ICS 27.120.20 F 69 备案号：59639—2017 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20450.5—2017 压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范 第5部分：焊接检验 Alternative welding codeformechanical components ofPWR nuclear islands Part 5:Examination of production welds 2017-10-01实施 2017-04-01发布 国家能源局 发布 NB/T20450.5—2017 目 次 前言， III 范围、 1 2 规范性引用文件 3术语和定义 检验的通用要求 4.1人员资格， 2 4.2无损检测方法， 2 4.3无损检测规程 2 4.4检测时机 2 4.5 待焊坡口的表面检测 4.6焊缝和相邻母材的检测 4.7 按2级部件另一设计规则设计的容器上开孔的检测 4.8 检测后的清洗 5无损检测项目和比例 5.1容器的A类焊接接头以及管道、泵和阀门上的纵向焊接接头 5.2容器的B类焊接接头以及管道、泵和阀门上的环向焊接接头 5.3容器的C类焊接接头和其他部件上类似的焊接接头 5.4容器的D类焊接接头以及其他部件上类似接头 5.5按2级部件另一设计规则设计的容器焊缝的检测 5.6其他角焊缝、部分焊透接头、插套焊接接头和附件焊接接头 10 5.7 特殊的焊接接头 11 5.8 贮罐上的焊接接头 11 5.9 支承件焊接接头 14 5.10 1级部件的役前检查. 15 无损检测验收标准 16 6 6. 1 射线检测 16 6.2 超声波检测， 18 6.3 磁粉检测 19 6.4 渗透检测... 19 6.5 目视检测 20 6.6气泡检测 20 71、2级容器的最终检测. 21 7.11级容器水压试验后的检测.. 21 7.22级部件压力试验后的检测. 21 NB/T20450.5—2017 8. 3级部件的抽样射线检测 21 8.1通用要求， .21 8.2抽样射线检测的最小范围 ...21 8.3抽样射线检测方法， .21 9膨胀节的检测要求， .21 10 产品焊接见证件.. 22 10.1 总则.. ..22 10.2 见证件的数量 .22 10.3 产品焊接见证件的焊接 ..23 10.4 检验， .23 10.5试验 10.6异种金属焊接接头化学分析的特殊情况 .24 10.7 见证件报告 附录A（规范性附录） 焊接接头分类 26 II NB/T20450.52017 前言 NB/T20450《压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范》分为5个部分： 第1部分：通用要求； 第2部分：焊接材料； 一第3部分：焊接工艺评定； -第4部分：产品焊接； 第5部分：焊接检验。 本部分为NB/T20450的第5部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分主要基于ASME《锅炉压力容器规范》第III卷（2010版）各分卷5000章，并结合国内核电建 造经验和行业反馈意见制订。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中广核工程有限公司、中国核电工程公司、上海核工程研究设计院、中国核动力 研究设计院、中国第一重型机械集团公司、上海电气核电设备有限公司、苏州热工研究院有限公司、东 方电气（广州）重型机器有限公司 本部分主要起草人：邱振生、陈航、郭利峰、王宇欣、梅乐、李长香、刘振忠、张茂龙、孙志强、 杨小杰。 III NB/T20450.52017 压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范第5部分：焊接检验 1范围 本部分规定了压水堆核电厂核岛机械设备制造、安装过程中的焊接坡口、完工焊缝的无损检测项目、 比例、方法和验收标准，以及产品焊接见证件设置及检验，制造厂产品役前检查等要求。 本部分适用于压水堆核电厂核岛机械设备的焊接检验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3375 焊接术语 GB/T5185 焊接及相关工艺方法代号 GB/T19866 焊接工艺规程及评定的一般原则 NB/T20002.3 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第3部分：焊接工艺评定 NB/T20002.6 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第6部分：产品焊接 NB/T20003.7 核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测 NB/T20003.8 核电厂核岛机械设备无损检测第8部分：泄漏检测 NB/T20328.2 核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测 