ICS23.040.10 H 48 备案号：59673—2017 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20007.8—2017 代替NB/T20007.8—2010 压水堆核电厂用不锈钢 第8部分：1、2、3级奥氏体不锈钢 无缝钢管 Stainless steelforpressurizedwaterreactorpowerplant Part 8: Class 1,2 and 3 austenitic stainless steel seamless pipes 2017-04-01发布 2017-10-01实施 发布 国家能源局 NB/T20007.8—2017 目 次 前言 II 范围 规范性引用文件 订货要求 制造 5 化学成分 力学性能和工艺性能 晶间腐蚀 6 金相检验 8 重新热处理， 10 表面质量 11 无损检测 12 缺陷的清除与修整 7 13 水压试验 8 14 尺寸和外形检查 8 15 试料保管 16 标志、清洁、包装和运输 17 质量证明文件 NB/T20007.82017 前言 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NBT20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分，本部分为NB/T20007的第8部分， 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替NB/T20007.8-2010《压水堆核电厂用不锈钢第8部分：1、2、3级奥氏体不锈钢无缝钢 管》，与NB/T20007.8-2010相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： 修改了制造文件的内容（见4.1和2010版的4.1） 修改了成形的内容（见4.3和2010版的4.3）： 修改了热处理和交货状态的内容（见4.4和2010版4.4） 一修改了1级钢管的室温冲击吸收能量（见6.1表2注c和2010版7.1表2） 修改了取样的内容（见6.2和2010版7.2） 修改了试验项目和数量的内容（见6.3.2表3和2010版7.3.2表3） 修改了高温拉伸试验的内容，将“从试验开始至达到屈服强度期间”修改为“从试验开始至达到 屈服后"见（6.3.3.1和2010版7.3.3.2） 修改了复试的内容（见6.4和和2010版7.3.3.1、7.3.3.2、7.3.3.3、7.3.3.4和7.3.3.5） 修改了晶间腐蚀试验的内容（见7和2010版6） 修改了金相检验的内容（见8和2010版7.3.3.6） 增加了非金属夹杂物检验的要求（见8.2）； 删除了钢管表面粗糙度的要求（见2010版8） 删除了辅助管道和其他用途管道缺陷检查的内容（2010版9.1） 修改了涡流检测的内容（见11.2和2010版9.2） 删除了尺寸、外形、重量和允许偏差的内容（见2010版11）； 修改了标志的内容（见16和2010版13） 一增加了试料保管的内容（见15）； 修改了质量证明文件的内容（见17和2010版15） 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分由中国核电工程有限公司负责起草，核工业标准化研究所参加起草。 本部分主要起草人：韩雨、张宏伟、郑越、崔岚。 本部分历次版本发布情况为： NB/T20007.8—2010。 II NB/T20007.8—2017 压水堆核电厂用不锈钢 第8部分：1、2、3级奥氏体不锈钢无缝钢管 1范围 本部分规定了压水堆核电厂1、2、3级奥氏体不锈钢无缝钢管的制造、检验和验收等要求。 本部分适用于压水堆核电厂1、2、3级设备及辅助管道用壁厚为1mm~50mm的奥氏体不锈钢无缝 钢管，其他核工程可参考使用。 本部分不适用于压水堆核电厂热交换器用传热管。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1:2009,MOD） MOD) GB/T229 —2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法(ISO148-1:2006,MOD) GB/T 241 金属管 液压试验方法 GB/T242 金属管 扩口试验方法（GB/T242—2007，ISO8493:1998，IDT） GB/T246 金属管压扁试验方法（GB/T246—2007,ISO8492:1998,IDT) GB/T6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T10561—2005铺 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(ISO4967:1998,IDT) GB/T 11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T200662006，ISO14284： 1996, IDT) GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T 20123—2006,ISO15350:2000,IDT) GB/T20124 钢铁 氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）（GB/T201242006，ISO 15351:1999,IDT) NB/T20003.22010 核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 NB/T20003.4 核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 NB/T20003.62010 核电厂核岛机械设备无损检测第6部分：管材制品涡流检测 NB/T20004—2014 核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 3订货要求 NB/T20007.8—2017 3.1在订货合同中应注明本部分标准编号、牌号、钢管的等级、制造方式、交货状态、规格和数量等， 2订货合同中应明确下述要求： 3.2 钢管是否要求进行高温拉伸试验： b) 钢管是否有化学成分的特殊要求： 1) Cr含量（见5.3）： 2) Co含量（见5.4）： 3) B含量（见5.5）。 c) 05Cr17Ni12Mo2钢管是否需进行加工硬化 d) 钢管的尺寸、外形、重量及允许偏差的要求： (a 钢管的清洁、包装和运输要求； 其它特殊要求。 4制造 4.1制造文件 钢管制造前，制造厂应编制一份制造大纲，并对制造过程的各个关键工序，如热处理、取样和无损 检测等编制文件进行控制。 钢管制造大纲应至少包括： 钢的冶炼； a) b) 钢锭或连铸坏的说明： c) 锭头、锭尾切除百分比： d) 钢管主要成形工艺： e) 中间及最终热处理： f) 取样和试验的规定： 无损检测； g) h) 水压试验。 应按时间先后顺序列出热处理、试料截取、无损检测等主要操作过程的流程图。 4.2冶炼 钢应采用电炉加炉外精炼或电渣重熔法冶炼，也可采用其他相当或更好的工艺冶炼。 4.3成形 制造钢管的管坏应取自充分切除头、尾的钢锭或连铸坏，以去除缩孔和严重偏析。 对于采用热加工和（或）冷加工成形的钢管，管坏在穿孔前应充分变形，锻、轧比应不小于3。 4.4热处理和交货状态 4.4.1钢管应以固溶处理状态并经酸洗、钝化后交货。经供需双方协商，经保护气氛固溶处理的钢管， 可不进行酸洗、钝化。 4.4.2固溶处理的保温温度应在1050℃~1150℃之间，钢管在所有热处理保温期间的温度偏差不得超 过±15℃。 4.4.3所有热处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间和冷却方法等）应记录并列入质 量证明文件。 2 NB/T20007.82017 4.4.4如有要求时，05Cr17Ni12Mo2钢管在固溶处理后，可经加工硬化交货。冷加工变形量和加工方 法应在制造大纲中规定。冷加工变形量应不超过30%。 5化学成分 5.1 规定值 钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 5.2化学成分分析 化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适 用部分、GB/T11170、GB/T20123和GB/T20124的有关规定执行，仲裁分析应按GB/T223适用部分执 行。 钢管制造厂应提供一份熔炼分析和成品分析的化学分析报告。熔炼分析试样应在每炉钢水浇注钢锭 时取样，对于重熔材料应在每个重熔锭端部取样。每批进行一次成品分析，试样应取自6.2所述钢管拉伸 试样的邻近部位，也可取自试验后的拉伸试样端部。 表1化学成分 化学成分（质量分数） % 材料牌号 C Mn Si P4 S* Cu N Cr Ni Mo 不大于 不大于 022Cr19Ni10 0.030 0.75 2.00 0.030 0.015 17.00~20.00 9.00~12.00 1.00 026Cr19Ni10N 0.035 1.00 2.00 0.030 0.015 18.50~20.00 9.00~10.00 1.00 0.080 05Cr19Ni10 0.060 2.00 0.030 0.015 17.00~20.00 9.00~12.00 0.75 1.00 0.030 0.015 17.00~20.00 06Cr19Ni10 0.080 0.75 2.00 8.00~11.00 2.00~ 0.015 16.00~19.00 022Cr17N