ICS77.140.60 H 44 备案号：59672—2017 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20006.39—2017 压水堆核电厂用合金钢 第39部分：一体化堆顶组件用棒材 Alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plants- Part 39: Steel bars for integrated head package 2017-04-01发布 2017-10-01实施 国家能源局 发布 NB/T20006.39—2017 目次 前言 II 范围 规范性引用文件， 2 3 制造 化学成分 4 力学性能， 6 重新热处理 宏观浸蚀试验 7 8 金相检验 9 表面质量， 10 无损检测 11 缺陷的清除与修整 12 尺寸和外形检查 8 13 标志、清洁、包装和运输 8 14 质量证明文件 NB/T 20006.39-2017 前言 NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》分为若干部分，本部分为NB/T20006的第39部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中广核工程有限公司、中国核动力研究设计院、上海核工程研究设计院。 本部分主要起草人：张明乾、皮建红、郭明杰、何培峰、王秉熙、李辉。 II NB/T20006.39—2017 压水堆核电厂用合金钢第39部分：一体化堆顶组件用棒材 1范围 本部分规定了压水堆核电厂一体化堆顶组件用合金钢棒的制造、检验和验收等要求。 本部分适用于压水堆核电厂一体化堆顶组件用40CrNi2Mo合金钢棒。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2010,ISO6892-1:2009, MOD) GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法（GB/T228.2—2015,ISO6892-2:2011, MOD) GB/T229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法（ISO148-1:2006,MOD） GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2009ISO6506-1:2005 MOD) GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T6394金 金属平均晶粒度测定法 GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(ISO4967:1998,IDT) GB/T200664 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066—2006，ISO 14284:1996,IDT) GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T20123—2006，ISO 15350:2000,IDT) GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 NB/T20004—2014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 NB/T20328.2核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测 NB/T20328.5核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第5部分：磁粉检测 3制造 3.1制造文件 钢棒制造前，制造厂应编制一份说明冶炼、成形和热处理等操作的文件。 3.2冶炼 钢应采用电炉冶炼，亦可采用其它相当或更好的工艺冶炼。 NB/T 20006.39-2017 3.3成形 3.3.1钢锭的头、尾应予以充分切除，以保证去除缩孔和严重偏析。 3.3.2合金钢棒应锻造或轧制成形，热加工后缓慢冷却，合金钢棒的总锻造（轧制）比应不小于3。 3.4热处理和交货状态 3.4.1钢棒应以淬火加回火状态交货。钢棒淬火后应在亚临界温度下进行回火，回火温度应不低于 427℃，对于直径大于178mm的钢棒回火温度不低于371℃。钢棒所有热处理在保温期间的温度偏差不 应超过土10℃。 3.4.2钢棒在校直变形后需进行消除应力处理，消除应力热处理的温度应比实际回火温度低，但最多 低55℃。 3.4.3所有热处理的热处理保温温度及其偏差、保温时间、升温速率和冷却方式等应记录并列入材料 质量证明文件。 4化学成分 4.1 规定值 钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 表140CrNi2Mo化学成分 化学成分（质量分数）（%） 类别 Si Cu Cr Ni Mo C Mn P s 0.70~ 1.65~ 0.20~0.30 0.38~ 0.60~ 0.15~ 熔炼分析 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.35 0.35 0.90 2.00 0.43 0.80 0.15~ 0.70~ 1.65~ 0.20~0.30 0.38~ 0.60~ ≤0.025 ≤0.025 ≤0.35 成品分析 0.35 0.90 2.00 0.43 0.80 4.2化学成分分析 化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行。分析方法按GB/T223适 用部分或GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125的有关规定执行，仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。 钢棒制造厂应提供一份熔炼分析的化学分析报告，同时还应提供一份成品分析的化学分析报告。熔 炼分析试样应在钢锭浇注过程中取样。钢棒应按批进行成品分析，试样可取自室温拉伸试样的邻近部位， 也可取自试验后的拉伸试样端部。 5力学性能 5.1规定值 交货状态的40CrNi2Mo钢棒的力学性能应满足表2的规定。 2 NB/T 20006.39—2017 表240CrNi2Mo力学性能 直径 试验温度 规定值 试验项目 力学性能 ℃ mm 40CrNi2Mo-1级 40CrNi2Mo-2级 规定塑性延伸强度Rpo.2（MPa） ≥760 ≥900 抗拉强度Rm（MPa） 900~1170 1070~1170 室温 断后伸长率A4.51（%） ≥16 ≥14 断面收缩率Z（%) ≥50 ≥35 规定塑性延伸强度Rpo.2（MPa) ≥760 ≥900 抗拉强度Rm（MPa） 810~1170 965~1170 50 断后伸长率A4.51（%） 提供数据 提供数据 断面收缩率Z（%） 提供数据 提供数据 D≤38 规定塑性延伸强度Rpo.2（MPa） ≥710 ≥840 抗拉强度Rm（MPa） ≥810 ≥965 100 断后伸长率A4.51（%） 提供数据 提供数据 断面收缩率Z（%） 提供数据 提供数据 规定塑性延伸强度Rpo.2（MPa） ≥600 ≥705 抗拉强度Rm（MPa)） ≥810 ≥965 350 断后伸长率A4.51（%) 提供数据 提供数据 提供数据 断面收缩率Z（%） 提供数据 规定塑性延伸强度Rpo.2（MPa） ≥720 ≥830 抗拉强度Rm（MPa） 860~1170 1030~1170 拉伸试验 室温 断后伸长率A4.51（%） ≥16 ≥14 断面收缩率Z（%） ≥50 ≥35 规定塑性延伸强度Rpo.2（MPa） ≥720 ≥830 抗拉强度Rm（MPa) 775~1170 930~1170 50 断后伸长率A4.51（%） 提供数据 提供数据 断面收缩率Z（%） 提供数据 提供数据 38<D≤64 规定塑性延伸强度Rpo.2（MPa） ≥675 ≥775 抗拉强度Rm（MPa） ≥775 ≥930 100 断后伸长率A4.51（%） 提供数据 提供数据 断面收缩率Z（%） 提供数据 提供数据 规定塑性延伸强度Rpo.2（MPa） ≥570 ≥650 抗拉强度Rm（MPa） ≥775 ≥930 350 断后伸长率A4.51（%） 提供数据 提供数据 断面收缩率Z（%） 提供数据 提供数据 规定塑性延伸强度Rp.2（MPa） ≥660 ≥760 抗拉强度Rm（MPa） 790~1170 960~1170 64<D≤102 室温 断后伸长率A4.51（%） ≥16 ≥14 断面收缩率Z（%） ≥45 ≥35 3 NB/T 20006.39-2017 表2（续） 规定值 直径D 试验温度 试验项目 力学性能 c 40CrNi2Mo-BC 40CrNi2Mo-BD mm 规定塑性延伸强度Rpo.2（MPa） ≥660 ≥760 710~1170 865~1170 抗拉强度Rm（MPa） 50 断后伸长率A4.51（%） 提供数据 提供数据 提供数据 提供数据 断面收缩率Z（%） ≥610 ≥710 规定塑性延伸强度Rpo.2（MPa） 抗拉强度Rm（MPa） ≥710 ≥865 64<D≤102 100 断后伸长率A4.51（%） 提供数据 提供数据 断面收缩率Z（%) 提供数据 提供数据 ≥515 ≥600 规定塑性延伸强度Rpo.2（MPa） ≥710 ≥865 抗拉强度Rm（MPa） 350 断后伸长率44.51（%