NB/T20328.3 核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第3部分：射线检测 NB/T20328.4 核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测 NB/T20328.5 核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第5部分：磁粉检测 压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范第3部分：焊接工艺评定 NB/T20450.3 NB/T20450.4 压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范第4部分：产品焊接 HAF602 民用核安全设备无损检验人员资格管理规定 3术语和定义 GB/T3375、GB/T5185和GB/T19866界定的及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 线性显示linearindication 长度大于3倍宽度的显示。 3. 2 圆形显示roundedindication 圆形或长度等于或小于3倍宽度的椭圆形显示。 3. 3 主要构件primarymembers 在任何假想载荷条件下承受载荷的支承件构件。 NB/T20450.5—2017 3. 4 次要构件secondarymembers 用于保持主要构件系统几何形状的构件，且在任何受载情况下其应力水平不超过许用应力的50%。 4检验的通用要求 4.1人员资格 从事无损检测的人员应按HAF602要求通过培训、考核，并取得相应资格。 从事破坏性检验的人员应经过相应培训、考核。 4.2无损检测方法 4.2.1建造期间的无损检测方法 超声检测、射线检测、渗透检测、磁粉检测应分别符合NB/T20328.2、NB/T20328.3、NB/T20328.4、 NB/T20328.5的规定。 目视检测、泄漏检测应分别符合NB/T20003.7和NB/T20003.8的规定。 4.2.2役前检查的无损检测方法 超声波检测应符合役前检查对于相应检查方法的规定，包括有关验证的要求。 渗透检测和磁粉检测应分别符合NB/T20328.4和NB/T20328.5的规定。 4.3无损检测规程 凡按本规范要求进行的所有无损检测，都应按认可的详细书面规程实施。所用的规程应符合 NB/T20328或NB/T20003相应各章对特定检测方法的规定，包括对于规程验证的规定。当监督人员需要 时，应能获得书面规程，以及规程验证和检测人员考核的记录文件。所有无损检测相关人员应持有至少 一份检测规程，以便工作中使用。 4.4检测时机 在制造和安装过程中，按第4章要求进行的焊缝和堆焊层无损检测的检测时机应符合以下规定： a）如有焊后热处理要求，除下列1)和2)规定的情况外，焊缝的射线检测应在中间焊后热处理"或 最终焊后热处理后进行： 1）P-No.1材料的管道、泵和阀门上的焊缝，MC级容器（即钢制安全壳容器）以及支承件，其 射线检测可以在任何要求的焊后热处理之前进行； 2）P-No.1材料容器上的焊缝和P-No.3材料部件（包括容器、管道、泵和阀门）上的焊缝，如 果在中间焊后热处理或最终焊后热处理后要进行超声检测，其射线检测可以在中间焊后热处 理或最终焊后热处理之前进行。 b）对于磁粉检测和渗透检测，除下列情况外，应在任何要求的焊后热处理之后进行： 1)P-No.1材料的焊缝可在焊后热处理之前或之后进行； 2）对于按5.4.1.5规定进行的分层磁粉检测或渗透检测可在焊后热处理之前进行； 3）4.4.d)所规定的情况； 4）对于水压试验后的检测，按第7章的规定执行。 1）此处的中间焊后热处理的保温温度应不低于最终焊后热处理规定的保温温度的下限。 2 NB/T20450.52017 c）所有异种金属的焊接接头，如连接奥氏体不锈钢或镍基材料和铁素体材料的焊接接头，或者使 用奥氏体不锈钢或镍基合金填充金属连接铁素体材料，应在最终焊后热处理之后进行检测： d）对于后续被堆焊层覆盖的焊缝表面，其磁粉检测或渗透检测应在堆焊之前进行。对于焊后热处 理以后不可达的焊缝表面，其磁粉检测或渗透检测应在造成不可达的工序之前进行，这些检测 可在焊后热处理之前进行： e）对于1级部件，除P-No.1、3和11母材的堆焊层检测可在中间焊后热处理1"或最终焊后热处理 之前或之后进行外，堆焊层检测应在中间焊后热处理"或最终焊后热处理之后进行； ）对于1级部件，对于奥氏体不锈钢或非铁素体材料的焊接接头，如果有中间或最终焊后热处理， 则应在热处理之后进行渗透检测。该要求对于管子-管板焊接接头不适用； g）容器的役前体积性检测应符合7.1的要求。 4.5待焊坡口的表面检测 对于1级、2级和MC级部件的所有A、B、C和D类（定义见附录A）或者类似的全焊透焊接接头， 若母材厚度大于或等于50mm，其待焊坡口表面应采用磁粉检测或渗透检测，验收标准如下： a）仅主要尺寸大于1.5mm的显示才作为相关显示； b）长度不超过25mm的分层可不加返修接受；长度超过25mm的分层应进行超声检测以确定其范 围；长度超过2