ICS27.120.20 F65 NB 备案号：54658-2016 中华人民共和国能源行业标准 NB/T25052—2016 核电厂常规岛热力性能试验导则 Thermalperformancetestguidelinefornuclearpowerplantconventionalisland 2016-01-07发布 2016-06-01实施 国家能源局 发布 NB/T25052—2016 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国电力企业联合会提出并归口。 本标准主要起草单位：中广核工程有限公司。 本标准参与起草单位：安微大唐电力检修运营有限公司。 本标准主要起草人：卜玉兵、徐宗富、杨双涛、贾俊杰、李培超、金圣隆、杨润洲。 本标准为首次制定。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条 号，100761)。 II —2016 NB/T25052 核电厂常规岛热力性能试验导则 1范围 本标准规定了核电厂常规岛热力性能试验的基本要求和方法，适用于常规岛整岛热力性能考核。 本标准适用于新建和在役压水堆核电机组的带规岛热力性能试验，其他堆型可参照执行。 按本标准完成的试验可确定如下性能指标 a）发电机输出功率： b）热耗率， 2总则 达成协议 对按本标准进行的试验，在试验前各方应就试验的具体目的和操作方法达成协议，确定试验工况、 系统隔离、参数修正和试验程序等 2.2 协议条款 协议中应包括下列典型条款： 试验目的和操作方法； a) b) 明确试验时间、边界条件、保证值： c) 隔离阀门清单： 试验测点清单及要求： d) 试验采用的流量测量装置： e) f) 明确关键测点是否采用双重测点： 确定蒸汽湿度的测量方法和时间； g) h) 试验工况和同一工况试验次数； i) 参数偏差超出允许值的处理方法： j) 试验前机组稳定运行时间： k) 试验数据采集时间及记录周期： 1) 确定边界参数修正方案及修正曲线 m) 试验结果计算方法。 2.3 总体要求 2.3.1 机组在试验工况运行，系统及设备无影响试验的重大缺陷。 2.3.2 试验各方指定的代表应在场，以见证试验是按照本标准和事先达成的协议进行的。 2.3.3 正式试验前应实施预备性试验，如果各方认可，预备性试验可转化为正式试验。 2.3.4对试验数据计算分析前，应交各方保存原始数据记录并签字确认。 2.3.5 试验后可根据ASMEPTC19.1所述方法进行不确定度分析。 1 NB/T25052—2016 2.4试验时间 验收试验应在汽轮机首次冲转后累计运行时间8周内进行，超出时间是否进行老化修正及修正方法 由试验各方约定。 2.5系统隔离 2.5.1试验结果的精度取决于系统的隔离。在试验实施之前，应拟定要隔离的设备和系统以及完成隔离 的方法。 2.5.2外部隔离指针对进、出二回路的流量，如凝汽器的补水、蒸汽发生器的排污等。外部隔离应使测 量的储水量变化值与进出系统的流量之间的差值最小。不明漏量不应超过满负荷时主蒸汽流量的0.1%。 2.5.3内部隔离指针对虽不进出二回路，但会旁路它们设计流经的设备的流量，如蒸汽管道疏水至凝汽 器、给水加热器旁路流量等。 2.5.4典型隔离项目如下： a) 蒸汽发生器排污； b) 凝汽器补水； 水和汽取样； c) d) 化学加药； e) 除盐设备； f) 主蒸汽、冷再热蒸汽、热再热蒸汽和其他抽汽管道疏水： g) 高压主汽阀、高压调阀、中压主汽阀、中压调阀的阀体疏水； h) 汽缸和连通管疏水： i) 汽轮机旁路系统： j) 汽轮机低压缸喷淋； k) 加热器的凝结水或给水旁路： (I 加热器应急疏水； m) 加热器壳侧排气、放水； n) 加热器水室排气、放水； 0) 除氧器排氧门应关至最小； 辅助蒸汽： p) 采暖用汽、用水； r) 与其他机组的联通。 以上项目如有不能隔离的情况，应测量其流量，并在计算中考虑。 2.6 试验工况 2.6.1宜在汽轮机额定出力工况和夏季能力工况实施试验。额定出力工况应实施重复性试验，且修正后 的结果偏差应在0.25%以内。 2.6.2每次试验结束后，应解除部分隔离（如补水、排污等），宜调整15%以上机组额定负荷后方可开 始下一次试验。 2.7试验条件 2.7.1试验前应检查机组状况，确认汽轮机、凝汽器和给水加热器等均处于良好状态，确认凝汽器、给 水加热器、管道和阀门的泄漏均已消除。 2.7.2在实施夏季能力工况试验前，可通过开启凝汽器真空破坏阀或调节循环水流量等方法来调整低压 2 NB/T25052 2016 缸排汽压力。 2.7.3试验期间，机组应在规定参数或接近规定参数下运行。