ICS 27.120.20 F 65 备案号：59652—2017 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20459—2017 非能动压水堆核电厂钢制安全壳 底封头灌浆技术规程 Technical specificationfor steel containmentvessel bottom head grouting in passivePWRnuclearpowerplant 2017-10-01实施 2017-04-01发布 发布 国家能源局 NB/T204592017 次 目 前言 II 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 一般规定 5 材料技术要求 2 6 灌浆工艺 7 检验 8 记录与报告 附录A（规范性附录） 检测方法。 5 附录B（资料性附录） 灌浆工艺流程， 附录C（资料性附录） 防雨装置及设备布置图（图C.1图C.3） 附录D（资料性附录） 压力灌浆顺序 10 图B.1 灌浆工艺流程图 图C.1 灌浆前的防护措施 8 图C.2 灌浆设备布置立面图. 图C.3 基础项面砂浆找平图 6 图D.1 灌浆施工布置图 10 表1 水泥基灌浆材料主要性能指标。 表2 用于冬期施工的水泥基灌浆材料性能 表3 检查项目， NB/T204592017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本标准由核工业标准化研究所归口。 本标准起草单位：中国核工业第二二建设有限公司。 本标准参加起草单位：中国核工业二四建设有限公司、国核工程有限公司。 本标准主要起草人，谢利平、杨振勋、何兵、许俊敏、张炳惕、刘向荣、胡国兵、焦志。 NB/T20459—2017 非能动压水堆核电厂钢制安全壳底封头灌浆技术规程 1范围 本标准规定了压水堆核电厂钢制安全壳底封头外部灌浆层的施工要求。 本标准适用于压水堆核电厂钢制安全壳底封头外部灌浆层的施工。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T8077 混凝土外加剂均质性试验方法 GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO法） GB/T50080 混凝土拌合物性能试验方法标准 GB50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB/T50448 水泥基灌浆材料应用技术规范 JGJ63 混凝土用水标准 JC/T986 水泥基灌浆材料 JG/T3033 试验用砂浆搅拌机 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 水泥基灌浆材料cemeatitiousgrout 由水泥、骨料、外加剂和矿物掺合料等原材料在专业化工厂按比例计量混合面成，在使用地点按规 定比例加水或配套组分拌合，用于螺栓错固、结构加园、预应力孔道等灌浆的材料。 3.2 压力灌浆pressuregrouting 水泥基灌浆材料在施工过程中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。 4一般规定 4.1施工作业人员应经过技术培训，特殊工种应持有政府相关部门颁发的待殊作业人员操作证。 4.2正式灌浆前，应对制浆和灌系统设备进行针对性的生产模拟试验。 4.3材料进场经复验合格后方可使用， 4.4施工前应编制专项施工方案和质量计划。 4.5灌浆过程中，对灌浆质量及成品保护等方面应采取相应的质保、安全及环保等措施 1 NB/T20459—2017 材料技术要求 5.1水泥基滞浆材料应选用无收缩、微膨胀、流动性能良好、强度增长快的材料：技术性能指标应满 足设计文件和国家现行相关标准规范要求。 5.2水泥基灌浆料主要性能应符合GB/T50448的要求 5.3水泥基准浆料进场质量控制及试验方法见表1及附录A的相关规定。 