ICS27.120.20 F 69 备案号：59638—2017 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20450.4—2017 压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范 第4部分：产品焊接和热处理 Alternative welding code for mechanical components of PwR nuclear islands Part4:Productionweldsandheattreatment 2017-04-01发布 2014-10-01实施 发布 国家能源局 NB/T20450.42017 目次 前言 II 范围 1 1 2 规范性引用文件 1 术语和定义 4 文件要求， 5 焊接材料的存放和使用 6 坡口加工和组对 产品焊接 6 热处理 8 14 附录A（资料性附录） 推荐的预热要求 24 NB/T20450.42017 前言 NB/T20450《压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范》分为5个部分： 第1部分：通用要求； 第2部分：焊接材料； 第3部分：焊接工艺评定； 第4部分：产品焊接和热处理； 第5部分：焊接检验。 本部分为NB/T20450的第4部分。 本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本部分主要基于ASME《锅炉压力容器规范》第II卷（2010版）第一册各分卷4000章，并结合国内 核电建造经验和行业反馈意见制订。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分由中国核电工程有限公司、上海核工程研究设计院负责起草，中广核工程有限公司、中国核 动力研究设计院、中国第一重型机械集团公司、上海电气核电设备有限公司、东方电气（广州）重型机 器有限公司、山东核电设备制造有限公司参与起草。 本部分主要起草人：王恒、于坚、郭利峰、匡艳军、付强、刘振忠、杨小杰、黄逸峰。 II NB/T 20450.42017 压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范 第4部分：产品焊接和热处理 1范围 本部分规定了压水堆核电厂核岛机械设备在制造和安装过程中的焊材存放和使用、坡口加工和焊接 组对、焊接方法、表面清洁度及保护、产品焊接要求、附件焊接、焊接返修、焊接有关的热处理（预热、 后热、消除应力热处理）等要求。 本部分适用于压水堆核电厂核岛机械设备的产品焊接及焊接相关的热处理。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3375 焊接术语 GB/T5185 焊接及相关工艺方法代号（GB/T5185-2005，ISO4063:1998，IDT） GB/T19866 焊接工艺规程及评定的一般原则（GB/T19866-2005，ISO15607:2003，IDT） NB/T20005.32 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第32部分：安全壳用15MnHR钢板 NB/T20006.31 压水堆核电厂用合金钢第31部分：安全壳用10MnNiMo钢板 NB/T20450.1 压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范第1部分：通用要求 NB/T20450.2 压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范第2部分：焊接材料 NB/T20450.3 压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范第3部分：焊接工艺评定 NB/T20450.5 压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范第5部分：焊接检验 3术语和定义 GB/T3375、GB/T5185和GB/T19866界定的以及下列术语和定义适用于本部分。 3.1 支承件support 用于在核设备或管道与建筑结构之间传递载荷的金属构件。 3.2 全焊透焊缝fullpenetrationweld 焊缝金属熔透了整个接头厚度的焊缝，通常需开坡口。 3. 3 附件attachment 与部件承压边界的内侧或外侧接触或连接的构件。 3.4 承压附件pressure-retainingattachment 具有承压功能的附件。如加强圈、支管、开孔补强件。 NB/T20450.42017 3.5 非承压附件nonpressure-retainingattachment 不具有承压功能的附件。如容器鞍座、吊耳等。 3. 6 结构附件structuralattachment 具有结构承载功能的附件。