ICS 77.150.40 H 46 备案号：59642—2017 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20008.32—2017 压水堆核电厂用其他材料 第32部分： 控制棒驱动机构用NS3306合金板材及带材 Other material for pressurized water reactor nuclear power plants—Part32: NS3306 alloy sheet and strip for CRDM 2017-04-01 发布 2017-10-01实施 发布 国家能源局 NB/T20008.322017 目 次 前言 范围 规范性引用文件 2 3 制造 化学成分 4. 2 5 力学性能 宏观浸蚀试验 晶粒度检验.. 表而质量. 8 渗透检测.. 10 缺陷的清除和修整.. 11 尺寸和外形检查， 12 标志、清洁、包装和运输 13 质量证明文件. NB/T20008.32—2017 前言 NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》和NB/T20009《压水堆核电 厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》分为若干部分。 本部分为NB/T20008的第32部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给山的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提山。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核动力研究设计院、.1海核工程研究设计院、中广核工程有限公司、.山海第 一机床厂有限公司。 本部分主要起草人：陈西南、杨博、罗英、丁天达、李玲、兰银辉、赵毛毛、米人为。 II NB/T20008.322017 压水堆核电厂用其他材料第32部分 控制棒驱动机构用NS3306合金板材及带材 1范围 NB/T20008的本部分规定了压水堆核电厂控制棒驱动机构用NS3306合金板材及带材的制造、检验和 验收等要求。 本部分适用于压水堆核电厂控制棒驱动机构用NS3306合金板。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用义件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.12010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（IS06892-1:2009，MOD） GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T14999.2高温合金试验方法第2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的制样和取样方法（GB/T20066—2006，IS014284:1996 IDT) GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T20123 —2006，IS015350:2000,IDT) 3制造 3.1制造文件 板材或带材制造前，制造厂应编制一份说明冶炼、成形和热处理等操作的文件。 3.2冶炼 应采用电炉加炉外精炼的方法冶炼，也可采用相当或更好的冶炼方法。 3.3轧制 坏料头尾应有足够的切除量，以确保无缩孔和严重偏析等缺陷。 板材或带材应采用冷轧成形。 3.4热处理和交货状态 板材或带材应以退火加冷轧状态供货。未经采购方认可，不准许进行酸洗。 NB/T 20008.32—2017 退火温度不得低丁870℃，退火处理应在保护气氛中进行。保温期间炉温与设定温度偏差应控制在 土10℃以内。热处理记录应列入材料质量证明文件，热处理记录应包括保温温度及其偏差、保温时间、 加热气氛、加热速率和冷却方法等。 4化学成分 4.1规定值 合金的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 表1化学成分 化学成分（质量分数） 类别 Ni Cr Fe Mn Si c A1 熔炼分析 ≥58. 0 20.0~23.0 0"9> 090 09'0 ≤0. 