表1 水泥基灌浆材料主要性能指标 美别 类 Ⅱ类 Ⅱ类 IV类 最大集科貌径mm ≤4.75 >4.75≤25 截维流动度 初始值 ≥340 ≥290 - ≥650* mm 30 min - ≥310 >260 >550* 流维流动度 初始值 35 - 一 30 min s ≤50 - 3h 0.1~3.3 竖向膨胀率 24h与3h的膨账货 % 0.02~0.50 之差 1d ≥15 ≥20.0 抗压强度 3d ≥30 ≥40.0 MPa 28d >50 >60.0 氧离子含量% <0.1 秘水率% 注1：*表示期落扩展度数值： 注2：用于冬期施工的水泥基灌浆材料性能除应符合表1规定外，尚应符合表2的规定。 5.4水泥基灌浆材料在冬期施工时，应符合表2的规定， 表2 用于冬期施工的水泥基灌浆材料性能 规定温度 抗压强度比% R-7 R-7+28 R-7+56 -5 >20 >80 >90 -10 ≥12 5.5 灌浆料拌和、制冰用水的质量及试验要求应符合JGJ63有关规定。 6 灌浆工艺 6.1 模拟试验 6.1.1 在正式实体灌浆之前，应选取灌案区域的典型结构断面，按照1：1的比例模型进行模拟试验 6.1.2模拟试验应模拟实体灌浆的施工环境，采用与实际施工相同的材料、设备、机具等对浆的施 工工艺、配合比进行验证 6.1.3 模拟试验的施工质量应满足设计要求。 6.2工艺流程 N NB/T20459—2017 灌浆工艺流程：基层处理→灌浆管、吸水管、液位检测仪布设一CV底封头吊装就位→灌浆防护装 置设置一基层湿润一灌浆设备的布置一浆体制备一灌浆→养护。工艺流程图参见图B.1。 6.3基层处理 6.3.1混凝土基层应进行凿毛处理。 6.3.2在灌浆基层的顶部周边应找平，找平层顶部标高应低于CV底封头，确保浆液灌注到顶部时均 匀溢出，具体参见图C3. 6.3.3应在基层设置布设灌浆管的凹槽，凹槽宜沿圆周成放射状均勾布置。 6.4灌浆管、吸水管、液位检测仪布设 6.4.1灌浆软管宜按一用一备布设并圈定在凹槽内，固定支架不宜高于基层表面30mm，间距不宜大 于1500mm，支架宜采用滚轴支架， 6.4.2吸水管口应布置于灌浆部位最低点，布置不少于两根。 6.4.3在灌管之间应布置液位监测仪，监测灌浆液位的情况， 6.5泄浆防护装置设置 在CV底封头安装就位后，应采取措施防止雨水及杂物进入灌浆区域，具体参见图C.1. 6.6基层湿润 混凝土基层表面应在灌浆前24h进行充分湿润，在正式灌浆前，通过预留在灌浆区域的吸水软管将 积水抽出。 6.7滋浆设备的布置 6.7.1应按照一次连续灌浆完成的工程量、灌浆料的初凝时间，并结合技术先进、经济合理的原则， 确定设备的产能、功率、台数。 6.7.2制浆设备及灌浆泵应对称布置在灌浆区域周围，具体参考图C.2和图D.1. 6.8浆体制备 6.8.1制浆前应湿润制浆设备料仓，检查并保证设备正常后，排空积水。 6.8.2制备浆体应根据灌料产品的性能和模报试验确定的投料顺序、搅拌时间进行，严格按照施工 配合比计量，过程中严禁随意加水或其他材料。 6.8.3制备好的浆体宜在30min内灌注完成，否则应进行流动度检测，满足要求后方可继续灌注。 6.9灌浆 6.9.1润管：压力灌浆施工之前，应湿润灌浆管，湿润用浆体宜采用去除骨料的灌浆料制备。 6.9.2灌浆：将制备好的蒙体注入压力灌浆泵的料仓中，在灌浆过程中应控制料仓内的浆体液面的高 度，防止空气进入灌浆口。发生堵管时，应及时启用备用灌浆管，确保灌浆作业正常进行。 6.9.3灌浆顺序：先启动任意一台设备进行灌浆，灌浆正常后，沿同一方向依次起动其他灌浆泵，具 体可参考附录D。 6.9.4灌浆料使用量接近计算值，且可以在灌浆面四周观看到浆体均匀溢出，则灌浆结束， 6.9.5冬期施工：日平均温度连续5天低于5℃时，应按冬期施工进行控制并符合下列要求： 环境温度低于-5℃，不宜进行灌浆施工； a) b）灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水： 3