包括执行承压功能的附件或在支承载荷路径上的附件，还包括反应堆压 力容器的堆芯支撑结构、内部构件或其他永久性构件。 3.7 非结构附件nonstructuralattachment 不具有结构承载功能的附件。包括铭牌、保温层支承、吊耳等。 4文件要求 所有的焊接及相关操作应按照正式文件规定的技术要求进行。这些文件应至少包括下列内容： a）焊接工艺规程； b）车间焊工、焊接操作工等操作准则。 焊接完成后，应填写产品焊接记录。 5．焊接材料的存放和使用 、5.1存放条件 5.1.1一般要求 焊接材料应存放在封闭、干燥、具备加热和保温条件的场所。 制造商应保证焊接材料存放地点的温度和相对湿度满足相关规定（可参考焊材供应商对于焊材存放 的具体要求执行） 5.1.2入库 每一包（包是指：焊条的每包或每包内包含的独立分包装，焊丝的每盘、每卷或每束，焊剂的每袋 或每箱）验收合格的焊接材料在入库时应作适当标识（例如印戳）。 入库后再进行验收的焊接材料，应在验收合格后作上标识。 5.1.3储存 若已验收的焊接材料和待验收的焊接材料（或其它焊接材料）存放在同一地点，储存时应进行实体 隔离。 存放期间，焊接材料的原包装应完整无损，在焊条搬动过程中应避免损坏药皮。 任何变质或标识丢失的焊接材料应报废。 5.1.4储存控制 焊接材料管理部门应核对每一批或每一炉验收合格的焊接材料的标识详细内容，包括：名称、尺寸、 验收合格后的入库数量、验收试验的日期、有效期、焊接材料的批号（含焊丝-焊剂组合）、出库日期 和数量、报废材料报废通知单的编号。 2 NB/T20450.42017 5.1.5出库 焊接材料出库时，应向仓库保管员提交有关焊接材料名称、规格、数量、批号（或设备制造商的材 料检验编号）、具体使用于某给定部件或焊缝的名称或编号等信息的文件资料。 如果提交的文件不满足上述要求，出库的相关质量控制手续应提供上述所有的信息。 5.2焊接材料的使用 5.2.1烘干和保管 5.2.1.1制造商应根据使用条件、贮存方法和分配方法规定出库材料的最大数量。 5.2.1.2焊接材料供应商应给出烘干和保管的条件（烘干温度和保温时间） 5.2.1.3焊条和焊剂现场使用前应烘干。烘箱上应附有指示所装入焊接材料的牌号、批号和烘干条件 的标示牌。每台烘箱每次应装入同牌号的焊接材料。但在满足下述条件下，不同牌号的焊接材料可装入 同一烘箱中： a）不同牌号的焊接材料的烘干条件完全相同； b）在不同牌号的焊接材料之间设置有效的实体隔离并进行标记（空间间隔不能认为是实体隔离）。 5.2.1.4烘干后，焊条或焊剂使用之前应一直存放在保温箱或加热炉中。使用期间，若焊条或焊剂暴 露在空气中的时间超过4h，则应重新烘干。焊材暴露时间和重新烘干的次数不允许超过焊材制造商的 推荐值。 5.2.1.5焊工应备有保持焊条干燥的手提式保温筒。 5.2.1.6已经拆包但尚未使用的焊条和焊剂，仅在遵守上述的各项规定特别是5.1.2的规定，且采用符 合规定的标识和新包装方法，可重新入库。 5.2.2焊剂的循环使用 5.2.2.1焊剂不推荐循环使用，特别是含有金属元素铬的烧结型焊剂。 5.2.2.2在满足以下条件时，焊剂可循环使用： a）循环使用的焊剂应和新的同批号焊剂混合，其比例不能超过混合焊剂的50%； b）在混合之前，应采用适当的方法，清除已使用过的焊剂中的熔渣颗粒和粉尘； c）混合焊剂的粒度大小应控制在焊接材料供应商所规定的限值范围内。 5.2.3焊接过程中焊接材料的标识 焊接材料在整个使用过程中应能识别，并满足下列要求： a）药皮焊条：每根焊条均应具有标记； b）盘状焊丝：每盘焊丝均应附有一个至少标明焊丝牌号、直径和批号的明显标签。没有标签的盘 状焊丝应报废： c）棒状焊丝： 1）具有冷冲压、激光等方法标出的标识； 2）或者用特定的颜料涂在焊丝的一端。选用此法时，在每个工作地点附近应放置一块给出相应 颜色及其含义的标示牌，焊工应从未着色的一端施焊。 d）卷状焊丝或焊带：应有一个至少表明牌号和批号的标签，该标签在整个焊接期间应始终固定在 卷状焊丝或焊带一端： e）焊剂：对于装焊剂的每个容器，应规定一种合适的标记焊剂牌号和批号的方式，以便能随时对 焊剂做全面的鉴别。 3 NB/T20450.42017 6坡口加工和组对 6.1坡口加工 6.1.1焊接接头坡口应采用机械加工、热切割和打磨的方法制备，加工到规定的形状和尺寸。 6.1.2当采用热切割的方法进行坡口加工、去除超标缺陷或焊接附件，以及用于其他应用时，应按第 8章的规定进行预热。 6.1.3焊缝坡口的检验应按NB/T20450.5的相关规定执行。 6.2部件组对 6.2.1组对方法 6.2.1.1可以使用钢棒、千斤顶、夹具、定位焊或者临时性附件对待焊部件进行组对。 6.2.1.2定位焊缝应由考核合格的焊工使用评定合格的焊接工艺焊接。应在完成其功能后完全清除定 位焊缝，或采用打磨或其他合适的方法对定位焊缝两端进行适当修整，以使其能良好地熔入最终焊缝。 对于熔入最终焊缝的定位焊缝，应进行目视检查，对有缺陷的定位焊缝应去除。 6.2.2双面焊部件组对要求 6.2.2.1对于双面焊的部件，其组对应使得