ICS 27.120.20 F 65 备案号：59665— —2017 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T204722017RK 压水堆核电厂核岛工艺系统管道布置 设计准则 Design criterion of process system piping layout for nuclear island inpressurizedwaterreactor nuclearpowerplant 2017-04-01发布 2017-10-01实施 发布 国家能源局 认可 国家核安全局 NB/T 20472—2017 目 次 前言 1 范围 2规范性引用文件 3术语和定义， 4 一般规定 4.1一般要求 4.2管道间距 4.3管道坡度 3 4.4 焊缝设置. 特殊规定 5 5. 1 放射性管道 3 5. 2 高能管道 5.3 取样管道 5. 4 需在役检查的管道 5 5.5 机械模块内的管道 5. 6 管道疏水与排气 在线仪表及测量元件布置 6 6. 1 一般规定 6.2温度计.. 6.3压力表 6.4 流量测量仪表 阀门布置 7.1一般规定 7.2阀门位置和方位要求 7.3安全阀的布置 7. 4 调节阀的布置 7.5止回阀的布置 8管道支吊架布置 NB/T 20472—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出， 本标准由核工业标准化研究所归口。 本标准起草单位：中广核工程有限公司、中国核电工程有限公司、上海核工程研究设计院。 本标准主要起草人：李文新、宋世明、史志丹、徐城杰、黄育先、宋星荣、蒋韦锋、吴春明、张巍 赵萌、叶晓丽、关岭松。 本标准2016年9月23日，经国家核安全局审查认可。 II NB/T 20472—2017 压水堆核电厂核岛工艺系统管道布置设计准则 1范围 本标准规定了压水堆核电厂核岛工艺系统管道布置设计的总体要求 本标准适用于压水堆核电厂核岛工艺系统管道的布置设计，其他类型核电厂核岛工艺系统管道的布 置设计可参考使用。本标准所指的管道仅限于金属管道。 本标准不适用于设备内部管道的布置设计。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 NB/T20191压水堆核电厂在役检查的可达性准则 NB/T20258.1压水堆核电厂模块设计要求第1部分：机械模块 NB/T20268压水堆核电厂安全阀和卸压阀管系设计准则 NB/T20273压水堆核电厂放射性疏水和排气设计准则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 工艺系统管道processsystempiping 用于连接压水堆核电厂核供汽系统及其关联系统设备之间的管道，以及用于连接或装配管道的元 件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、管道过滤器、补偿器、在线仪表、支吊架等。 4一般规定 4.1一般要求 4.1.1管道布置设计应满足系统功能要求。 4.1.2管道的布置应满足安装、调试、运行、维修、在役检查及核电厂退役便利性的要求，为设备的 安装、试验、拆卸、更换及检验等预留空间。确保工作人员在各种工况下所受到的辐射剂量不超过规定 限值，且合理可行尽量低。 4.1.3承担核安全功能的不同安全系列的管道布置应满足独立性要求，避免共因故障。 4.1.4管道布置不得影响其他物项核安全功能的实现。应考虑事故状态下可能产生的管道断裂、管道 甩击、喷射冲击、火灾、水淹、局部环境（压力、温度、湿度、放射性水平）变化等对周围核安全级物 项功能的影响。 1 NB/T20472—2017 4.1.5管道布置不应影响工作人员的正常通行。在主要人员通道上方，管道（含隔热层）和支吊架的 底部宜高于地面2.2m,最低不应低于2m。主要人员通道宽度不宜小于900mm，最窄处不应小于 600mm。如果不能满足上述要求，可将管道布置在靠近地面的位置，但应设置相应的人员通行平台。 4.1.6事故后需现场干预的重要核安全物项的布置应保证可达性。 4.1.7 管道布置设计应满足管道柔性要求；对设备管口的载荷不得超过允许值。 4.1.8宜优先通过自然补偿来保证管道柔性，减少膨胀节的使用。核安全1级管道不得使用膨胀节。 4.1.9 管道布置应尽量减少液袋或气袋，否则应根据操作、检修要求设置疏水、排气。 4.1.10管道布置应尽量避免流动死区。 4.1.11蒸汽或可凝性气体管道的支管宜从水平主管的上方引出。蒸汽冷凝液支管宜从回收主管上方接 入。 4.1.12 分支管不应设置在管道上弯矩大的部位。斜接时宜顺主管介质流向。 4.1.13管道布置时，如果空间允许，应优先选用弯管。 