ICS23.040.10 H 48 备案号：54708-2016 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20007.44-2016 压水堆核电厂用不锈钢 第44部分：反应堆冷却剂波动管用 015Cr17Ni12Mo2N奥氏体不锈钢管 Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plants--Part 44: 015Cr17Ni12Mo2N austenitic stainless steel pipes for surge line pipe spool pieces 2016-02-05发布 2016-07-01实施 国家能源局 发布 NB/T 20007.442016 目 次 前言 IH 1 范围. 2 规范性引用文件 3 制造. 化学成分 5 力学性能与工艺性能 晶间腐蚀试验 6 金相检验. 7 .5 8 重新热处理. 9 表面质量. 10 无损检测. 11 表面缺陷的清除与修整. .6 12 水压试验. .6 13 尺寸和外形检查. 14 试料保管.. .6 15 存档材料.. 16 标志、清洁、包装和运输. 17 质量证明文件. 附录A（规范性附录） 临时附件的评定、焊接和拆除 附录B（规范性附录） 波动管管段表面硬度和表面晶粒度检测位置 9 NB/T20007.44—2016 前言 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T20006 《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂用 焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分，本部分为NB/T20007的第44部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分由上海核工程研究设计院、中国核动力研究设计院负责起草，中国第二重型机械集团公司、 中广核工程有限公司参加起草。 本部分主要起草人：石悠、李辉、包章根、王保平、宋树康、陈红宇、梁国珍、李权柄 II NB/T 20007.44—-2016 压水堆核电厂用不锈钢 第44部分：反应堆冷却剂波动管用015Cr17Ni12Mo2N 奥氏体不锈钢管 1范围 本部分规定了压水堆核电厂反应堆冷却剂波动管用奥氏体不锈钢管的制造、检验和验收等要求。 2规范性引用文件 下列文件对于本部分的应用是必不可少的。凡是注月期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本部 分。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本部分。 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（IS06892-1：2009，MOD） GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺）（GB/T230.1—2009，IS06508-1:2005，M0D） GB/T246金属管压扁试验方法（GB/T246—2007，IS084921998，IDT） GB/T4338 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338-2006，IS0783:1999，MOD） GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561--2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（IS04967:1998，IDT） GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006，IS014284:1996， IDT) GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红.外吸收法（常规方法）（GB/T20123 —2006，IS015350:2000，IDT) GB/T20124钅 钢铁金 氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）（GB/T201242006，IS0 15351:1999，IDT) NB/T20004—2014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 NB/T20328.2—2015核电厂核岛机械设备无损检测另-规范第2部分：超声检测 NB/T20328.4核电厂核岛机械设备光损检测另··规范第4部分：渗透检测 3制造 3.1制造文件 钢管制造前，制造厂应编制··份说明治炼、成形（包括弯制）和热处理等操作的文件。 3.2冶炼 NB/T20007.442016 应采用电炉加炉外精炼或电渣重熔法冶炼，也可采用其它相当或更好的工艺冶炼。 3.3成形 用于制造无缝钢管的钢锭头、尾应有足够的切除量，以保证去除缩孔和过分偏析。用于制造钢管的 管坏应去除衣面裂纹。 波动管应按订货图纸的要求经锻造、加I成形。波动管各管段锻件制造前，制造厂应提交标明各管 段锻件热处理尺寸、主加工方向、全部试样位置及存档材料（如要求）位置等要求的锻件图。钢管的锻 造比应大于或等于3。 波动管各管段若采用其它工艺制造，如通过热加工（轧、挤压、扩）成形，则应事先经采购方批准。 每根管段弯制后应满足订货图纸规定的外形、弯曲角度、椭圆度和壁厚等要求。具体弯制工艺由制造厂 确定。 3.4热处理和交货状态 3.4.1波动管应以固溶处理状态交货。 3.4.2固溶处理应在波动管各管段弯制后进行。固溶处理的最低保温温度为1040℃，保温足够时间后 在水中急速冷却，冷却速率应足以防止碳化物析出。 3.4.3所有热处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等）应记 录并列入材料质量证明文件。钢管在所有热处理保温期间的温度偏差不得超过土10℃。 3.5机加工 3.5.1所有的机加工（如切削加工、锯切割或磨削）应尽可能在固溶处理之前进行。如果在热处理后 进行可能导致材料冷作硬化的机加.工，则应事先得到采购方的批准。切削加.I应作为切割的首选方法， 磨削仅作为备选方案。机加.1应按3.5.23.5.5的要求执行。除非冷作硬化的材料接着通过切削加工、 磨削或固溶处理的方法被完全除去，否则不应使用剪切或冲孔加工。最终机加工后的钢管尺寸应满足订 货图纸的要求。 3.5.2应使川锋利的刀具进行切削加工，加工后的表面不应存在由不良切削加.1操作所引起过热而产 生的变色。 3.5.3固溶处理后切削精加L的每次进刀量应不超过0.25mm。 3.5.4应证明所有经切削加工的最终表面没有有害的冷作硬化层（冷作硬化层的深度应小于或等于 0.025mm）。通过对代表生零件的样品进行金相检验予以验证，金相检验报告应提交采购方审查和批 准；也可按3.5.5.2控制最终表面粗糙度以满足订货图纸的要求。 3.5.5磨削 3.5.5.1磨削应服从以下限制： a）磨削应尽可能在固溶处理之前进行： (q 磨削仅限于满足焊接准备、无损检测的需要或用来去除划痕或表面缺陷； c) 磨削不应引起材料由于过热所导致的变色： d) 优先使用切削加工代替磨削； 所有磨料应是未使用过的或此前仅在奥氏体不锈钢或镍基合金上使用过的： f)1 磨料应为碳化硅或氧化铝，或其它采购方批准使用的磨料。 3.5.5.2如果固溶处理之后进行磨削，则应按采购方书面认可的规程执行，并由具有相应实践经验的 人员操作。磨削应满足以下要求： 2 NB/T20007.442016 a） 该规程应包含涉及使用逐级细化的磨粒打磨衣面从而清除人部分冷作硬化层的方法。在确认已 将前··级打磨的痕迹去除后才更换下·级磨料进行下··级打磨。最后使用的磨粒尺寸应为 120#或史细。 b）磨削后最终成品的表面粗糙度应满足订货图纸的规定。 3.6临时焊接 未经采购方批准，钢管不得焊接临时附件。 如果需要在钢管上焊接临时附件，制造厂应向采购方提交份标示焊接位置和所有临时附件尺寸的 图纸。经采购方认可后，制造厂应按附录A的规定进行评定、焊接和拆除。 4化学成分 4.1规定值 钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 表1化学成分 化学成分（质景分数）/% c Si Mn P s Cr Ni ≤0. 02 ≤0.75 ≤2.00 ≤0. 025 ≤0.005 16.00~18.00 11.00~14.00 Mo Cu N Pb Sn As Sb 2.00~3.00 90'0> ≤0.10 0.10~0.16 00'0> 900'0> C00'0> C00'0> 4.2化学成分分析 化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适用 部分或GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124的有关规定执行，仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。 制造厂应提供·份熔炼分析的化学成分分析报告，同时还应提供：份成品分析的化学成分分析报 告。熔炼分析试样应在每炉钢水浇注钢锭时取样（电渣重熔时应在每个重熔钢锭两端取样）；每根管段 应进行成品分析，试样应取自5.2.2所述的试料，也可取自试验后的室温拉伸试样端部。质量证明文件 应注明成品分析试样与拉伸试样的位置对应关系。 5力学性能与工艺性能 5.1规定值 交货钢管的力学性能应满足衣2的规定。 3