ICS27.120.20 F 65 备案号：59646—2017 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20453—2017 非能动压水堆核电厂主冷却剂管道 安装技术规程 Technical regulation for installation of primary reactor coolant piping in passive pressurizedwaterreactornuclearpowerplant 2017-10-01实施 2017-04-01发布 发布 国家能源局 NB/T20453—2017 目 次 前言. 范围 规范性引用文件 2 3 术语和定义 4 总则 50 一般规定 6 接收、开箱检查和贮存 7 测量及建模 8 坡口加工 组对... .3 10 焊接. 11 无损检测... 12其它要求. 13水压试验.. .6 14交工文件 附录A（资料性附录） 主管道与主设备连接示意图 NB/T 20453—2017 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本标准由核工业标准化研究所归口。 本标准起草单位：上海核工程研究设计院和中国核工业第五建设有限公司、国核工程有限公司。 本标准主要起草人：施永兵、关岭松、徐臻、张玉、孔丽朵、董培科、覃明保、李永庆、韩世凯、 尹延喜。 1I NB/T20453——2017 非能动压水堆核电厂主冷却剂管道安装技术规程 1范围 本标准规定了非能动压水堆核电厂反应堆主冷却剂管道安装阶段的技术要求和质量标准，主要包括 物项接收、测量与建模、坡口加工、组对、焊接、无损检测等。 本标准适用于非能动压水堆核电厂反应堆主管道的安装。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 NB/T20002.1 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第1部分：通用要求 NB/T20002.2 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第2部分：焊接填充材料的验收 NB/T20002.3 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第3部分：焊接工艺评定 NB/T20002.4J 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第4部分：焊接填充材料评定 NB/T20002.6 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第6部分：产品焊接 NB/T20003.1 核电厂核岛机械设备无损检测第1部分：通用要求 NB/T20003.3 核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测 NB/T20003.4 核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 NB/T20003.7 核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测 NB/T20009.7 压水堆核电厂用焊接材料第7部分：1、2、3级设备用不锈钢焊丝和填充丝 NB/T20047 压水堆核电厂主管道、波动管及其支撑的安装及验收规范 NB/T20162 压水堆核电厂核岛机械设备在贮存、安装和启动期间清洁区的建立和维护技术规程 NB/T 20233 压水堆核电厂核蒸汽供应系统设备的清洁和清洁度要求 HAF003 核电厂质量保证安全规定 HAF 602 民用核安全设备无损检验人员资格管理规定 HAF603 民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 主冷却剂管道 primaryreactor coolant piping 连接反应堆压力容器、蒸汽发生器和主泵之间的管道，并包括与支管相连的接管嘴，是输送反应增 冷却剂的管道，构成了反应堆冷却剂系统中重要的压力边界，是防止放射性物质向外泄漏的安全屏障， 简称主管道。 4总则 1 NB/T20453—2017 4.1施工单位应取得国家核安全局颁发的民用核安全设备安装许可证。 4.2施工中采用的安全技术、劳动保护和防火、环保措施等，应符合国家现行法规、标准规范的有关 规定。 4.3安装工作区域和设备的清洁度应满足设计和NB/T20233的要求。 4.4应制定施工技术文件和质量计划，并经批准。 4.5安装及验收应按照相应的技术文件进行，如无技术文件或规定不明确、不全面时，应执行本标准。 5一般规定 5.1人员条件 5.1.1万 施工人员经相应培训，并获得上岗授权。 5.1.2起重机械操作人员、起重工、电工等特种作业人员应取得国家部门颁发的特种作业许可证。 