ICS 27.120.99 F 65 备案号：59596—2017 B 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20426—2017 压水堆核电厂调试阶段设备的保养要求 Equipment serving of PWRNPPs duringcommissioningphase 2017-04-01发布 2017-10-01实施 发布 国家能源局 NB/T20426—2017 目次 前言 II 范围 1 规范性引用文件 3 术语和定义 4 设备保养文件要求 设备保养一般要求 5.1环境要求 5.2保养介质品质要求 5.3其他要求. 设备保养方法。 6.1干保养 6.2湿保养.. 6.3定期运行 6.4润滑 2 6.5表面清洁和防护 2 6.6保温防冻 2 6.7电化学保护 7设备保养技术要求 2 7.1 容器类设备的保养 7.2机电设备的保养 7.3电气二次设备和仪表控制设备的保养 附录A（资料性附录） 核电厂调试期间设备保养大纲模板 NB/T204262017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本标准由核工业标准化研究所归口。 本标准起草单位：中国广核集团有限公司、江苏核电有限公司。 本标准主要起草人：陈宇、关建军、张涛、王青青、王绪军。 NB/T20426—2017 压水堆核电厂调试阶段设备的保养要求 1范围 本标准规定了压水堆核电厂在调试阶段设备的保养文件要求、保养一般要求、保养方法、保养技术 要求。 本标准适用于压水堆核电厂调试阶段的设备保养，其他堆型核电厂可根据实际情况参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 DL/T956火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 调试commissioning 核动力厂已安装的部件和系统投入运行并进行性能验证，以确认是否符合设计要求，是否满足性能 标准的过程。调试包括非核试验和核试验。 3. 2 保养servicing 对停用设备采取的日常保护性维护，维持设备在良好状态的过程。 4设备保养文件要求 4.1调试阶段实施设备保养前应制订相应的设备保养大纲（参见附录A）保养规程或保养卡。 4.2设备保养大纲应明确规定要保养的设备（或系统）代码、设备（或系统）名称、设备位置（厂房 与房间号）、保养内容、保养周期、起始日期、所用规程编码或保养卡等内容。具体格式可参考附录A。 4.3重大设备或系统的保养应制定保养规程，内容应包含保养设备（或系统）名称及代码、保养目的 安全注意事项、保养项目、保养技术要求、保养实施步骤、执行记录等项目。 4.4单个设备的保养，操作比较简单的可采用保养卡。 4.5保养执行记录应有执行人、执行日期、实施结果等有关信息，并应归档，妥善保管，便于查询。 5设备保养一般要求 5.1环境要求 1 NB/T20426—2017 5.1.1通风、照明、消防、通信等系统已投用。 5.1.2定期检查厂房内部环境水平，确保设备所处厂房环境合格。 5.1.3厂房内部环境控制指标应至少包括湿度、温度、清洁度等。 5.1.4设备所处环境条件不达要求时，应采取相应的特别保护措施。 5.2保养介质品质要求 5.2.1对保养介质应定期检查、更换，确保保养介质合格。 5.2.2联氨溶液应定期检查联氨含量、pH值、液位，超出标准时应进行补充或更换 5.2.3情性气体应定期检查纯度、压力，超出标准时应进行补充或更换。 5.2.4干燥剂应定期检查外表颜色并定期更换，确保其有效。 5.3其他要求 厂家设备运行维护手册中有明确保养要求的，应严格按相关要求执行。 保养过程中，如需将外来物品（如干燥剂等）带入系统或设备内部，应按照异物控制来管理，防止 外来物品遗留在系统或设备内部。 6设备保养方法 6.1干保养 通过充填干性保养介质进行保养的方法，保养介质一般包括干风、情性气体、干燥剂等。 6.2湿保养 通过充满水进行保养的方法，根据材料性质的不同，充水可以是原水、除盐水、除氧水。根据需要 在水中添加次氯酸钠、联氨、磷酸三钠、氨水、双氧水、亚硫酸氢钠等化学药剂以防止生物睡生、除氧 或缓蚀。 6.3定期运行 通过定期投运设备/系统的保养方法。 6.4润滑 对转动摩擦部分定期添加或更换润滑剂的保养方法。 6.5表面清洁和防护 对设备部件表面进行定期清扫、涂刷油脂、油漆隔离空气的保养方法。 6.6保温防冻 对设备进行保温，防冻防潮的保养方法。 6.7电化学保护 改变设备部件电位减缓腐蚀的保养方法，即阴极保护法。该法分为外加电流保护和牺牲阳极保护。 