参考ASMEPTC6，表1列出了主要参数 的允许偏差，关键参数为主蒸汽压力、排汽压力和电功率。 表1主要参数的允许偏差 参数名称 试验期间允许的参数偏差 试验期间允许的参数波动 主蒸汽压力 绝对压力的±3.0% 绝对压力的±0.25%和0.0345MPa二者中的大者 +8℃（当过热度在15℃~30℃时） +2℃（当过热度在15℃~30℃时） 再热蒸汽温度 ±16℃（当过热度超过30℃时） ±4℃（当过热度超过30℃时） 低压缸排汽压力 ±0.34kPa和绝对压力的±2.5%二者中的大者 ±0.14kPa和绝对压力的±1.0%二者中的大者 电功率 ±5.0% ±0.25% 电压 ±5.0% 功率因数 ±1.0% 循环水进口温度· ±5.6℃ ±1.1℃ 循环水流量 ±5.0% ±2.0% 如果该参数不满足表1要求，宜优先考虑试验时间。 2.7.4若试验中各参数偏差或波动超出表1所列允许值，则应消除其产生的原因；若试验期间不能消除 偏差或波动，则试验各方应协商解决。 数据采集要求 2.8 2.8.1 每次试验数据连续采集时间应大于2h，计算所用数据不小于1h。 2.8.2 自动采集数据存储间隔应不大于30s，手动采集数据（如水位）时间间隔不大于10min。 3 仪器和测量方法 3.1 总体要求 3.1.1测量仪器仪表应进行校验，并在校验有效期内使用。 3.1.2校验范围应覆盖仪表的使用范围。对于每一个校验点，校验值与测量值之间都存在偏差，绘出校 验值一测量值曲线或列成表格，宜用该曲线或表格来修正试验测量值。 3.1.3对试验结果起关键作用的数据宜采用双重仪表测量，包括主给水流量、低压缸排汽压力和循环水 出口温度等。 3.2 电功率测量 3.2.1 宜采用下列方法测量三相系统电功率： a) 发电机四线连接法（发电机带中线） 一三块单相表。 b）发电机三线连接法（发电机不带中线） 二块单相表。 3.2.2电功率计应接在发电机出线上并尽可能靠近发电机端子，且应在有电能进、出发电机回路的任何 外部接线端子的发电机侧。 3.2.3应使用0.10%或以上精度等级的电功率计测量有功功率、功率因数。 3.2.4应使用0.30%或以上精度等级的电流互感器和电压互感器。电功率计接入发电机出口电流互感器 和电压互感器的二次回路中时，应防止电流互感器二次回路开路和电压互感器二次回路短路。 3 NB/T25052—2016 3.3 3主流量测量 3.3.1选择主给水流量作为计算的基础数据。 3.3.2宜使用ASME低B值喉部取压喷嘴或ISO孔板测量差压。 3.3.3试验前，宜将流量测量元件送至有计量认证资质的大流体实验室进行流出系数校准或检定。 3.3.4主给水流量计算公式如下： C (1) ="D Vi-B4 D 式中： Gm—质量流量，kg/s C一流出系数（若使用ASME流量测量元件，则参考ASMEPTC19.5：若使用ISO流量测量元 件，则参考GB/T2624）； d——孔板内径，m； D——管道内径，m; β——直径比； 8—流体可膨胀系数； p—流体密度，kg/m Ap——孔板前后差压，Pa。 3.4温度测量 3.4.1用接触式测温元件测量介质的温度，常用的接触式测温元件有热电偶和热电阻。在性能试验中普 遍使用K型（即镍铬一镍硅）热电偶和PtI00A级热电阻 3.4.2测温元件应装在弯头或抽汽口下游，使分层流动在测量前充分混合，降低温度差异。确定值的 温度测点应靠近对应压力的测点。 3.4.3温度套管应符合下列要求： a) 温度套管应在取压孔的下游；若在上游，不能在同一纵向平面内。 b) 在符合安全应力的前提下，套管应尽可能细。套管内应干净、干燥、无腐蚀、无氧化。 c) 感温元件端部与套管底部应保持良好接触。 d) 用保温材料覆盖温度套管及其外露部分，以减小空气对流和传导从其端部带走的热量。 套管的设置应保证感温元件插入工质中至少75mm，或不小于管径的1/4。若管径小于100mm， 套管应设在弯头或三通处。 对于流动介质的温度测量，温度套管不能设在流动死区。 3.5压力测量 3.5.1 测量压力的仪表应符合下列要求： a) 测量高于大气压力的参数使用0.10%或以上精度等级的表压压力变送器； b）测量大气压力或低于大气压力的参数使用0.10%或以上精度等级的绝对压力变送器。 3.5.2取压孔应设置在直管段上且远离上游的弯管或其他障碍物。汽轮机抽汽压力测量应靠近抽汽口， 且应有足够的距离以避免流动对压力值的干扰。 3.5.3低压缸排汽压力测量应采用网笼探头或导流板，传压管应倾斜向上且中间没有弯头，使管中凝结 4 NB/T25052 2016 的水能自动排入凝汽器。为防止管内积水影响测量数据，试验前需对仪表管进行吹扫。 3.5.4压力变送器应安装在无振动、无灰尘及环境