ICS 27.120.20 F 65 备案号：57398—2017 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20398—2017 压水堆核电厂反应堆厂房内部结构施工及 验收规范 Construction and inspection specification for reactor building internal structure ofPWRnuclearpowerplant 2017-02-10发布 2017~07-01实施 发布 国家能源局 NB/T20398--2017 目次 前言 II 范围 1 2 规范性引用文件 术语和定义 3 4 基本规定， 2 5 模板分项工程. 6 钢筋分项工程， 7 混凝土分项工程 8 预制构件 8 9 钢结构工程， 10 预埋件 10 11 嵌缝及孔洞封堵 11 12 涂装工程 12 表1模板制作允许偏差及检查方法， 表2无损检测要求. 10 I NB/T203982017 前言 本标准按照GB/T1.12009《标准化T作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本标准由核工业标准化研究所归口。 本标准起草单位：中国核工业华兴建设有限公司。 本标准主要起草人：范桂斌、杨尚、何强、魏春影、程金珠、曹荣华、司志国、卓开新、郭长城、 高斌。 II NB/T203982017 压水堆核电厂反应堆厂房内部结构施工及验收规范 1范围 本标准规定了压水堆核电厂反应堆厂房内部结构施工和质量验收要求。 本标准适用于压水堆核电厂反应堆厂房内部结构施工和质量验收。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB50164 混凝土质量控制标准 GB50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50666 混凝土结构工程施工规范 NB/T20122 核电工程施工质量验收入交工验收管理规定 NB/T20123 核电工程分部分项划分规定 NB/T20126 压水堆核电厂核岛厂房嵌缝的施工及验收规范 NB/T2.0127 压水堆核电厂预埋件制作与安装技术要求 NB/T20130 混凝土辐射屏蔽 NB/T20133.6 压水堆核电厂设施设备防护涂层规范第6部分：涂装作业 NB/T20160压水堆核电厂不锈钢水池覆面施工技术规程 JGJ18 钢筋焊接及验收规程 JGJ55 普通混凝土配合比设计技术规程 JGJ107 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ162 建筑施工模板安全技术规程 JGJ256 钢筋锚固板应用技术规程 HAF602 民用核安全设备无损检验人员资格管理规定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 内部结构internalstructure 包容在反应堆厂房安全壳内钢筋/板混凝土结构及附属钢结构，主要为核蒸汽供应系统及其有关的 设备和管道提供支承，为人员和设备提供屏蔽，对管道破裂后产生的甩击和飞射物进行防护等。 3. 2 反应堆堆腔reactorcavity 由钢筋混凝土及钢结构构成的用于放置反应堆压力容器的筒体结构。 1 NB/T20398—2017 3. 3 屏蔽墙shieldingwall 为降低某一区域的辐射水平而置于辐射源和人、设备或其他物体之间的能减弱辐射的墙体。 3. 4 混凝土初步试验preliminarytestforconcrete 在试验室内采用基准配合比和推衍配合比试拌混凝土，验证拌合物的自密实性能、硬化混凝土的力 学性能和长期性能等是否符合设计要求的试验。 3. 5 混凝土可行性试验feasibilitytestforconcrete 在供应混凝土前，按照施工时生产混凝土的工艺制备混凝土，验证配合比的准确性、拌合物的均匀 性及和易性、硬化混凝土的物理性能等是否符合设计要求的试验。 3.6 混凝土开盘鉴定 concreteearlyidentification 根据前期已确定的混凝土配合比配置的第一盘混凝土，对第一·盘混凝土进行落度、和易性等性能 进行检验的过程。 3. 7 牺牲混凝士sacrificalconcrete 受热熔化后能够与堆坑区不断地积累的堆芯熔融物混合，降低熔融物的固相和液相温度，其中的 Fe2O,能够氧化熔融物中的锆，SiO,可以在高温下形成玻璃态基体包容住具有放射性的裂变产物，防止 其扩散至外部环境中。 3.8 孔洞封堵plugginghole 为保证核岛厂房气密、水密、防火、生物屏蔽等功能性要求，对各种孔洞或套管在物项（管道等） 通过后进行封堵的工作。 3. 9 嵌缝jointfilleting 为实现核岛建筑功能要求而嵌入接缝中的多种材料组合而成的系统。 