ICS 77.140.20 H 46 NB 备案号：57381-2017 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20007.46—2017 压水堆核电厂用不锈钢第46部分：蒸汽发 生器用06Cr13Al不锈钢板 Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plantPart 46:06Cr13Alstainless steelplatesusedforsteamgenerator 2017-02-10发布 2017-07-01实施 发布 国家能源局 NB/T20007.46—2017 目 次 前言 II 范围 1 2 规范性引用文件 3 制造 4 化学成分 2 5 力学性能和工艺性能 6 重新热处理 7 表面质量 8 无损检测 9 缺陷的清除与修整 10 尺寸和外形检查 11 标志、清洁、包装和运输 12 质量证明文件 NB/T20007.46——2017 前 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分，本部分为NB/T20007的第46部分。 本部分按照GB/T1.1-—2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分由上海核工程研究设计院、中国核动力研究设计院负责起草，中广核工程有限公司参加起草。 本部分主要起草人：王永东、李辉、景益、余平、王园、张平、朱玲菊。 II NB/T20007.46—2017 压水堆核电厂用不锈钢 第46部分： 蒸汽发生器用06Cr13A1不锈钢板 1范围 本部分规定了压水堆核电厂蒸汽发生器用06Cr13A1不锈钢板的制造、 检验和验收等要求。 本部分适用于压水堆核电厂 蒸汽发生器管子支承板用06CH13AI不锈钢板。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文 不可少的 件。凡是不注日期的引用文件， 最新版本 斤有的修改 适用于本文件 3钢铁及合 金化学 斤方法 GB/T 223 金属材料 拉伸试验 第1部分 GB/T 228.1 温试验方法（GB/T228.1-2010.ISO6892-1:2009， MOD) GB/T229—2007 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法（ISO148 2006, MOD) GB/T 231.1 金属材料布氏 更度试验 第1部分：试验方法（GB 231.1—2009,ISO6506-1:2005 MOD) GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法（GB/T232 2010,JSO7438:2005, MOD GB/T 4338 属材料 高温拉伸试验方 (GB/T4338—2006,ISO783: 1999, MOD) 不锈销 GB/T 11170 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） 钢和铁 化学 分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006，ISO14284： GB/T20066 1996,IDT) 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 20123—2006，ISO15350:2000，IDT) NB/T200042014 核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 核电 核岛机械设备无损检测另一规范第2部分： NB/T20328.2 超声检测 核电厂 核岛机械设备无损检测另一规范 NB/T20328.4 第4部分：渗透检测 3制造 3.1制造文件 钢板制造前，钢板制造厂应编制一份说明冶炼、轧制和热处理等操作的文件。 3.2冶炼 应采用电炉冶炼加炉外精炼，也可采用其它相当或更好的工艺冶炼。 1 NB/T 20007.462017 3.3成形 钢板应热轧成形。 钢锭的头、尾应有足够的切除量，以保证钢板无缩孔或严重偏析等缺陷。 3.4热处理和交货状态 钢板应以调质（淬火加回火）处理状态交货。 钢板淬火加热保温温度为940℃～995℃，保温30min～60min，然后水冷；钢板淬火后，应在720℃~ 745℃温度进行回火，保温时间不少于（T/25+1）h（其中T为钢板热处理厚度，单位为mm），然后分 开空冷。热处理记录应列入材料质量证明文件。热处理记录应包括热处理保温温度及其偏差、保温时 间、加热速率和冷却方法等。 钢板在保温期间的温度偏差不应超过±10℃。 