ICS27.120.20 F 65 备案号：57412—2017 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20412—2017 压水堆核电厂结构模块组装及验收 技术规程 Specification for structure module assembly and acceptance in PWR nuclear power plant 2017-07-01实施 2017-02-10发布 发布 国家能源局 NB/T 20412—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本标准由核工业标准化研究所归口。 本标准由国核工程有限公司负责起草，中国核工业第五建设有限公司、中国核工业二二建设有限公 司、中国核工业二四建设有限公司参加起草。 本标准主要起草人：李春、赵有生、张洪瑞、孙兰、郝建、刘卫华、鞠武钧、庄伟杰、苟敏、 朱子坤、程亮、章中华、刘利军、高飞、刘天宇。 NB/T 20412——2017 压水堆核电厂结构模块组装及验收技术规程 1范围 本标准规定了压水堆核电厂结构模块组装及验收的基本要求， 本标准适用于压水堆核电厂结构模块的现场组装和验收。其它堆型结构模块组装及验收可参照本标 准执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 NB/T20003.7核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测 NB/T20003.8核电厂核岛机械设备无损检测第8部分：真空盒泄漏检测 NB/T20328.2核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声波检测 NB/T20328.3核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第3部分：射线检测 NB/T20328.4 核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测 NB/T20328.5 核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第5部分：磁粉检测 SJ20893不锈钢酸洗与钝化规范 3术语及定义 下列术语和符号适用于本文件。 3. 1 结构模块structuralmodule 在工厂加工制造，并在现场拼装安装的土建结构相关的钢板混凝土组合结构或钢结构，包括钢板混 凝土模块、钢模板模块、钢框架模块等。 3. 2 子组件sub-assembly 将相连的若干子模块组装在一起形成一个较大的结构体。 3. 3 子模块 sub-module 构成结构模块的结构单元。 3. 4 定位点（DP）datumpoint 标注在子模块上的基准点。 4总则 NB/T 20412—2017 4.1施工单位应具备相应的资质，应建立完善的质量管理体系。 作业许可证书。焊工/焊接操作工、无损检测作业人员还应按照设计要求取得相应的资格证书 4.3从事核安全相关物项的焊接、无损检测活动的焊工/焊接操作工应按HAF603的要求取得相应资 格证书、无损检测作业人员应按HAF602要求取得相应的资格证书。 4.4施工中所采取的安全技术和劳动保护、防火等措施，应执行现行有关国家法律、法规、标准规定。 4.5施工及质量验收内容和指标应满足设计文件的要求。设计无要求时，按本标准执行。 5结构模块组装 5.1一般规定 5.1.1子模块进场应进行接收检查，并形成接收检查记录。 5.1.2原材料、焊接材料、防腐材料、构配件等应按技术要求、相关程序进行验收和管理。 5.1.3施工机具应检验合格，测量、计量器具检定合格并在有效期内，满足施工精度要求。 5.1.4不锈钢在加工或组装过程中应防止污染 5.1.5结构模块组装应进行质量检查和记录。 5.1.6结构模块组装及组装完成后均应做好成品保护和维护。 5.2组装场地 5.2.1模块组装区域应有足够的面积并合理规划通道及作业区域，地面承载能力应满足施工作业要求。 5.2.2在组装区域内应建立测量微网，并设立测量基准点 5.2.3应设置组装平台，其结构、规格应满足结构模块的组装和运输要求。 5.2.4组装平台施工完成后应按设计文件要求组织验收，并形成检查记录。 5.3放线 5.3.1宜在组装平台上按照图纸要求划出控制线（包括模块就位的中轴线、边界线、标高控制线等）， 并做好标识。 5.3.2子组件（子模块）组装检查合格后，可在两个相互垂直方向的可视面上划出中心线，作为调整 垂直度的测量控制线。 5.3.3吊装 5.3.4子组件（子模块）吊装前，应在组装平台上放置垫块找平，并防止模块表面划伤。 5.3.5子组件应在拼装焊接完成检查合格后翻转竖立。 