7设备保养技术要求 2 NB/T20426—2017 7.1容器类设备的保养 7.1.1通用保养措施 7.1.1.1碳钢材料一般采用湿保养，不锈钢材料采用干保养。对已生锈的表面应及时除锈并采取合适 的保护措施。 7.1.1.2调试期间，只要设备、系统符合保养条件，且预计停用时间超过一个月的，应尽快使设备、 系统处于良好的保养状态 7.1.1.3除了设备、系统进行试验、定期检查外一般不准许退出保养状态，除非有数据和经验表明， 在设备、系统退出保养的一段时间内，不会发生腐蚀或腐蚀程度在可以接受的范围内。 7.1.1.4对室外或室内温度低于零度的充水设备和管道，应根据实际情况采取适当防冻措施（如防冻 剂、伴热、流体循环等）。 7.1.1.5设备的防锈蚀方法，可按照DL/T956执行。 7.1.2一回路主系统的保养 度、湿度测量。 7.1.2.2反应堆压力容器在开盖后，应对主螺栓孔进行清洁，对主螺栓孔和压力容器密封面加盖保护， 主螺栓在维修厂房进行清洁和保管。 7.1.3二回路系统的保养 7.1.3.1蒸汽发生器二次侧的保养 以因科镍材料为传热管的蒸汽发生器二次侧根据停用时间长短，可分别采用干保养或湿保养。 长期停用（停用时间超过两周）的设备应采用干保养，干保养包括干风保养和充氮保养。 干风保养：干风保养装置通过临时风管与二次侧检查孔法兰相连接，出口位于蒸汽发生器二次侧靠 近压力容器的人孔。干风保养的相对湿度目标值小于等于50%，限值小于等于60%，开始连续测量3天， 直到不大于60%，其后每周测量3次。 充氮保养：将蒸汽发生器及与其相连的主蒸汽系统、主蒸汽旁路系统、主给水系统、辅助给水系统 水排尽，再充入氮气至70mbar表压（为加快空气置换速度可在隔离后抽真空后再充氮气），将氧表连 接在取样管上，监测排除氮气含氧量浓度小于0.2%，其后维持氮气压力在200mbar表压。定期监测氮气 压力，如压力降低，及时补气。 短期停用（停用时间低于两周）的设备宜采用湿保养。二次侧充入氮气，在氮气20mbar表压下充 入除盐水（或除氧水），同时添加联氨溶液：在蒸汽发生器二次侧已充满水时，可通过二次侧下部取水 样管上的氮气阀进行鼓泡除氧，在蒸汽发生器顶部放气阀进行取样，当顶部放气阀排出的混合气体中氮 添加联氨溶液。在蒸汽发生器二次侧充满饱和蒸汽时，当蒸汽发生器二次侧饱和蒸汽温度下降到105℃， 通过上部充氮气阀充入氮气，在二次侧蒸汽完全消失，氮气浓度达到要求时，添加适当联氨溶液。 充水液位视保养期长短而定，短期保养水位至少在U型传热管顶部30cm，长期保养水位至少在汽水 分离器顶部30cm。不论保养期多长，水位最大值应低于蒸汽发生器蒸汽出口管嘴120cm。保养期间维持 氮气表压不低于200mbar，控制pH值在9.5～10.5，相应联氨浓度（100～200）ppm，定期进行氮气压力监 测和水质分析。 7.1.3.2凝结水系统的保养 3 NB/T20426—2017 从凝结水泵、低压加热器至除氧器给水箱，通过凝汽器进水，启动凝结水泵，加入联氨和氨水，pH 值保持在9.510.5，相应联氨浓度（100～200）ppm（厂家有特殊要求的除外）。充水放气完毕后停运 凝结水泵并断电，隔离与凝汽器相连的阀门，凝汽器热阱排空，为低压缸干风保养做准备。 7.1.3.3高压、低压给水系统的保养 除氧器给水箱所在高度以下至给水泵、高压加热器、主给水隔离阀，在边界阀门隔离后，当除氧器 给水箱水位在2/3高度时启动除氧循环泵充入加有联氨和氨水的凝结水：pH值控制在9.510.5，相应联 氨浓度在（100～200）ppm（厂家有特殊要求的除外）。为使主给水管道中的联氨溶液浓度与除氧器内联 氨溶液浓度均匀，可结合二回路冲洗和给水泵带载等试验进行保养。 7.1.3.4高压、低压加热器壳侧的保养 除1号、2号低压加热器随汽轮机低压缸干风保养外，其他低压加热器、所有高压加热器设备壳侧以 及除氧头（如有）采用干燥空气、联氨溶液或氮气保养。如采用氮气保养，应改善现场通风，加强现场 氧浓度监测，防止氮气大量泄漏导致人员室息。 7.1.4汽轮机低压缸及凝汽器的保养 7.1.4.1如汽水分离再热器安装已完工，则将两台转轮除湿机通过可拆卸风道和移动式空气干燥器分 别与两台水分离再热器人孔相连接。投运干风保养装置后，热风从3台凝汽器热人孔排出。此时高压 缸、汽水分离再热器、汽轮机低压缸、凝汽器、1号及2号低压加热器都处于干风保养条件下。 7.1.4.2如汽水分离再热器未安装完工，干风保养装置通过临时风管分别与低压缸人孔相连接，装置 投运后，热风从3台凝汽器热阱人孔排出。此时高压缸、汽水分离再热器不在干风保养范围。 7.1.4.3干风保养的相对湿度目标值小于等于50%，限值小于等于60%，开始连续测量3天，