5.1.4无损检验人员应根据HAF602的规定，经考核合格，并取得相应资格证书。 5.2 设备条件 5.2.1月 反应堆压力容器已安装就位并验收合格。 5.2.23 主管道已抵达施工现场并验收合格。 5.2.3 主管道应先于蒸汽发生器和主泵泵壳吊入蒸汽发生器隔间。 5.2.4蒸汽发生器和主泵泵壳已组焊完成，各接管嘴方位及尺寸验收合格 5.2.5蒸汽发生器垂直支撑已预装完成。 5.2.6与主管道焊接的反应堆压力容器接管嘴、蒸汽发生器接管嘴、主泵接管嘴坡口符合设计文件的 规定，且上述所有坡口及邻近区域的无损检测均已完成并合格。 5.3材料 5.3.1焊接材料应经复验且合格。 5.3.2焊接消耗性材料应满足设计要求并具有质量证明文件 5.3.3安装期间清洁和成品保护用的消耗材料，应符合技术要求。 5.4机具 安装工机具可用，计量器具及检测仪器经检定合格并在有效期内。 5.5技术文件 5.5.1安装相关设计技术文件及施工图纸有效、齐全 5.5.2安装施工方案和质量计划等技术文件齐全且经批准 5.5.3焊接有关的焊接工艺经过评定并经批准。 5.6环境 5.6.1施工场地、水源、电源、气源、照明、通风、防火、吊装运输通道等应满足施工作业要求。 5.6.2安装期间应建立控制区。 5.6.3当焊接场地（施焊部位半径1.5m范围内）出现：风速大于等于2m/s（气体保护焊）或下雨、 下雪或相对湿度大于等于90%任一情况时，如无有效防护措施不得焊接 2 NB/T20453—2017 5.6.4户外吊装作业时风速不应超过38km/h。 5.6.5物项在吊装、运输、安装过程中应采取保护措施，避免物项损坏。 6接收、开箱检查和购存 6.1接收、开箱检查 6.1.1物项接收时应进行检查，使用的包装方式和保护措施与技术文件一致，包装完整不应有碰撞和 开启，不应被水侵、油侵蚀和污物污染，不应有高温烘烤痕迹，标识应无剥落。 6.1.2开箱后应先检查物项的固定点应无松动，否则应增加必要的检查内容。 6.1.3 检查主管道及附件的所有表面，应无碰撞、损伤和变形。 6.1.4检查主管道上的保护盖板、堵头和盲板应完好。 6.1.5根据装箱清单核查技术文件是否齐全，包括产品工图、产品质量证明书等， 6.1.6核查产品名称、数量、规格、标识、包装等。 6.1.7检查产品外观和接口尺寸，应符合技术文件要求。 6.1.8填写开箱检查记录。 6.2贮存 开箱检验后应及时进行保护，并按技术文件要求贮存，贮存区应便于吊装运输。 7测量及建模 7.1测量反应堆压力容器、蒸汽发生器/主泵的与主管道安装相关的峻工尺寸及其相关位置关系尺寸。 7.2测量与安装相关的主管道竣工尺寸。 7.3根据7.1、7.2测量数据建立安装数据模型。 7.4按照反应堆压力容器、蒸汽发生器/主泵和主管道设计位置关系，并结合7.1、7.2测量数据，确 定主管道切割位置。 8坡口加工 8.1 根据7.4确定反应堆压力容器侧主管道切割位置并进行切割和坡口加工。 8.2反应堆压力容器侧主管道焊接完成50%后坡口加工前应复测蒸汽发生器/主泵侧主管道数据，重新 拟合模型，最终确定蒸汽发生器/主泵侧主管道切割位置，并进行切割和坡口加工。 8.3坡口应采用机械加工，坡口尺寸应满足设计要求。 9组对 9.1与压力容器管嘴连接组对 9.1.1# 在组对前，应完成如下检查： a）反应堆压力容器接管嘴坡口应完好无损： b) 对反应堆压力容器接管嘴坡口及邻近区域的无损检测资料进行审查。 9.1.2 主管道组对应满足： a) 组对间隙应不超过焊接工艺评定时允许的最大间隙： 3 NB/T 20453-2017 b）主管道与反应堆压力容器接管嘴内壁组对错边量，不应超过0.8mm。 9.2与蒸汽发生器/主泵接管嘴组对 9.2.1组对应在主管道坡口精加工完成后进行。 9.2.2在组对前，应完成如下检查： a）蒸汽发生器/主泵接管嘴坡口应完好无损： b） 对蒸汽发生器/主泵接管嘴坡口及邻近区域的无损检测资料进行审查。 9.2.3蒸汽发生器/主泵组对过程中，避免损坏任何坡口。 9.2.4在主管道热段与蒸汽发生器接管嘴组对，或主管道冷段与主泵接管嘴组对时，主管道热段和主 管道冷段应处在自然状态（即与反应堆压力容器接管嘴焊接至要求状态），避免强行组对。 9.2.5蒸汽发生器应处在垂直状态，主泵主法兰面应处在水平状态。 9.2.6主管道热段与蒸汽发生器接管嘴组对，或者主管道冷段与主泵接管嘴组对要求应满足： a) 组对间隙应不超过主管道安装焊接工艺评定时充许的最大间隙： b）主管道热段与蒸汽发生器进口接管嘴或主管道冷段与主泵出口接管嘴内壁组对错边量，不应超 过0.8mml。 10焊接 10.1i 通用要求 10.1.1 焊接应符合NB/T20002.1和NB/T20002.6的规定 10.1.2焊接填充焊材验收应符合NB/T20002.2的规定。 10.1.3焊接工艺评定应符合NB/T20002.3的规定。 10.1.4焊接填充焊材评定应符合NB/T20002.4的规定 10.1.5主管道与反应堆压力容器接管嘴焊接时，不应限制主管道