ICS 77.140. 85 H 43 备案号：57380-2017 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20007.45—2016 压水堆核电厂用不锈钢第45部分：压紧弹 性环用04Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢锻件 Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plants-Part 45:04Cr13Ni5Mo martensitic stainless steel for hold-down spring 2017~07-01实施 2017-02-10发布 国家能源局 发布 NB/T20007.45—2017 目 次 前言 范围 规范性引用文件 制造. 3 化学成分 力学性能.. 6 金相检验... 重新热处理.. 7 8 表面质量... 5 9 无损检测 10 表面缺陷的清除与整修. 11 尺寸及外形检查. 12 标记、清洁、包装和运输 13 质量证明文件. NB/T20007.45-2017 前言 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若T部分，本部分为NB/T20007的第45部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分由上海核工程研究设计院负责起草，中国核动力研究设计院、中广核工程有限公司、上海第 一机床厂有限公司参加起草。 本部分主要起草人：杨义忠、李辉、宁冬、李宁、尤磊、吕品、李延葆、施誉。 II NB/T20007.45-—2017 压水堆核电厂用不锈钢第45部分： 压紧弹性环用04Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢锻件 1范围 本部分规定了压水堆核电厂压紧弹性环用04Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢锻件的制造、检验和验收等要 求。 本部分适用于压水堆核电厂压紧弹性环用04Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢锻件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法（ISO148-1：2006，MOD） GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2009，ISO6506-1：2005， MOD) GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—2006，ISO783：1999，MOD） GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（ISO4967：1998， IDT) GB/T11170 不锈钢 多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） ，钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066--2006，ISO14284： GB/T20066 1996，IDT) GB/T 20123 钢铁、 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T 20123—2006，ISO15350:2000，IDT) NB/T20328.2 核电厂核岛机械设备无损检测另一规范 第2部分：超声检测 NB/T20328.4 核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测 3制造 3.1制造文件 锻件制造前，锻件制造厂应编制一份说明冶炼、锻造和热处理等操作的文件。 3.2冶炼 应采用电炉加真空脱气及精炼或电炉加电渣重熔冶炼，也可采用其它相当或更好的工艺冶炼。 3.3锻件图 1 NB/T20007.45—2017 锻件制造前，锻件制造厂应提交一份标明锻件热处理的尺寸、主加工方向以及所有试样的取样位置、 方向和标识的详细图纸，并作为质量证明文件的一部分。 3.4锻造 钢锭应有足够的切除量，以保证去除缩孔和严重偏析。 锻造在具有足够能力的锻压机上进行多次塑性压缩加工，以保证锻件密实并形成所需的形状。 锻件总锻造比应大于3。 3.5热处理和交货状态 锻件锻造后应冷却到538℃以下方可进行热处理。 锻件应以正火加回火或淬火加回火状态交货。 锻件的性能热处理应在不低于1010℃进行奥氏体化，然后空冷或水冷至95℃以下；回火温度为 560℃~600℃。 所有热处理过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等）应记录并列 入质量证明文件。锻件在性能热处理保温期间的温度偏差不得超过±10℃。 3.6机加工 锻件性能热处理前应粗加工到尽可能接近交货产品的形状和尺寸。 锻件性能热处理后应按订货合同的要求进行精加.工.。 3.7临时焊接 不允许在锻件上焊接非结构附件和临时附件。 3.8热切割 不允许对锻件进行热切割。 4化学成分 4.1规定值 钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 表1化学成分 化学成分（质量分数） 类别 % Mn Mo P s Cr Ni Co c IS 0.50~1.00 0.50~1.00 ≤0.015 ≤0.010 11.50~14.00 3.50~5.50 90'0> 熔炼分析 ≤0. 05 ≤0.60 ≤0.015 ≤0.010 11.35~14.15 3.43~5.60 C0'0≥ 成品分析 ≤0. 06 99°0≥ 0.47~1.03 0.47~1.05 4.2化学成分分析 化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适 用部分、GB/T11170或GB/T20123的有关规定，但仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。 2 NB/T20007.45--2017 制造厂应提供--份熔炼分析和成品分析的化学分析报告。熔炼分析试样应在浇注钢锭时取样（电渣 重熔时应在每个重熔钢锭的两端取样），成品分析试样应取自5.2所述试料，也可取自试验后的拉伸试 样端部。 5力学性能 5.1规定值 交货状态锻件的力学性能应满足表2的规定。 表2力学性能 试验温度 试验项目 力学性能 规定值 规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa ≥620 抗拉强度Rm/MPa ≥790 室温 断后伸长率A/% ≥15 拉伸试验 断面收缩率ZI% ≥45 规定塑性延伸强度Rp0.2/MPa ≥530 350 抗拉强度Rm/MPa ≥635 吸收能量KVsJ 提供数据 冲击试验 10 侧膨胀值LE/mm ≥1. 00 硬度试验 空温 布氏硬度HBW ≤295 5.2取样 5.2.1试验用试环应从交货状态的每个锻件1截取。试环、试料及所有试样应采用机加工方法截取。 5.2.2在试环相隔180°的两个位置上各截取：块力学性能试验试料，试料的切取应使试样纵轴离任何 热处理表面至少为1/4T（此处T为锻件的最大热处理厚度）；对于萍火加回火锻件，试样长度的中线 到其他热处理表面的距离至少为T。 5.2.3拉伸试样应切向取样。冲击试样的纵轴应垂直于锻件的主加工方向。每组3个冲击试样应并排 截取，缺口底线应垂直于锻件的最近热处理表面。 5.2.4力学性能试环应具有足够的尺寸，以便截取所有试验及可能复试所需的试样。 5.3试验 5.3.1 试验项目和数量 从5.2.2所述的每块试料上分别加工如下试样： -1个室温拉伸试样； 1个高温拉伸试样； 1组(3个)冲击试样。 应在5.2所述试环彼此相隔90°的四个位置上取样进行硬度试验。 5.3.2试验方法 5.3.2.1 拉伸试验 3