ICS 77.140.20 H 46 备案号：57382-2017 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20007.472017 压水堆核电厂用不锈钢第47部分：蒸汽发 生器用06Cr13AI不锈钢扁钢 Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plantPart 47: 06Cr13Al stainless steel bars used for steam generator 2017-02-10发布 2017-07-01实施 发布 国家能源局 NB/T20007.472017 目 次 前言 II 范围 1 规范性引用文件 2 3 制造. 化学成分 4 5力学性能. 6 金相检验. 表面质量 7 缺陷的清除与修整 9尺寸和外形检查 10标志、清洁、包装和运输 11 质量证明文件 NB/T20007.472017 前 言 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分，本部分为NB/T20007的第47部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分由上海核工程研究设计院、上海电气核电设备有限公司负贵起草，中国核动力研究设计院参加 起草。 本部分主要起草人：王永东、李辉、景益、姜小红、夏侯俊招、余平。 II NB/T20007.47-2017 压水堆核电厂用不锈钢第47部分： 蒸汽发生器用06Cr13A1不锈钢扁钢 1范围 本部分规定了压水堆核电厂蒸汽发生器抗振条用06Cr13A1不锈钢扁钢的制造、检验和验收等要求。 本部分适用于压水堆核电厂蒸汽发生器抗振条用06Cr13A1不锈钢扁钢。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1：2009，MOD） GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2009，ISO6506-1:2005， MOD) GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338-—2006，ISO783：1999，MOD） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（GB/T10561--2005，ISO 4967:1998，IDT) GB/T11170 不锈钢 多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066--2006，ISO14284： 1996，IDT) GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T 20123—2006，ISO15350:2000，IDT) 3制造 3.1制造文件 扁钢制造前，扁钢制造厂应编制一份说明冶炼、轧制、热处理和冷加工等操作的文件。 3.2冶炼 应采用电炉冶炼加炉外精炼，也可采用其它相当或更好的工艺冶炼， 3.3成形 先将钢坏热轧成钢棒，钢棒再经退火、冷轧/冷拔、真空退火、冷拔、冷精整等工序，且最后一道 工序应为冷精整。 1 NB/T 20007.47—2017 3.4热处理和交货状态 3.4.1退火 应对热轧成形的钢棒进行退火处理，退火热处理工艺应保证钢棒满足力学性能和金相检验等的要 求。 退火保温期间的温度偏差不应超过±10℃。 3.4.2真空退火 应对冷轧/冷拔后的扁钢进行真空退火，退火保温温度为788℃～815℃，保温时间不少于3h，然后 以不超过28℃h的冷却速度缓冷至590℃以下，再空冷至室温。 真空退火保温期间的温度偏差不应超过+10℃。 3.4.3交货状态 扁钢应以冷精整状态交货。 4化学成分 4.1规定值 钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 表1化学成分 化学成分（质量分数） 类别 % c Mn IS P s Cr Ni Al 熔炼分析 ≤0.08 ≤1. 00 ≤1. 00 ≤0.020 11.5~14.50 09°0> 0.10~0.30 成品分析 ≤0.08 ≤1. 00 ≤1. 00 ≤0.025 11.5~14.50 09°0 0.10~0.30 4.21 化学成分分析 化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适 用部分或GB/T11170、GB/T20123的有关规定执行，仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。 扁钢制造厂应提供一份熔炼分析和成品分析的化学成分分析报告。熔炼分析应在浇注钢锭时取样分 析，成品分析时试样应取自拉伸试样的邻近部位，也可取自试验后的拉伸试样端部。 5力学性能 5.1规定值 按3.4.1退火处理钢棒的力学性能应符合表2的规定。 交货状态扁钢的力学性能应满足表3的要求。 5.2取样 5.2.1应在每批退火状态的钢棒上截取一段试料进行试验。 2 NB/T20007.47-—2017 5.2.2 应在每批交货状态的扁钢上截取一段试料进行试验。 5.2.3 试料应有足够的尺寸以保证能够加工有关试验和可能的复试所用的全部试样。 表2钢棒的力学性能 试验温度 试验项目 力学性能 规定值 ℃ 规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa ≥170 抗拉强度Rm/MPa ≥415 室温 断后伸长率A/% ≥20 拉伸试验 断面收缩率Z/% ≥45 规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa ≥145 350 抗拉强度Rm/MPa ≥336 硬度试验 室温 布氏硬度HBW ≤207 表3扁钢的力学性能 试验温度 试验项目 力学性能 规定值 ℃ 规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa 240~550 拉伸试验 室温 抗拉强度Rm/MPa 415~585 断后伸长率As0mm/% ≥15 硬度试验 室温 布氏硬度HBW ≤207 5.2.4拉伸试样的轴线应位于钢棒的中心处。试样有用部分距钢棒热处理端部的距离应不小于钢棒的 直径或厚度。 5.3试验 5.3.1组批规则 相同熔炼炉号、经相同的制造过程、同一尺寸、同炉热处理且重量不超过3000kg的钢棒为一批。 由同批钢棒经相同制造过程、同一尺寸、同炉热处理且重量不超过3000kg的扁钢为一批。 5.3.2试验项目和数量 从5.2.1所述的每段试料上加工一个室温拉伸试样和一个高温拉伸试样。 从5.2.2所述的每块试料上加工一个室温拉伸试样。 应在每批退火状态钢棒和交货状态扁钢中各随机抽取两根进行硬度试验。 5.3.3试验方法 5.3.3.1拉伸试验 拉伸试样采用GB/T228.12010表D.1中的圆形横截面比例试样，对于交货状态的扁钢，可采用标 距为50mm的全截面试样。 室温拉伸试验按GB/T228.1的规定进行。 高温拉伸试验按GB/T4338的规定进行。 3 NB/T20007.47—2017 5.3.3.2硬度试验 硬度试验按GB/T231.1的规定进行。 5.4复试 如钢棒或扁钢的拉伸性能试验结果不满足5.1相应要求，可在不合格试样的邻近部位截取双倍试样 进行复试。当两个试样的复试结果均满足5.1相应要求时，可予以验收。 6金相检验 6.1试样 金相检验试样应在5.2.1所述的试料上截取，也可在破断的室温拉伸试样端部截取。 6.2晶粒度 晶粒度按GB/T6394进行评定，评定结果应为5级或更细，并提供金相照片（包括放大倍数或标尺）。 6.3非金属夹杂物 非金属夹杂物按GB/T10561一2005方法A进行评定，试验结果应符合下述要求： 一一A类：粗系、细系分别小于或等于1.5级； 一B类：粗系、细系分别小于或等于1.5级； 一C类：粗系、细系分别小于或等于1.5级； 一一D类：粗系、细系分别小于或等于1.5级。 7表面质量 交货的扁钢表面不允许有裂纹、划痕或其它有损于扁钢使用的缺陷。 8缺陷的清除与修整 如果钢棒或扁钢的表面或近表面发现不可接受的缺陷，可以用打磨的方法清除，应保证缺陷被完全 清除。 缺陷清除后，扁钢的尺寸仍应符合采购合同的规定。 不允许对钢棒和扁钢进行任何焊补。 9尺寸和外形检查 交货的扁钢尺寸和外形应符合订货合同的规定。 标志、清洁、包装和运输 10 扁钢的标志、清洁、包装和运输应符合订货合同的相关规定。 4