4基本规定 4.1施工单位应具备相应的核电工程施工资质，有完善的施工技术标准、质量保证、质量控制及验收、 职业健康及安全等管理体系。 4.2施工操作人员应经过培训，并具备各自岗位所需的基本知识和技能水平。 4.3工程施工所采用的原材料及成品应符合设计文件的质保等级要求，并应按相关材料的标准及规范 进行验收。 4.4施工用机具设备应符合相关规定，对需标定的设备应检验合格后使用。 4.5质量验收要求应符合NB/T20122.及NB/T20123的相关规定。 4.6结构模块的施工及验收要求应符合核电行业标准的相关规定。 5模板分项工程 5.1一般规定 2 NB/Y20398—2017 5.1.1反应堆厂房内部结构模板主要包括屏蔽墙模板、堆腔模板、水池模板、平台模板及洞口模板。 模板应根据工程结构形式、荷载、施工设备和材料供应等条件进行设计，模板设计应符合下列 5.1.2 规定： a) 满足JGJ162的要求，确保模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性； b) 保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置正确，且便于安装和混凝土浇筑、振捣； c) 模板规格尺寸宜标准化，模板刚度考虑运输、堆放和装拆过程中的影响，模板重量满足现场起 重设备能力的要求。 5.1.3对搭设高度5m及以上，搭设跨度10m及以上，施工总荷载10kN/m²及以上，集中线荷载 15kN/m²及以上的混凝土模板支撑工程，应编制模板支撑系统的安全专项施工方案。 5.1.4模板制作时应在专用的制作平台上进行，制作平台应有足够的强度、刚度，并配有调平装置。 5.1.5在浇筑混凝土之前，应对模板及其支撑体系进行验收。 5.1.6使用中的模板应定期检查是否有损坏，对影响使用安全和混凝土成型质量的模板应进行维修。 5.1.7模板拆除后应及时清理。模板堆放时应满足自稳角要求，当不能满足要求时，应采取加固措施， 保证模板放置的稳定；无支撑架的模板登层平放时，叠放高度不宜超过2m。 5.2屏蔽墙模板 5.2.1屏蔽墙模板，宜制作定型模板，数量应根据内部结构各层屏蔽墙角度、半径尺寸以及混凝土分 层分段情况进行确定。 5.2.2屏蔽墙模板主龙骨宜采用型钢制作，并应按照模板加工图安装模板护边角钢、爬梯、支腿、吊 点 5.2.3 内弧模板宜制作模板键，方便内弧模板的安装和拆除。 5.2.4月 屏蔽墙模板长度或弧长尺寸不宜超过5m。 5.2.5 应按照模板加工图安装屏蔽墙模板护边角钢、爬梯、支腿、吊点。 5.2.6 屏蔽墙模板吊点应安装牢固，不得将吊钩挂在操作平台、龙骨或其他构件上。 5.2.7 屏蔽模板安装要求： a) 支设前，应保证模板下净，面板涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，不得在模板就位后涂刷； b) 模板之间的接缝宜采用海绵条粘贴以防漏浆； 安装时宜遵循先内侧、后外侧，先角模、后直模的安装就位原则： 内弧模板及内弧角模操作平台、护栏安装前应进行详细放样，防止安装过程中内弧模板间操作 平台、平台护栏碰撞； 模板支设加固应采用高强拉杆对拉、手拉葫芦拉结等方式加固，模板之间采用模板连接件加固。 5.2.8 模板拆除：先拆除倒链、顶撑等，再松动锚固爪和拉杆，使模板与混凝土表面脱离；模板起吊 前，应采取措施防止模板倾覆。 5.3反应堆堆腔模板 5.3.1 反应堆堆腔模板制作前应放样，以保证模板尺寸的准确性。 5.3.2 反应堆堆腔模板直径较小，宜选择弯弧能力较强的薄胶合板。 5.3.3 反应堆堆腔内模应先安装弧形模板，后安装模板键。 5.3.4 堆腔空间狭小部位，应合理安排施工顺序，保证模板支设操作空间及模板的固定。 5.4水池模板 5.4.1 水池墙体直墙段模板宜采用定型模板，变截面墙体应配置异型模板。 5.4.2水池模板高度应根据混凝土分层浇筑高度确定。 3 NB/T20398—2017 5.4.3水池模板安装前应清理干净并涂刷脱模剂。 5.4.4水池内侧模板安装前表面宜铺贴铁丝网并涂刷缓凝剂。 5.4.5内侧模板宜根据混凝土初凝及终凝时间确定拆模时间。 5.4.6拆模后应清除表面铁丝网并清理模板表面。 5.5平台模板及洞口模板 5.5.1环形平台侧模高度宜高出平台厚度50mm；环形平台侧模宜根据平台边缘与安全壳内壁之.间的 净距，制作适合的龙骨尺寸并保证侧模加固空间。 5.5.2平台侧模拆除时的混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。 5.5.3平台底模支撑应根据楼板厚度计算支撑间距、龙骨间距尺寸以及支撑形式等。 5.5.4平台底模安装过程中，楼板支撑布置及加固应严格按楼板支撑计算结果要求执行。 5.5.5定位在楼板底模上的高精度预埋件，应准确放线定位并采取固定措施以保证预埋件的安装精度。 5.5.6多个楼层间连续支模的底层支撑拆除时间，应根据连续支