ICS 27. 120. 20 F 69 备案号：59636—2017 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20450.2—2017 压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范 第2部分：焊接材料 Alternative welding code for mechanical components of PWR nuclear islands Part 2: welding filler materials 2017-04-01 发布 2017-10-01实施 发布 国家能源局 NB/T20450.22017 目 次 前言 II 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4焊接材料的选用 2 5试验总则 6焊接材料的试验要求 2 7焊缝金属试验 8焊接材料的贮存和保管 NB/T20450.2—2017 前言 NB/T20450《压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范》分为5个部分： -第1部分：通用要求 第2部分：焊接材料 第3部分：焊接工艺评定 一第4部分：产品焊接 一第5部分：焊接检验 本部分为NB/T20450的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分主要基于ASME《锅炉压力容器规范》第III卷（2010版）各分卷2400节，并结合国内核电建 造经验和行业反馈意见制订。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：上海核工程研究设计院、中国核电工程有限公司、国核工程有限公司、中国核动 力研究设计院、上海电气核电设备有限公司、中广核工程有限公司、苏州热工研究院有限公司、东方电 气（广州）重型机器有限公司、哈尔滨焊接研究所。 本部分主要起草人：梅乐、张俊宝、余燕、王勇、韩世凯、付浩、杨敏、杨巨文、孙广、朱平、杨 小杰、陈佩寅。 II NB/T 20450.22017 压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范 第2部分：焊接材料 1范围 本部分规定了压水堆核电厂核岛机械设备用焊接材料的“批”的定义、力学性能试验、化学分析试验、 8-铁素体含量的测定、焊接材料的贮存和保管等要求。 本部分适用于压水堆核电厂核岛机械设备碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍基合金焊接及堆焊（不 包含耐磨堆焊）所用的焊条、焊丝、焊带、可熔化嵌条、焊剂等焊接材料。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1954—2008铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体测量方法（GB/T1954—2008，ISO8349：2000， MOD) GB/T3375—1994焊接术语 GB/T5185-2005焊接及相关工艺方法代号（GB/T5185—2005，ISO4063:1998，IDT） GB/T25778—2010焊接材料采购指南（GB/T25778—2010，ISO14344：2010，MOD） NB/T20009.21～20009.35压水堆核电厂用焊接材料 NB/T20450.3一2017压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范第3部分：焊接工艺评定 NB/T20450.4一2017压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范第4部分：产品焊接 NB/T20450.5一2017压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范第5部分：焊接检验 3术语和定义 GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 试验机构Organizationperformingthetesting 进行本部分要求的焊材试验的单位或部门。 3. 2 低氢型焊材Lowhydrogentypeconsumable 熔敷金属的扩散氢含量不大于8.0ml/100g的焊材。 3. 3 超低氢型焊材Extra-lowhydrogentypeconsumable 1 NB/T20450.2—2017 熔敷金属的扩散氢含量不大于4.0ml/100g的焊材。 4焊接材料的选用 4.1焊接材料的选用范围 所有用于部件或材料的焊接或堆焊（除用于耐磨堆焊外）的焊接材料，应符合 NB/T20009.21～NB/T20009.35的相应要求和本部分的规定。制造商若使用NB/T20009外的其他标准 和型号，需要设计方进行确认。 