ICS 27.120.10 F69 备案号：54735—2016 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20393——2016 压水堆核电厂稳压器电加热器技术条件 Specification of pressurizer electric heaterfor pressurized water reactor nuclear powerplants 2016-02-05发布 2016-07-01实施 国家能源局 发布 NB/T203932016 目 次 前言 II 范围 2 规范性引用文件 3 电加热器结构 设计要求 4 材料... 5 6 制造 7检验和试验 8 验收. 9 包装、运输和贮存 NB/T203932016 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本标准由核工业标准化研究所归口。 本标准起草单位：中国核动力研究设计院、上海核工程研究设计院、中广核工程有限公司。 本标准主要起草人：黄燕、余平、邓丰、周永、李磊、黄伟、曹雄、李熠、张兴辉。 II NB/T20393—2016 压水罐核电厂稳压器电加热器技条件 1范围 本标准规定了压水堆核电厂稳压器电加热器的设计、制造、检验、试验、验收和包装运输等要求。 本标准适用于参照法国RCC系列规范建造的压水堆核电厂稳压器电加热器，其它压水堆核电厂稳压 器电加热器可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本，（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T16702压水堆核电厂核岛机械设备设计规范 GB/T17569压水堆核电厂物项分级 NB/T20001压水堆核电厂核岛机械设备制造规范 NB/T20002压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 NB/T20003.3核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测 NB/T20003.4核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 NB/T20004核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 NB/T20007.8压水堆核电厂用不锈钢第8部分：1、2、3级臭氏体不锈钢无缝钢管 NB/T20007.14压水堆核电厂用不锈钢第14部分：1、2、3级奥氏体不锈钢锻、轧棒 NB/T20009.7.压水堆核电厂焊接材料第7部分：1、2、3级设备用不锈钢焊丝和填充丝 HAF003核电厂质量保证安全规定 3电加热器结构 3.1结构 压水堆核电厂稳压器电加热器为直浸式，电加热器的一部分插入稳压器内执行加热功能，通过与稳 压器上的电加热器套管相连接构成稳压器的承压边界。 电加热器由机械部件和电气部件构成。主要结构示意图见图1。 机械部件包括外包壳和端塞及连接焊缝，是稳压器设备承压边界的一部分，为承压部件。 电气部件主要包括电阻丝、密封接线端、导体和绝缘材料。电阻丝置于外包壳内，并用绝缘材料压 紧。密封接线端的一端和导体连接，导体再同电阻丝相连，另一端与供电电缆连接。电阻丝发热段为热 段，电加热器外包壳部位非发热段为冷段（见图1）。 本标准中的电加热器结构不包括供电电缆。 1 NB/T20393—2016 承受安全壳内环境压力和温度 承受稳压器内部压力和温度 供电电缆 密封接线端 外包壳 焊缝 端塞 （外包壳与电加热器套管连接区域） 冷段 热段 冷段 图1电加热器主要结构示意图 3.2设备部件分级 外包壳和端塞安全等级为SC-1级，抗震类别为I类，质保等级为QA1级，规范等级为1级。电加热器 其它零部件的分级按相关设计要求。 电气部件的分级根据反应堆系统的功能要求来确定。 4设计要求 4.1电加热器的设计寿命 电加热器外包壳和端塞等压力边界的设计寿命应与稳压器的设计寿命相同。 电加热器的电气部件设计寿命应满足： a）在额定功率条件下累计工作时间10000h，开、关累计循环次数为5000次； b）在1/2额定功率条件下累计工作时间20000h，通过比例电压控制，在1/2额定功率的 +50%～-40%之间累计循环次数为10000次。 4.2电气性能要求 电气性能要求如下： a) 额定电压：380V±10%V（AC，50Hz）； b) 绝缘电阻：电加热器电阻丝与外包壳间的绝缘电阻不小于2000MQ，室温、1000V（DC）： 绝缘强度：2000V（AC，50Hz），1min； (P 电加热器的额定功率、外包壳单位面积上的最大功率等其它性能要求按相关设计要求执行。 4.3结构设计要求 4.3.1结构设计参数 电加热器构成压力边界的机械部件按GB/T16702设计，压力边界包括电加热器外包壳、端塞及连接 焊缝。 其中，外包壳及端塞等压力边界的设计参数包括： 2 NB/T203932016 a) 设计压力，与稳压器设计要求相同： b) 设计温度，指在正常运行条件下外包壳横截面的最高平均温度，应高于稳压器的设计温度； c) 水压试验压力，与稳压器设计要求相同。 4.3.2耐压和密封性能要求 电加热器外包壳、端塞及其焊缝应在外部水压试验（稳压器水压试验）工况下不发生变形或泄漏。 电加热器密封接线端的密封设计，应能保证在稳压器设计压力和设计温度条件下，电加热器外包壳 破裂时，稳压器内的冷却剂不会从密封接线端部位泄漏到稳压器外部的安全壳环境中。 4.4使用环境 电加热器压力边界浸没在反应堆冷却剂中，电加热器密封接线端暴露在反应堆广房安全壳内。 4.5电加热器鉴定 对于有安全功能要求的电加热器，应进行相应的型式鉴定试验。 4.6其它要求 电加热器的外形、接口尺寸等应满足设计要求。 电加热器应提供与电加热器套管的连接结构，该连接结构应使于电加热器的更换。电加热器密封接 线端应提供与电缆连接结构，应能承受设计要求的载重，且便于电缆的连接及拆卸。 5材料 5.1零部件材料 5.1.1外包壳 电加热器外包壳材料选用耐腐蚀的奥氏体不锈钢无缝钢管，管材的材料、制造、检验和验收应满足 NB/T20007.8的要求，但钻含量（质量分数）应不大于0.1%，碳含量（质量分数）应不大于0.035%。 5.1.2端塞 电加热器端塞的材料选用耐腐蚀的奥氏体不锈钢锻棒，材料、制造、检验和验收应满足 NB/T20007.14的要求，其中钻含量（质量分数）应不大于0.1%，碳含量（质量分数）应不大于0.035%。 5.1.3电阻丝和绝缘材料 电阻丝应为镍铬合金。 绝缘材料应为氧化镁（纯度至少为98%）或其它等效材料。 5.1.4密封接线端 密封接线端的材料应具有良好的绝缘性能、低吸湿性能、耐高温性能和耐辐照性能。 5.2焊接材料 承压边界焊缝应采用与母材相适应的焊接材料，并满足NB/T20009.7的要求。 5.3不适用材料 3