4化学成分 4.1规定值 钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 表1化学成分 化学成分（质量分数） 类别 % Mn Si P s Cr Ni Al B 熔炼 0. 055~ 0.015~ 12.00~ 0.30~ 0.10~ 提供 ≤1. 00 99'0≥ ≤0.035 分析 0. 070 0. 025 14. 00 0. 45 0. 25 数据 成品 0.055~ 0.015~ 12.00~ 0. 30~ 0.10~ 提供 ≤1. 00 ≤0.65 ≤0.035 分析 0. 070 0. 025 14. 00 0. 45 0. 25 数据 4. 2 化学成分分析 化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适 用部分、GB/T11170或GB/T20123的有关规定执行，仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。 钢板制造厂应提供一份熔炼分析和成品分析的化学成分分析报告。熔炼分析应在浇注钢锭时取样分 析。成品分析时试样应取自拉伸试样的邻近部位，也可取自试验后的室温拉伸试样端部。试验报告中 应明确成品分析结果与拉伸试验结果的试样位置对应关系。 5力学性能和工艺性能 5.1规定值 交货状态钢板的力学性能应满足表2的规定。 2 NB/T20007.462017 表2力学性能 试验温度 试验项目 力学性能 规定值 ℃ 规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa ≥345 室温 抗拉强度Rm/MPa ≥415 拉伸试验 断后伸长率A4.51/% ≥20 规定塑性廷伸强度Rp2/MPa ≥285 325 抗拉强度Rm/MPa ≥373 平均值 ≥20 吸收能量KVs/J 单个最小值 ≥14° 单个侧膨胀值LE/mm ≥0. 25 硬度试验 室温 布氏硬度HBW ≤179 一组（3个）试 详中只允许一 样的吸收能量 规定最小平均值，但不低于规定的单个最小值。 5.2取样 5.2.1 应在每张交货 态的钢板两端分 械耳 5.2.2试料应在钢板 /4宽度处 找取，且应分别位于钢板中心线的两侧。应保证试样标距部分距钢板 热处理端部的距 离至少 等于钢板 热处理厚度 5.2.3当钢板厚度小子 于或等于30mm时，拉伸和冲击试样的轴线应位于钢板厚度1/2处；当钢板厚度 大于30mm时， 拉伸和 冲击试样的试样轴线应位于钢板厚度 5.2.4拉伸、冲击和弯曲试样的轴线应垂直于钢板的主加工方向，冲击试样缺口底线应垂直于钢板表 面。 5.2.5 试料应有足够的尺寸以保证能够加工有关试验和可能的复试所用的全 全部试样。 5.3试验 5.3.1 试验项目和数量 从5.2.1节所述的每块试料上加工如下试样： -1个室温拉伸试样； -1个高温拉伸试样； -1组(3个)冲击试样； —1个弯曲试样； -1个硬度试样。 5.3.2试验方法 5.3.2.1 拉伸试验 拉伸试样采用NB/T20004—2014附录A.1中的标准圆形横截面拉伸试样。 室温拉伸试验按GB/T228.1的规定进行。 高温拉伸试验按GB/T4338的规定进行。 NB/T20007.46—2017 5.3.2.2冲击试验 夏比（V型缺口）冲击试样采用GB/T229-2007表2中的标准试样。 冲击试验按GB/T229的规定进行。 5.3.2.3硬度试验 硬度试验按GB/T231.1的规定进行。 5.3.2.4弯曲试验 弯曲试样采用宽度为25mm，厚度为13mm，长度至少为152mm弯曲试样。 弯曲试验应按GB/T232的规定进行。 弯曲试验时试样的外表面应为钢板的原始轧制表面。试样的弯曲直径为试样厚度的3.5倍，弯曲角 度为180°，弯曲后弯曲部位的外表面应无裂纹。 5.4复试 如果拉伸试验结果不满足表2的要求，则可在不合格试样邻近部位截取两个试样进行复试，当两个 试样的试验结果均满足表2要求时，可予以验收。 如果冲击试验结果不满足表2的要求，则可在冲击试样邻近部位截取一组（3个）冲击试样进行冲击 试验。当每个试样复试结果均满足表2规定的最小平均值时，可予以验收。 6重新热处理 未经采购方认可，不允许进行重新热处理。 7表面质量 交货的钢板表面不允许有起鳞、裂纹、划痕或其它有损于钢板使用的缺陷；钢板的切割面不允许有 分层、毛刺和裂纹存在。 8无损检测 8.1 超声检测 每张交货状态的钢板应进行100%的直射波和斜射波超声检测，超声检测的检测方法和验收标准应 符合NB/T20328.2的规定。 8.2渗透检测 每张交货状态的钢板应进行100%表面的液体渗透检测，液体渗透检测的检测方法和验收标准应符 合NB/T20328.4的规定。 9缺陷的清除与修整 如果钢板的表面或近表面发现不能接受的缺陷，可以用打磨的方法清除。打磨后的区域应按发现 该缺陷的检测方法对该部位重新进行检测。 4