4.2首次用于核电厂的焊接材料（商业牌号）的附加要求 对于首次用于核电厂的焊接材料商业牌号，须增加以下要求： a）焊接材料制造商的资质证明：焊接材料制造商或使用此焊接材料的制造商需提供证据表明，该 焊接材料制造商具有制造在核电领域或相似质量要求的其他工业中使用的该焊接材料的重要经 验； b）焊接材料的使用经验证明：焊接材料制造商或使用此焊接材料的制造商需提供证据表明，焊接 材料已经过多种炉/批号的试验，证明该焊接材料在采用生产中使用的焊接变素范围的情况下， 其焊缝化学成分和力学性能可以满足规定的要求。提供的证明应属于由相同的制造商生产，具 有相同的商业牌号，相同的型号且在配方中没有重大变化的焊接材料； c）焊接材料使用经验证明的另一种方法：如果焊接材料制造商或使用此焊接材料的制造商无法提 供4.2b)中的证据，需进行试验证明该焊接材料在不同的条件下，其化学成分和力学性能满足规 定的要求。至少应对三种不同的炉/批号和至少两种直径（如果在生产中使用的直径超过一种） 的焊接材料进行试验。试验需证明在生产中使用高和低的冷却速度和相似的焊接工艺（即薄板 使用高热输入、高层间温度、低冷却速度和厚板使用低热输入、低层间温度、高冷却速度）的 条件下，都能满足化学成分和力学性能的要求。 5试验总则 证书持有者应向试验机构提供下列信息： a）焊接方法，包括其代号； b）NB/T20009的适用标准号和型号； c）如果NB/T20009不适用时的其他标准和型号（此时，需要设计方进行确认）； d）焊态或热处理态，或两种状态下（见7.1.1c)）焊缝金属的最低抗拉强度要求（见7.1.1e)）； e）适用时，焊态或热处理态，或两种状态下焊缝金属的落锤试验要求； f）适用时，焊态或热处理态，或两种状态下焊缝金属的夏比V型缺口冲击试验。应提供试验温度、 侧向膨胀量或冲击功的要求； g）试件焊接采用的预热温度和道间温度（见7.1.1c)）； h）当产品焊缝要进行焊后热处理时，应提供试件焊后热处理规范，包括保温温度范围、保温时间、 最大冷却速率要求（见7.1.1c)）； i）根据NB/T20009或焊接工艺规程，以及7.2要求进行化学分析的元素； j）铁素体的含量要求（见7.3）。 6焊接材料的试验要求 2 NB/T20450.2—2017 6.1按"批”试验 对下列焊接材料应进行要求的试验： 每批药皮焊条； -每批药芯焊丝； 每批光焊丝或可熔化嵌条： 每个焊丝-焊剂或焊带-焊剂的批号组合。 如果焊接工艺评定的试验项目满足本标准第4部分和本部分的要求，结果符合本部分的要求，可认 为焊接工艺评定试验也满足本部分对所用的该批或批号组合的焊接材料的试验要求。 6.2“批"的定义 药皮焊条应符合GB/T25778的C3、C4或C5级。 药芯焊丝应符合GB/T25778的T2、T3或T4级。 光焊丝、焊带和可熔化嵌条应符合GB/T25778的S3级。 焊剂应符合GB/T25778的F2级。 7焊缝金属试验 7.1力学性能试验 用于焊接P-No.1、3、4、5、6、7、9和11母材（P-No.见NB/T20450.3—2017中4.2.3）及上述母 材之间任意组合的焊接材料，除下列a)～d)中的情况外，应按本条规定进行拉伸和冲击试验： a）奥氏体不锈钢焊接材料和非铁基的焊接材料； b）打底焊用的熔化性嵌条； c）钨极性气体保护电弧焊(141)打底焊用，且最多焊两层的焊接材料； d）当被焊母材按规定可免除冲击试验时，则焊接材料也可免除冲击试验。 7.1.1试验要求 对于被检验焊接材料在产品焊接中使用的每一种焊接方法，均应按下列a)～f)的要求进行试验： a）试件应有足够的尺寸，以便切取所需的试样； b）焊缝金属的熔敷方式应基本消除母材稀释对试验结果的影响； c）试件焊接应在产品焊接采用的预热温度和道间温度范围内进行。根据产品焊缝是否要做焊后热 处理，试件应在焊态或相应的焊后热处理态下进行试验。焊后热处理的保温时间至少应为产品 中焊缝金属的最长累积焊后热处理保温时间的80%。试件焊后热处理的保温时间可采用一次加 热循环完成。试件焊缝金属从焊后热处理温度开始的冷却速率，应与产品中焊缝金属使用的热 处理制度要求相同： d）拉伸试验的试样纵轴应平行于焊缝，纵轴距离焊缝表面距离为t/2（t为试件厚度，下同）。当 需要进行夏比(V型缺口)冲击试验时，其试样纵轴应垂直于焊缝，试样的缺口垂直于焊缝表面且 位于焊缝轴线平面，试样纵轴距离焊缝表面距离为t/2。当要求进行落锤冲击试验时，其试样纵 轴应垂直于焊缝，试样的缺口应在焊缝表面上，或在平行于焊缝表面的平面上，试样的纵轴至 少距离表面t/4； e）应进行全焊缝金属试样的室温拉伸试验，结果应满足母材技术规格书中规定的屈服强度、抗拉 强度的最低要求。当两种不同母材焊接时，结果应满足两种母材规定的拉伸性能的最低要求； 3 NB/T20450.2—2017 f）当产品焊缝的母材要求进行高温拉伸试验时，则焊缝金属也应进行高温拉伸试验，结果应满足 母材规定的高温拉伸性能的最低要求； g）当产品焊缝的两种母材中任一母材要求进行冲击试验时，则焊缝金属也应进行冲击试验。当两 种母材存在不同要求时，焊缝金属可符合其中任一种母材的要求（冲击试