5.3.6吊装时应设置合适的吊点，选择合适的吊索具，必要时采取加固措施防止模块变形。 5.3.7子组件（子模块）就位后应设置缆风绳，吊车摘钩前，应确认组件固定牢固。 5.4组装 5.4.1子组件（子模块）在组装平台上组对时，应按设计要求控制模块的平面度、垂直度；各定位点 的相对位置、模块底边的直线度等应符合设计要求。 5.4.2对接缝的错边量及间隙应满足设计要求，调整时应考虑焊接收缩量。 5.4.3模块组对错边调整可采用图1～图2所示的方法。 2 NB/T20412—2017 斜边钢板 楔块 斜边钢板 垫板 模块钢板 楔块 说明： 斜边钢板应焊接固定在模块钢板上。 图1错边调整工装示意图 5.4.4子模块组对时，可用组对工装(如图2所示)进行调整，满足要求后，方可焊接。 锥棒 A向侧视 背杆 锥棒护块 通孔方铁 背杆 A向侧视放大 说明： 通孔方铁应焊接固定在子模块上；锥棒护块焊接固定在背杆上。 图2组对工装示意图 5.4.5子组件（子模块）垂直度、标高、位置调整满足要求后，应与平台固定。 5.4.6子组件（子模块）之间的连接缝焊接前宜先点焊定位，并按照表8的要求对结构模块的整体尺 寸、平面度及垂直度等进行检查，合格后正式施焊。 5.4.7子组件（子模块）焊接过程应监控焊接变形，确保模块总体尺寸符合设计要求。 5.4.8子组件（子模块）组装应考虑设备及机械模块的引入时机及临时固定。 3 NB/T20412—2017 5.5测量 5.5.1应以同一个定位点为基准进行组对测量，尺寸偏差应满足设计要求（参见图3）。 X3 ±△ X2±△ （Y3±△） (Y2±) X1±△ (Y1±△) 定位点B 定位点C 定位点A 定位点D 子模块B 子模块C 子模块D 子模块A 说明： 1、X1、X2、X3、Y1、Y2、Y3— 各子模块定位点的间距； 2、△——公差值。 图3尺寸测量链示意图 5.5.2测量子组件的平面度，结果应满足设计要求（测量方法参见附录A）。 5.5.3组对前后子组件（子模块）均应复核外形尺寸及形位偏差，结果应满足设计要求。 5.5.4模块的角钢梁、预埋件等附件的安装应通过定位点来测量定位。 5.6焊接 5.6.1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的选择应与母材相匹配，按设计规定的技术要求进行验收，并按 批准的程序要求贮存、烘干、发放、使用及回收。 5.6.2焊接用气应符合设计技术条件要求。 5.6.3焊接工艺评定应按设计要求进行，按批准的工艺评定编制相应的焊接工艺规程。 5.6.4全熔透焊缝的根部焊接采用手工电弧焊、药芯焊丝气体保护焊、埋弧焊等产生焊渣的焊接方法， 应进行背部清根或加衬垫。 5.6.5应采取有效防护措施，保护工件不受有害物的污染。 5.6.6焊接坡口加工应符合焊接工艺要求，如采用火焰或等离子切割方法进行坡口加工时，应去除热 影响区。 5.6.7母材坡口两侧各25mm范围内的待焊表面应清理干净，无影响焊缝质量的缺陷。 5.6.8应采取有效的措施控制焊接变形。 5.6.9焊接作业应遵循经批准的焊接工艺文件，并做好焊接记录。 5.6.10双相不锈钢焊接应重点控制焊前预热温度、焊接线能量及道间温度，并作好检查记录。 5.6.11头 采用钢垫板焊接工艺时，垫板与待焊工件之间的间隙应不大于2mm。 4 NB/T20412—2017 5.6.12坡口背部的垫板在焊缝长度方向上应连续，垫板厚度应不小于6mm。 5.6.13对接焊缝焊接施工完成后，应检测焊缝，检测结果应满足表1、表3、表4要求。 5.6.14采用角焊缝连接的两个组件应尽可能贴紧，根部间隙应不大于5mm，角焊缝焊脚尺寸应随根 部间隙的增加而相应增加。 5.6.15在双相不锈钢湿面上焊接临时附件应征得设计方认可，并按批准的焊接工艺文件实施。临时附 件去除后，应按5.8.4和5.8.6要求进行无损检测。 5.6.16焊缝同一部位的返修次数不应超过两次，两次以上返修技术措施，应经批准后实施。 5.7无损检测 5.7.1焊缝无损检测方法和抽检比例应符合设计要求，若设计无要求时，按表1执行。 5.7.2焊缝抽检应具有代表性，应覆盖各种焊接方法、焊接材料和每名焊工，自动焊接应覆盖每台焊 机。焊缝抽检长度应不小于100mm（除非结构限制长度不足）。如焊缝抽检结果不能满足验收标准， 非全检焊缝应再选取10%进行检测。第二次选点应与第一次选点直接相邻。若第二次选点仍不能满足 验收标准，选点所在的焊缝应全部检测。 5.7.3返修焊缝应按原设计或规范要求重新进行无损检测。 5.7.4焊接临时附件去除后，对切除焊缝处的模块本体母材处理后应进行100%的目视检测；当母材 为碳钢时，应进行100%的磁粉检测或渗透检测，当母材为不锈钢时，应进行100%的渗透检测。 5.7.5焊缝应冷却到环境温度且不锈钢焊缝应在完成焊接24h后，进行无损检测。 5.7.6除相关产品设计文件或采购技术文件有特殊规定外，无损检测要求如下： a）超声波检测及验收应按照NB/T