10 ≤0. 40 成品分析 ≥58.0 19.75~23.25 S0"> ≤0. 53 ≤0. 11 ≤0. 45 化学成分（质量分数） 类别 Ti Nb+Ta s P Mo Co 熔炼分析 ≤0.10 3.15~4.15 ≤0.015 ≤0.015 8.0~10.0 ≤0.20 成品分析 ≤0. 43 3.10~4.20 ≤0.018 ≤0.020 7.9~10.1 4.2 化学成分分析 化学成分分析的取样和制样方法应按本部分和GB/T20066的规定执行。分析方法应按GB/T223、GB/T 11170或GB/T20123的规定执行，仲裁分析应按GB/T223执行。 制造厂应提供一份熔炼分析和成品分析的化学成分分析报告。熔炼分析应在每炉浇注合金锭时取 样，对重熔材料应在每个重熔锭端部取样。成品分析试样应取门拉伸试样的邻近部位，也可取门试验后 的室温拉伸试样端部。 5力学性能 5.1规定值 交货状态板材或带材的室温力学性能应满足表2的规定。 表2力学性能 试验项日 试验温度/℃ 力学性能 规定值 规定塑性延仲强度Ra./MPa ≥414 空温 ≥827 拉仲试验 抗拉强度R/MPa 断后仲长率A ≥30 5.2取样 2 NB/T20008.32—2017 试验用料应从交货状态的板材或带材1截取，试料应具有足够尺寸，以便截取所有试验及可能复试 所需的试样，所有试样应采用机加工方法截取，试样采用全厚度横向试样，截取的试样不得再进行任何 热处理。 5.3试验 5.3.1批的定义 批是由相同熔炼炉号、相同加工过程、同炉退火热处理的相同厚度的板材或带材组成。 5.3.2试验项目和数量 每批板材或带材取1个室温拉伸试样。 5.3.3试验方法 室温拉仲试样应采用GB/T228.1-2010规定的P5试样。 试验方法应按GB/T228.1的规定进行。 5.4复试 如果某一项力学性能不合格，应在不合格试样邻近部位另取双倍试样进行复试。若复试结果均合格， 则该批板材或带材予以验收。 6宏观浸蚀试验 宏观浸蚀试验在合金坏料相当丁锭头位置进行，在经酸浸的横向试片.1:不应有偏析、缩孔、裂纹、 夹杂和夹渣等缺陷，评定方法应按GB/T14999.2的规定执行。 7晶粒度检验 若合同要求进行晶粒度检验，检验时机、检验方法及验收标准应按合同规定执行 8表面质量 交货状态板材或带材的表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂及其他有损丁板材或带材使用的缺陷， 9渗透检测 若合同要求对交货状态的板材或带材进行渗透检测，检测方法及验收标准按合同规定执行。 10缺陷的清除和修整 若板材或带材的表面或近表面发现不可验收的缺陷，可以用打磨的方法清除。磨具应为仪含碳化硅、 氧化铝或金刚石磨料的磨具，该磨具应是未使用过的或此前仪在镍基合金1使用过的。打磨过程中应避 免局部过热，打磨区应与邻近表面平滑过渡。清除缺陷后的尺寸仍应符合交货尺寸的规定。对渗透检测 发现的不可验收的缺陷，缺陷打磨后应对打磨区域按第9章规定重新进行渗透检测。 3 NB/T20008.32—2017 不准许对板材或带材进行任何焊补。 1尺寸和外形检查 11 交货状态板材或带材的尺寸和公差应符合订货合同的规定。 标志、清洁、包装和运输 12 板材或带材的标志、清洁、包装和运输应符合订货合同的相关规定。 在板材或带材的制造、加工和运输过程中，应避免接触到可能对材料性能和完整性产生不利影响的 物质，如硫、铅、锌、铜、铝、镉、锡、砷、汞、锑、铋及其他低熔点金属和它们的合金及化合物。另 外，由丁含氯材料的老化而产生的酸性氯化物是一个潜在的危险，应合理地选择胶带、标记、耦合剂、 磁性墨水、渗透剂及涂料等来予以避免。 板材或带材表而应没有锈斑、油污及其他污染物。 13质量证明文件 在板材或带材交货的同时应提交材料质量证明文件，其内容至少包括： 化学成分（熔炼分析和成品分析）分析报告； b) 热处理报告； c) 力学性能试验报告（包括复试，如果有）； (P 宏观酸浸检验报告； e) 晶粒度检验报告（若合同规定时）； f) 表而质量检验报告； 无损检测报告（若合同规定时）： g) 尺寸和外形检查报告； i）未曾焊补的声明。 以.1报告应至少包括： 板材或带材制造厂名称或代号； 订货合同号； -材料标准编号和牌号； -熔炼炉号、热处理炉号、批号和件号； 材料识别标记（如果有）； 一检验机构名称（如适用）； 一各种试验结果（包括复试，如果有），以及相应的规定值。 4