ICS 27.120.20 F 65 NB 备案号：54718-2016 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20376—2016 压水堆核电厂核岛超级管道 安装及验收技术规程 Installation and acceptance regulation for nuclear island main steam superpiping of PWR nuclear power plant 2016-07-01实施 2016-02-05发布 发布 国家能源局 NB/T 203762016 目 次 前言 II 范围 1 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总则 5 先决条件 到货验收. 6 7 安装 冲洗及试压的要求 9 完工文件 附录A（资料性附录） 典型超级管道各管段及主蒸汽隔离阀示意图 NB/T 203762016 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本标准由核工业标准化研究所归口。 本标准起草单位：中国核工业第五建设有限公司，上海核工程研究设计院。 本标准主要起草人：袁志利、周星华、孔丽朵、叶跃峰、施永兵、关岭松。 II NB/T203762016 压水堆核电厂核岛超级管道安装及验收技术规程 1范围 本标准规定了压水堆核电厂核岛超级管道安装及验收技术要求。 本标准适用于压水堆核电厂安装工程中主蒸汽超级管道安装施工及验收。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 NB/T20003.3核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测 NB/T20003.4核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 NB/T20003.7核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测 NB/T20162压水堆核电厂核岛机械设备在贮存、安装和启动期间清洁区的建立和维护技术规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 主蒸汽超级管道mainsteamsuperpiping 反应堆安全壳外从主蒸汽管线的安全壳机械贯穿件起，至主蒸汽管线横向限制件下游第一道焊缝止 的一段饱和蒸汽管道。典型结构参见附录A。 4总则 超级管道安装施工单位应取得国家核安全局颁发的民用核安全设备安装许可证。 4.1 4.2超级管道的接收、存放、转运、装卸、安装等应符合相关程序的要求。 4.3在安装过程中，应按照NB/T20162的要求采取措施，建立相应的工作区域。 5先决条件 与主蒸汽超级管道安装有关的土建房间施工完毕并交付安装。 5.1 5.2与超级管道支撑（包括安装用临时支撑）相关的预埋件应验收合格。 5.3影响超级管道安装的钢结构、脚手架已拆除，管道运输通道应满足运输要求。 5.4超级管道现场组对的吊点应已布置完毕。 5.5组对超级管道临时支承布置应安装完毕，并且牢固可靠。 5.6施焊环境的风速氩弧焊接不大于2m/s，手工电弧焊接不大于8m/s，温度大于等于0℃，相对湿 度小于90%。 1 NB/T20376—2016 5.7安装区域的清洁度符合NB/T20162规定，并有良好的通风、照明、防火措施。 5.8与之有关的机械贯穿件应已安装完毕，并验收合格。 5.9安装过程应选用合适精度等级的各种计量和检测器具、仪器和设备，且应标定（或校验）合格， 并在有效期内。 5.10施工人员应培训合格，特殊工种作业人员应持证上岗，如焊接、无损检测等。 5.11 工前应进行安全、技术交底。 5.12 下列技术文件资料应齐全、有效： a) 用于超级管道施工的设计文件已发布； b) 施工方案或程序已经批准并发布执行； 安装所需的质量计划已发布； c) (P 焊接工艺卡（或焊接数据包）已编制发布完毕； e) 热处理工艺卡已编制发布完毕； 施工所涉及的各种检查和试验记录表已编制完成。 