ICS77.140.80 J 31 NB 备案号：57383—2017 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20008.26—2017 压水堆核电厂用其他材料 第26部分：控制棒驱动机构用球墨铸铁件 other material for pressurized water reactor nuclear power plants Part 26: spheroidal graphite cast iron used for control rod drive mechanism 2017- 02-10 发布 2017-07-01实施 发布 国家能源局 NB/T20008.26—2017 目 次 前言 II 范围 1 2 规范性引用文件 3 制造 化学成分 4 力学性能 5 2 6 磁性能检验 3 金相检验 7 3 8 重新热处理 9 表面质量. 10 无损检测 11，缺陷的清除和修整 12 尺寸和外形检查 13 标志、清洁、包装和运输 14，质量证明文件 NB/T 20008.26-—2017 前言 NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、 NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》和NB/T20009《压水 堆核电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》分为若干部分，本部分为NB/T20008的第26部分。 本部分按照GB/T1:12009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分由上海第一机床厂有限公司负责起草，中广核工程有限公司、中国核动力研究设计院、上海 核工程研究设计院、沈阳铸造研究所参加起草。 本部分主要起草人：施誉、米大为、任大峰、李延葆、李玲、陈西南、冉小兵、魏乔苑、高鹏。 NB/T20008.26—2017 压水堆核电厂用其他材料 第26部分：控制棒驱动机构用球墨铸铁件 1范围 本部分规定了压水堆核电厂控制棒驱动机构用QT400-18、QT550-6球墨铸铁件的制造、检验和验收 等要求。 本部分适用于压水堆核电厂控制棒驱动机构磁轭用QT400-18、QT550-6球墨铸铁件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1：2009，MOD） GB/T231.1金属布氏硬度试验（GB/T231.1-2009，ISO6506-1：2005，MOD） GB/T1348 球墨铸铁件（GB/T1348——2009，ISO1083：2004，MOD） GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法 GB/T9441 球墨铸铁金相检验（GB/T9441—2009，ISO945-1：2008，MOD） GB/T13012 软磁材料直流磁性能的测定（GB/T13012—2008，IEC60404-4：2000，IDT） GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T200662006，ISO14284： 1996,IDT) GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T 20123—2006，ISO15350:2000，IDT) NB/T20003.2 核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 NB/T20328.5 核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第5部分：磁粉检测 3制造 3.1制造文件 铸铁件制造前，铸件制造厂应编制一份说明冶炼、铸造和热处理等操作的文件。 3.2冶炼和铸造 铸铁件的冶炼方法和铸造工艺由铸件制造厂确定。 3.3热处理和交货状态 铸铁件应以热处理态交货。 热处理工艺由铸件制造厂确定。 1 NB/T20008.26—2017 所有热处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等）应记录并 列入质量证明文件。铸铁件在所有热处理保温期间的温度偏差不得超过土10℃。 单铸试块应与该批铸铁件同炉热处理。 3.4机加工 产品铸铁件应按照订货合同的要求进行机加工。 4化学成分 每批铸铁件铸件制造厂应提交一份化学成分分析报告，报告中至少包括下列元素：C、Mn、Si、P、 S、Mg。 化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适 用部分或GB/T4336、GB/T20123的有关规定执行。 5力学性能 5.1规定值 交货状态的铸铁件的力学性能应满足表1的规定。 表1力学性能 材料牌号 试验项目 力学性能 规定值 规定塑性延伸强度Rp0.2/MPa ≥250 室温拉伸试验 抗拉强度Rm/MPa ≥400 QT400-18 断后伸长率A/% ≥18 硬度试验 硬度HBW 130~180 规定塑性延伸强度Rp0.2/MPa ≥380 室温拉伸试验 抗拉强度Rm/MPa ≥550 QT550-6 断后伸长率A/% ≥6 硬度试验 硬度HBW 187~235 5.2取样 每批铸铁件应至少浇铸两件单铸试块。 每批铸铁件应从交货状态的单铸试块上截取室温拉伸试样，单铸试块的制备方法应满足GB/T1348 的要求。 试料应具有足够的尺寸，以便加工全部试验和可能作复试所需的试样，复试的试样应尽可能靠近第 一次取样时的部位。 5.3试验 5.3.1 组批规则 每批由相同冶炼炉号、相同制造工艺、同炉热处理、尺寸相近的铸铁件组成。 2 NB/T20008.26—2017 5.3.2试验项目和数量 位各进行一次硬度试验。 5.3.3试验方法 5.3.3.1 拉伸试验 拉伸试样采用GB/T228.1—2010表D.1中的R4圆形横截面比例试样。 室温拉伸试验按照GB/T228.1的规定进行。 5.3.3.2硬度试验 硬度试验应按GB/T231.1的规定行进。 5.4复试 如果拉伸试验结果不合格，可在不合格试样邻近部位截取双倍数量试样进行复试。当复试结果满 足要求，方可予以验收。 6磁性能检验 每批一件交货状态的单铸试块上，在拉伸试样相邻位置取样按GB/T13012测定磁性能，其静态磁性 能应满足表2的规定，并按环形磁芯法在100A/m到10000A/m的磁场强度范围内绘制磁化曲线。 表2QT400-18和QT550-6铸铁件的磁性能 规定值 规定值 磁性能 QT400-18 QT550-6 磁感应强度B25" ≥1. 1T 提供数据 剩磁B, ≤0. 8T 提供数据 矫顽力Hc 提供数据 提供数据 B2s指磁场强度H为25A/cm时，磁感应强度B的值。 金相检验 7 金相检验试样应在5.2所述的取样位置截取，也可在破断的室温拉伸试样端部截取。 金相组织检验按GB/T9441方法进行，球化级别不低于4级。 8重新热处理 如果铸铁件力学性能或磁性能试验结果不合格，铸件制造厂可对铸铁件进行重新热处理。重新热 处理后应重新进行除化学成分外本标准规定的所有试验。 重新热处理只允许一次。 9表面质量 NB/T20008.26—2017 铸铁件应去除冒口、浇口、分型线和浇道等。 所有铸铁件不允许有起皮、裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等有损使用的缺陷存在。 10 无损检测 10.1磁粉检测 所有热处理完成并机加工后，每个成品铸铁件按NB/T20328.5规定的检测方法和验收标准进行100 %的磁粉检测。 10.2超声检测 所有热处理完成并机加工后，每个铸铁件应按NB/T20003.2规定的检测方法和验收标准进行100% 体积的超声检测。 11·缺陷的清除和修整 如果铸铁件的表面发现不可接受的缺陷，可采用磨削打磨的方法清除，其清理深度不得超过尺寸公 差的要求。，打磨缺陷时，不能过热，凹痕与周围表面应圆滑过渡，磨削打磨后的区域应按10.1重新进 行检测。 12 尺寸和外形检查 交货铸铁件的尺寸和外形应满足订货规定。 13标志、清洁、包装和运输 铸铁件的标志、清洁、包装和运输应符合订货合同的规定。 14J 质量证明文件 铸铁件交货时，制造厂应提交质量证明文件，其内容至少包括： a) 化学成分分析报告； b) 热处理报告（包括重新热处理，如果有）； c) 力学性能试验报告（包括复试，如果有）； d) 磁性能检验报告； e) 金相检验报告； f) 表面质量检验报告； g) 磁粉检测报告： h) 超声检测报告： i) 尺寸和外形检测报告。 以上报告应至少包括： 铸件制造厂名称或代号； 订货合同号：