ICS 77. 140. 85 H 43 备号：57379-2017 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20006. 38—2017 压水堆核电厂用合金钢第38部分： 堆芯补水箱用19MnNiMo锻件 Alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plants - Part 38 19MnNiMo steel forgings for core make-up tank 2017- 02 -10 发布 2017-07- 01 实施 国家能源局 发布 NB/T 20006.382017 目 次 前言 II 1 范围 规范性引用文件 制造 4化学成分.. 5力学性能. 6重新热处理。 5 金相检验... 7 8无损检测， 缺陷的消除与修整 9 10尺寸和外形检查 11标志、清洁、包装和运输 12质量证明文件。 附录A（规范性附录） 临时附件的评定、焊接和拆除 NB/T 20006. 38—2017 前 NB/T20006《压水堆核电厂用合金》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金》、NB/T20007 《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂"用其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂用 焊接材料》共网构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20006《压水堆核电厂用介金钢》分为十部分，本部分为NB/T20006的第38部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给而的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所妇口. 本部分由中国第一重型机械集困公司、上海核工程研究设计院负贵起革，中国核动力研究设计院、 中国核电工程有限公司和中广核工程有限公司参加起草。 本部分主要起草人：连占卫、李家驹、王乘、净辉、焦少阳、陈亮、刘勋平。 I NB/T 28006.38 2017 压水堆核电广用合金钢 第 38 部分： 堆芯补水箱用 19MnNiMo 锻件 1 范围 本部分规定了压水堆核电厂堆芯补水箱用19MnNiMo钢锻件的制造、检验和验收等要求 本部分适用子压水堆核电厂堆芯补水箱用19MnNiMo低个金锻件> 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引文件，其最新版本（包拓所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1--2010 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法（ISO6892-1：2009，MOD) GB/2292007金属材料夏比摆锤冲山试验方法（ISO148-1：2006，MOD） GB/T4336碳索钢和中低介金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） 3金属材料商温拉件试验方法（GB/T4338—2006，ISO783：1999，MOD） GB/T4338 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T6803 铁素体的无塑性转变溢度游锤试验方法 G3/T10561—2005中-非金底火杂物含量的测定标准评级阁显微检验法（IS0496/：1998， IDT) GB/T 12778 金风叉比冲山断口洲定方法 GB/T 14265 金刷材料中氢、氧、氮、碳和硫分析方法通则· GB/T 20066 刚和铁、化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/20066—2006，ISO14284: 1996, IDT) 总机硫含放的测定 商频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T GB/T20123 钢铁 20123—2006.ISC 15350;2000.DT) GB/T20124刚铁 氮含量的测定情性气体熔触热导法人常规方法) GB/T20125—2.006 低合钢 多素含抵的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 - GB/T 20121—2006 制铁及介金、痕量元素的测定 NB/T20003.7核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：H视检测 NB/T200042014核电厂核岛机械设备材料理化检验方 NB/T20328.2核电厂核岛机设备无损检测另一规范第2部分：超声检测 NB/T20328.4核电厂核岛机械设备损检测另-一规范第4部分：渗透检测 NB/T20328.5 核电厂核岛机设备无损检测分一规范第5部分：磁粉检测 3 制造 3. 