4.1.14除与阀门、仪表、设备等连接时需要用法兰或螺纹外，管道宜采用焊接连接。下列情况应考虑 法兰、螺纹或其他可拆卸连接： a) 因检修、清洗、吹扫等需拆卸的场合； b) 衬里管道； 管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接的地方； ( d) 焊缝现场热处理有困难的管道连接处； e) 设置盲板或“8”字盲板的位置。 4.1.15管道穿过建筑物的楼板、屋顶或墙面时，应设置保护套管，套管应考虑伸出长度。套管与管道 间的空隙应满足封堵要求。套管的内径应大于管道隔热层的外径，且不得影响管道的热位移和封堵要求。 4.1.16管道上的焊缝不应设置在套管内，距离套管端部不宜小于150mm。 4.1.17管道应尽量避免穿越防火墙、防爆墙或防水淹墙，如果必须穿越，则应采取措施维持原有边界 的功能。 4.1.18需要隔热或电伴热的管道周围应留有安装隔热层的空间。 4.1.19当工艺系统管道、通风管道、电缆桥架布置在同一区域时，从高到低的顺序宜为：电缆桥架、 通风管道、工艺系统管道。 4.1.20管道分层布置时，管道的标高应有利于设置共用支吊架。同一管层中，宜将管径大的管道布置 在梁、柱、承重墙附近。 4.1.21有抗震要求的管道布置需满足下列要求： 有抗震要求的管道宜集中布置，与非抗震管道应尽量分隔布置、避免交叉； 有抗震要求的管道不应布置在非抗震的结构区域 b) c) 有抗震要求的管道、阀门和设备的上方不应布置非抗震管道； d) 当非抗震管道不可避免地需布置在有抗震要求的管道附近时，按需求在非抗震管道的必要位置 上设置抗震支吊架。 4.2管道间距 管道之间及管道与墙、柱、梁之间的间距规定如下： a）管外壁（包括隔热层）之间的间距宜不小于50mm； 法兰等管件的突出外缘与管外壁（包括隔热层）的净距离宜不小于25mm； b) c) 管外壁（包括隔热层）与厂房土建墙、柱、梁等的净距离宜不小于50mm，阀门手轮外缘之 间及手轮外缘与土建墙、柱、梁等的净距离宜不小于100mm； d)林 横向有较大热位移的管道应相应增大间距： 2 NB/T 20472—2017 需在役检查的管道布置距离要求见5.4。 e) 4.3管道坡度 管道的坡度可参考表1推荐值选取： 表1管道坡度推荐值 介质 最小坡度 方向 气体/空气 0% - 液体 0.3%（自流管道1%） 疏水接管 蒸汽 0.5% 疏水接管 树脂 7% 顺工艺流向 4.4焊缝设置 管道布置时管道焊缝的设置，应符合下列要求： 管道对接焊环焊缝的中心与弯管起弯点的距离不宜小于管子外径； a) b) 管道上两相邻对接焊环焊缝的中心间距： 1）对于公称直径小于DN150的管道，不宜小于外径，且不应小于50mm； 2）对于公称直径等于或大于DN150的管道，不宜小于150mm。 管道的环焊缝不应设置在管托的范围内。需热处理的焊缝从外侧距支吊架边缘的净距宜大于焊 c) 缝宽度的5倍，且不应小于100mm。 5特殊规定 5.1放射性管道 5.1.1放射性管道应尽量与非放射性管道分开布置。 5.1.2放射性水平相当或相近的管道宜集中布置。 5.1.3放射性管道的布置应尽可能利用已有构筑物作为屏蔽，必要时可设置迷宫来满足屏蔽要求。 5.1.4放射性管道的布置应尽可能远离人员活动区域，放射性管道穿越日常通行区域应设置屏蔽管廊 或采取屏蔽措施。 5.1.5放射性流体管道的布置应尽可能避免流动死区，以免形成放射性沉积物。 5.1.6放射性废树脂管道的长度应尽量短，其弯曲半径不宜小于管道公称直径的五倍，且应设置冲洗 措施。 5.1.7为避免对隔间外的直接辐射，放射性管道宜远离隔间的出入口。管道的布置应避免放射性源经 由孔洞对隔间外标高2m以下的人员活动区域造成直射，否则孔洞应有屏蔽措施。 5.1.8放射性流体管道应尽量采用焊接连接，并减少焊缝数量。为避免放射性物质的聚集，公称直径大 于或等于DN25的管道宜采用对接焊。 5.2高能管道 5.2.1高能管道设计时应尽量采用焊接连接，并减少焊缝数量。 5.2.2高能管道的连接法兰应避免布置在人员通道或转动设备的上方。 5.2.3高能管道布置时应评估其假想断裂的位置和影响范围，防止管道断裂引起的管道甩击、喷射冲 击、飞射物等对周围核安全系统、部件的损坏。如果存在上述影响，应按照下列措施进行布置： 3 NB/T 20472—2017 空间隔离，使高能管道与核安全相关系统和部件之间有足够的距离； a) b) 实体隔离，把不能采用空间隔离的高能管道包容在隔间或适当的结构中，或者把核安全相关的 系统和部件包容在隔间或适当的结构中； c) 设置附加的防护措施：如安装防甩限制件、设置屏障等。 5.2.4 对于存在高能管道断裂风险的隔间，应采取必要的措施防止隔间超压。 5.3取样管道 5.3.1 取样管道设计应符合下列要求