f) 6到货验收 超级管道到货验收应包括以下内容： 超级管道外形尺寸检验，包括管道外径、内径，管壁厚度、管段长度； a) 超级管道管嘴位置、角度、管嘴数量、尺寸； b) c) 超级管道内外表面质量（表面不得有夹渣、氧化皮、重皮、裂纹、裂缝、气孔、毛刺、刮痕、 凹坑、腐蚀等缺陷）； (P 坡口质量，坡口型式； e) 管道内部清洁情况（不得遗留任何杂物，并装设临时封堵）； f) 表面涂层检查； g) 管段标识； h) 资料满足设计要求，应至少包含以下几个方面： 1) 产品制造详图、工图和标记图； 2) 原材料化学成分检验报告及力学性能检测报告； 3) 母管质量证明文件，包括母管制造记录文件、质量计划、化学成分及力学性能报告等； 4) 焊接材料证明和验收报告； 5) 热处理检测报告（包括管材、管嘴、板材）； 6) 无损检测报告； 7) 管材晶粒度检测报告； 8) 产品出厂合格证； 9) 产品出厂验收报告； 10）原材料（包括焊接材料）质量证明文件； 11）原材料（包括焊接材料）复验报告； 12）成型工艺见证件试验报告； 13）产品最终尺寸检验报告； 14）补焊工艺记录(若有)； 15）装箱清单； 16）水压试验报告； 17）清洁度检查记录； NB/T 20376—2016 18）不符合项报告和偏离处理报告（若有）； 19）质量计划； 20）完工报告。 7安装 7.1测量放线 应放出管道中心线，复核并标识管道中心线。 7.2吊装 根据超级管道安装的施工方案或工作程序，依次吊装管段。 7.3 管段清洁 安装前应用压缩空气吹扫或用干燥、脱脂、不起毛的白布对管段内表面进行清洁，并形成记录。 7.4组对 7.4.1组对前清除坡口两边20mm内管子内外表面的油漆、垢、锈等任何影响焊接质量的污物。 7.4.2坡口表面的粗糙度应达到Ra≤6.3μm的要求。 7.4.3组对前，坡口表面及边缘20mm区域内按NB/T20003.7和NB/T20003.4的要求进行目视检测 和液体渗透检测。坡口表面及边缘20mm区域不应有不均匀的钝边、毛刺、擦伤、裂纹、氧化皮及凹 凸等缺陷。 7.4.4管道组对时应在自由状态下进行，不得强制对口。 7.4.5管段对口时应在距离接口中心近200mm处进行折口的测量，偏差不大于1mm/m。 7.4.6组对间隙应控制在1mm~4mm。 7.4.7组对错边量应满足： a）环向接头内错边量不大于1.5mm； 外错边量不大于（t/10十2）mm（t为较薄焊件厚度），且不大于8mm； c) 外错边应修整至平滑过渡，斜度不大于3:1。 7.5焊接 7.5.1管道在焊前应进行预热，预热温度符合焊接工艺评定中相关的要求。 7.5.2在焊接过程中，焊接变形应加以严格控制，不允许产生倒坡，管道表面不得引弧或焊接临时支 撑物。 7.5.3管段点固，推荐采用与母材材质相同棒材Φ30mm×40mm，沿管道周向均匀分布见图1。 图1点固焊接位置示意图 7.5.4在圆棒与坡口进行焊接前，管道已预热完毕。 3 NB/T203762016 7.5.5拆除定位棒时只允许用机械方法，宜采用砂轮机打磨；打磨时砂轮机应尽量向定位棒侧，以避 免伤及母材；定位焊缝打磨完后，在呈自然状态下将定位棒取出，把剩余定位焊缝打磨至坡口面平齐， 并且点固位置在打磨后按NB/T20003.4的要求进行液体渗透检测。 7.5.6宜采用双人分段倒退焊与斜对称焊相结合的焊接方式。 7.5.7焊接时应注意接头和收弧质量，禁止在焊缝区域以外的母材表面引弧、熄弧；采用双人对称焊 和多层多道焊时，接头交迭处应错开；前一层焊缝表面的焊渣清除干净后，方可进行下一层焊缝的焊接。 7.5.8施焊过程中，层间温度应不低于预热温度，同时应不超过250℃。 7.5.9在工作中断时，应及时封闭敲开的管口。 7.5.10管道焊后热处理温度为595℃～675℃，保温时间至少为2h。在350℃以上，加热和冷却速 度不应超过(220×25/T）C/h(T为材料的最大厚度)，且不超过220℃/h，亦不必低于55℃/h。 7.5.11所有焊缝表面均进行打磨，焊缝圆滑过渡，并按NB/T20003.7的要求进行目视检测，焊缝内 外表面咬边深度不超过0.5mm，不应有气孔、夹渣、裂纹及弧坑。焊口充许在仰焊位置有局部内凹， 深度不得超过0.5mm，连续长度不大于50mm。打磨后焊缝高度不低于母材，且余高不大于1.5mm。 7.6调整段安装 在组对调整段时，应测量与调整段相接管端的径向四个点（0°、90°、180°、270°）所对应的长度， 并按此长度进行下料和坡口加工。 7.7无损检测 焊缝热处理后，按NB/T20003.4和NB/T20003.3的要求进行液体渗透检测和射线检测。 7.8焊缝标识 所有焊缝均应作永久性标识。 7.9主蒸汽隔离阀安装 7.9.1安装前将阀门的前后管段按图纸上的位置就位，并调整好管道坡度、坐标、标高，并用临时支 架固定牢固。 7.9.2为了保证阀门的垂直度，宜采用通过测量阀门中法兰的水平度来保证主阀杆的垂直度，在中法 兰上选择0°、90°、180°、270°四个点进行测量，介质流向确认无误后开启阀门，进行阀门两端焊口的 焊接。焊接时接地点应与施焊焊缝同侧，禁止将地线接在阀体任何部位。 7.10射线检验塞焊接 射线检验塞焊接完成后，应按NB/T20003.4的要求进行液体渗透检测。 8冲洗及试压的要求 8.1超级管道安装完成后应进行气体吹扫。 8.2超级管道安装完成后，应进行系统水压试验。 9完工文件 超级管道完工文件应包括： 4