1 制造文件 1 NB/T 20006. 382017 锻件制造前，锻件制造厂应编制一份说明冶炼、锻造和热处理等操作的文件。 ·3. 2 治炼 应采用碱性电炉冶炼加炉外精炼并真空脱气，也可采用其他相当或更好的工艺冶炼，但应在制锭浇 注前或浇注时真空脱气。 。 3. 3 锻件围 . 制造前，锻件制造厂应挺交标明锻件率火前尺寸、成品尺寸、主加工方向、承受拉应力表面（如 有）、力学性能和金相检验试样位置、母材及焊接见证件（如要求）、存档材料部位（如要求）等要求 的锻件图供采购方认可，并作为材料质量证明文件的一部分。 每个锻件应按照采购方认可的锻件图进行加工。 3. 4 道 3.4.1锻件应在具有足够能力的锻压机I:进行多次塑性压缩加工，以保证材料密实并形成所带的形状。 3. 4. 2 钢锭的头、尾应有足够的切除量，以确保光缩孔或严量偏析等缺陷。 3.4.3锻件的总锻选比应人于3.5. 3. 5热处理和交货状态 3.5.1锻件应以调质状态交货。 3.5.2为了改善锻件加工性能和增强随后热处理的效果，锻件应进行初始热处理。锻后和承新加热前 锻件应冷却，以保证奥氏体转变充分完成。 3.5.3锻件在粗加工后应进行调质。锻件痒火后应在亚临界溢度以下进行回火，低回火溢度应为 635C，回火保激时间每50mm最大截面序度至少1h。热处理记录应列入材料质最证明文件。热处 理记录应包括热处理保激温度及其偏差、保溢时间、加热速率和冷却方法。淬火和回火时在锻件上至 少应放實两耐测温热电码。 3.5.4模滋爆后热处理 锻件调质后，按5.2所述部位截取试料，应对力学性能试料和金相检验试料进行校拟焊后热处理。 模拟焊后热处理的保溢溢度为595℃～620C，试料进炉时，炉温不高于425C，425C以.上升温和 80%，且不得小汀30h。模拟焊后热处理工艺应提交采购方认可。 模拟焊后热处理记录也应列入材料质战证明文件，模拟焊后热处理记录应包括热处理温度、保温时 间、加热和冷却速率等。 3.8机加工 图应在制造文件中注明。 调质后，按墩终超声检测崩的交货件外形对锻件进行机加I.。 3. 7临时焊接 未经采购方批准，不允诈在母材.1:焊接非结构的附件和临时附件。 如果需要在锻件.上焊接非结构的附件和临时附件，锻件制造厂应问采购方提交-份标示焊接位和 所有临时附件尺寸的图纸。在采购方认可后，制造厂应按附录A的规定进行评定、焊接和拆除。 2 NB/T 20006.382017 4 化学成分 4.1规定值 钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 表1 化学成分 化学成分（质景最分数） 类别 % C S Mn P s Ni Mo Cr 熔炼 ≤0.25 0. 15~0. 40 ≤0:008 800'0 0. 40~1. 00 4 Q45~0.60 ≤0.25 ≤0. 01 分析 成品 ≤0.25 ≤0. 008 0.15~0.40 1.14~1.56 ≤0.008 0.37~1. 03 0.41~0.60 Sz03 10'0% 分析 化学成分（质盘分数） 类别 % Cu Ar Co B Nb TI Ca Sn Sb H 熔炼 提供 提供 提供 ≤0.15 0t0'0岁 ≤0.25 ≤0.003 10'0≤ ≤0.015 ≤0.015 提供数据 分析 数据 数据 数据 成品 提供 提供 提供 ≤0.15 ≤0. 040 ≤0.25 00'0岁 10'03 ≤0.015 ≤0.8 mg/kg 分析 数据 数据 效据 尚采用真究碳脱礼时，Si含总成小于或等于0.10%。 AI含益为游解及非挤解AI含盘的总和。 4.2 化学成分分析 化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/20066的规定执行，分析方法按GB/T223适 用部分、GB/T4336、GB/T2C123、GB/T20124、GB/T20125、G3/20127适用部分域GB/T14265的有 关规定，仅仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。 锻件制造厂应提供一份烯炼分析和成品分析报待。熔炼分析应在浇洗钢锭时取样。对予多炉合浇 的锭，应分析每炉钢水的化学成分，每炉钢水的分析结果或合浇后的权重平均值应符介表1的规定。合 浇后的权重平均值作为熔炼分析报告提交。锻件的成品分析应取悔个室溢拉伸试样的邻近部位，也 可取门试验后的每个室温拉彻试样的端部,材料质量证明文件上应注明成品分析结果与拉伸试验结果的 试样位置对应关系。 5力学性能 5. 1 规定值 交货状态锻件试料经模拟焊所热处理的力学性能应满足表2的规定。 3 NB/T 20006. 38—2017 表2 力学性能 试验盐度 试验项目 力学性能 规定值 r 规定塑性延伸强度 Ra/MPs ≥>345 抗拉强度 R_/MPa 550~725 密温 断后伸长率 A/% ≥18 断面收缩率 Z7% ≥38 拉伸试验 规定型性延件弧度R2/MPa ≥285 抗拉强度 R_/MPa ≥506 350 断后伸长率 A% 提供数据 提供数据 断面收缩率 Z7% 吸收能益（平均值）KVJ ≥41 -15' 吸收能量（单个值）KVJ ≥0. 64 冲击试验 侧脉账值/mm