符合设计要求及合同规定，附有材质合格证书，并按相关标准抽查或复验；各 种有色金属的化学成分应按照铝及铝合金符合GB/T3190、铜及铜合金符合GB/T5231和钛及钛合金符 合GB3620.1、GB3620.2规定的要求。 3.2.2焊接材料应根据母材的化学成分、力学性能、使用性能、工况条件和焊接工艺试验结果选用。 3.2.3焊接材料应有产品质量证明书，符合相应标准的规定。必要时，可参照NB/T25023的相关规定 进行验收或复验，合格后方可使用。 3.2.4焊接材料的存放、管理应符合JB/T3223的规定。 3.2.5焊丝在使用前应清除锈、垢、油污等。 3.2.6钨铺电极应符合GB/T4191的相关规定。 3.2.7焊接用气体符合以下要求： a）气体保护焊使用的氩气应符合GB/T4842的规定。 b) 混合气体应符合HG/T3728的规定。 3.3坡口制备和组对 3.3.1坡口制备 3.3.1.1坡口制备宜采用机械（含线切割）冷加工方法，也可采用等离子切割等热加工方法。热加工方 法制备坡口时，切口部分宜留2mm～3mm加工余量。 3.3.1.2坡口表面应保持平整，不应有裂纹、分层、夹杂物及变形等缺陷且内部无损伤，必要时可对坡 口表面进行渗透检验。 3.3.2组装定位 3.3.2.1焊件组装前应将坡口表面及附近母材（内外壁或正反面）的油污或锈蚀清理干净，显露金属光 泽，且对口接触面不得有氧化 3.3.2.2组装定位过程中应保护有色金属表面，矫正变形宜用木锤，防止发生机械损伤。 2 NB/T25057—2016 3.3.2.3组装定位后，坡口间隙、错边量、棱角度等应符合图样规定或施工技术要求 3.3.2.4单面焊接时宜在焊缝背面根部安置垫板或垫圈。 3.3.2.5组装应避免强力组对，定位焊缝长度及间距应符合焊接工艺文件的要求。 3.3.2.6定位焊缝不得有裂纹等缺陷，否则应清除重焊。 3.4火 焊接及热处理工艺 3.4.1环境要求 3.4.1.1 气体保护焊风速应不大于1.5m/s。 3.4.1.2焊接区域1m范围内的相对湿度应不大于80%。 3.4.1.3焊接区域环境温度应不低于5℃。 3.4.1.4焊接现场应具有防潮、防雨、防雪设施；焊接时，管道内不应有穿堂风。 3.4.2预热 3.4.2.1 焊前预热及其温度应根据母材交货状态、化学成分、力学性能、焊接性能、工件厚度及焊接结 构等因素确定。 3.4.2.2焊前预热的加热方法与宽度、保温和测温要求等应执行焊接工艺文件的要求，并可参照NB/T 25059的相关规定。 3.4.3焊接工艺 3.4.3.1 管道焊缝及其他背部不可达的焊透型坡口的焊缝，根部焊道宜采用钨极惰性气体保护焊。 3.4.3.2引弧应在引弧板或坡口内进行，不得在非焊接部位引弧。 3.4.3.3地线、电缆线、焊枪等应连接可靠，防止电弧擦伤。 3.4.3.4多层多道焊时，各焊道的接头应错开。 3.4.3.5双面施焊时应清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。 3.4.3.6道间温度应控制不超过规定的范围，当焊件需预热时，道间温度应不低于预热温度。 3.4.3.7铝及铝合金、铜及铜合金焊接宜选用较高的热输入量；钛及钛合金焊接宜选用较小的热输入量。 3.4.3.8每条焊缝宜一次焊完。当中断焊接时应及时采取保温、缓冷等措施。重新施焊时，若焊件温度 低于预热温度，应按原工艺预热。 3.4.3.9引弧板、熄弧板、产品焊接试件应采用机械方法拆除 3.4.3.10对于管道外径较大或有控制变形要求的构件，宜采取对称施焊，对称施焊焊工不得在同一位 置收弧，焊接变形矫正不得采用加热方法。 3.4.4焊后热处理 有色金属焊接工艺要求焊后热处理时，应按其工艺规范要求进行。 3.5质量检测及要求 3.5.1焊接前检查应符合下列规定： a）焊件表面的清理符合本标准的规定。 b）坡口加工符合设计图纸或工艺文件要求。 c）组装定位焊尺寸符合本标准的规定 d）焊预热符合本标准的规定。 3 NB/T25057—2016 3.5.2焊接过程中的检查应符合下列规定： a）道间温度、焊接工艺参数符合焊接工艺规程的要求。 b）焊道表面的缺陷应消除干净。 3.5.3焊接后检查应符合下列规定： a）焊工对所焊接头进行外观检查。必要时，使用焊缝检验尺或5倍放大镜，对可经打磨修复的外 观超标缺陷作记录。 b） 焊接质量检查人员根据设计要求对焊接部件进行尺寸检验。对重要部件在焊接过程中监视其焊 接变形，并在焊接及热处理完成后进行最终尺寸检查。 c）外观检查不合格的焊接接头，不充许进行其他项目检验 3.5.4焊接接头无损检验符合下述要求： 除非合同和设计文件另有规定，焊接接头无损检验的工艺质量、焊接接头质量分级应根据部件类型