ICS 77. 140. 85 H 43 备案号：57377-2017 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20006.36-—2017 压水堆核电厂用合金钢 第36部分： 反应堆压力容器堆芯区用19MnNiMo锻件 Alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plants -Part36: 19MnNiMosteelforgings for reactorvessel coreregion 2017-02-10发布 2017-07-01实施 发布 国家能源局 NB/T20006.36—2017 目 次 前言 II 1范围 2规范性引用文件 . 3制造 4化学成分 5力学性能， 6重新热处理 7金相检验， 8无损检测 9缺陷区的清除和修整 10尺寸和外形检查 11见证件、监督材料和存档材料 12标志、清洁、包装和运输 13材料质量证明文件 附录A（规范性附录） 临时附件的评定、焊接和拆除 NB/T20006.362017 前言 NB/T2.0006《压水堆核电）用合金钢》与NBT20005《压水堆核电）用碳钢和低合金钢》、NB/T 20007《压水堆核电）用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电）用其他材料》和NB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》分为若T部分，本部分为NB/T20006的第36部分。 本部分按照GB/T1.1--2009给出的规则起节。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所妇口。 本部分由上海核工程研究设计院、中国核动力研究设计院负责起节，中广核工程有限公司、中国第 重型机械集团公司、上海电气核电设备有限公司参加起草。 本部分主要起草人：李辉、王秉熙、宁冬、景益、罗英、尹祁伟、阴志英、李承亮、李家驹、王卡 红、夏侯俊招。 11 NB/T20006.36-2017 压水堆核电厂用合金钢第36部分： 反应堆压力容器堆芯区用19MnNiMo锻件 1范围 本部分规定了压水堆核电厂反应堆压力容器堆芯区用19MnNiMo锻件的制造、检验和验收等要求。 本部分适用于压水堆核电）反应堆压力容器堆芯区用19MnNiMo锻件。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1：2009，MOD） GB/T2292007金属材料夏比摆锤冲击试验方法（ISO148-1：2006，MOD） GB/T4336矿 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T4338 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T43382006，ISO783：1999，MOD） GB/T6394 金属平均品粒度测定方法 GB/T10561—2005金 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（ISO4967：1998， IDT) GB/T14265 金属材料中氢、氧、氨氮、碳和硫分析方法通则 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—-2006，ISO14284： 1996,IDT) GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） （GB/T 201232006,ISO15350:2000，IDT) GB/T20124钢铁 氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法） GB/T2.0125 低合金钢多元索的测定电感耦合等离子体发射光谱法 钢铁及合金痕量元素的测定 GB/T20127 NB/T20003.7核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测 NB/T20292-2014确定铁素体钢韧脆转变区参考温度To的标准试验方法 NB/T20328.2核电厂核岛机械设备无损检测另规范第2部分：超声检测 NB/T20328.4 核电厂核岛机械设备无损检测另规范 第4部分：渗透检测 NB/T20328.5 核电厂核岛机械设备无损检测规范 第5部分：磁粉检测 3制造 3.1制造文件 NB/T20006.36-2017 锻件制造前，锻件制透厂应缩制份说明冶炼、锻透和热处理等操作的文件。 3.2冶炼 应采用碱性电炉冶炼加炉外精炼并真空脱气，也可采用其他相当或更好的工艺冶炼，但应在钢锭浇 注前或浇注时真空脱气。 3.3锻件图 制造前，锻件制造）应提交标明锻件率火前尺寸、成品尺寸、主加工方向、承受高拉应力衣询（如 有）、力学性能和金相检验试样位置、母材及焊接见证件（如要求）、辐照监督试料部位和存档材料部 位（如要求）等要求的锻件图供采购方认可，并作为材料质量证明文件的部分。 每个锻件应按照采购方认可的锻件图进行加工。 3.4锻造 3.4.1钢锭的头、尾应有足够的切除量，以确保无缩孔或严重偏析等缺陷。 3.4.3锻件的总锻造比应大于3.5。 3.5热处理和交货状态 3.5.1锻件应以调质状态交货。 3.5.2为了改善锻件加工性能和增强随后热处理的效果，锻件应进行初始热处理。锻造后和重新加热 前锻件应冷却，以保证奥氏体转变充分完成。 3.5.3锻件在粗加工后应进行调质。锻件泽火后应在亚临界温度以下进行回火，最低回火温度应为635 ℃，回火保温时间每50mm最大截面厚度至少1h。热处理记录应列入材料质量证明文件。热处理记 录应包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法。淬火和回火时在锻件上至少应 放置两副测温热电偶。 3.5.4锻件究成调质后，按5.2.2所述部位切取试料进行模拟焊后热处理。模拟焊后热处理的保温温 度为595℃～620℃，试料进炉时，炉温不高于425℃，425℃以上升温和冷却的速度不超过55℃/h。 模拟焊后热处理保温时间至少应为该锻件实际焊后热处理累计保温时间的80%，儿不得小于30h。模 拟焊后热处理工艺应提交采购方认可。模拟焊后热处理记录也应列入材料质量证明文件。模拟焊后热 处理记录应包括热处理温度、保温时间、加热和冷却速率等。 3.5.5锻件调质和试料模拟焊后热处理在保温期问的温度偏差均不应超过+10℃。 3.5.6调质后，任何热处理应在材料质量证明文件中明确。 3.6机加工 3.6.1粗加工 锻件应在调质前进行机加工，使其符合3.3所述锻件图规定的形状和淬火前尺寸。 3.6.2最终机加工 锻件调质后按订货图纸进行最终机加工。 母材及焊接见证件、辐照监督材料和存档材料的截取应采用机械加工方式进行。 3.7临时焊接 未经采购方批准，不允许在母材上焊接非结构的附件和临时附件。 2 NB/T20006.36—2017 如果需要在锻件上焊接非结构的附件和临时附件，锻件制造厂应向采购方提交一份标示焊接位置和 所有临时附件尺寸的图纸。在采购方认可后，制造厂应按附录A的规定进行评定、焊接和拆除。 4化学成分 4.1规定值 钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 表1化学成分 - 化学成分（质量分数） 类别 % c Si Mn P s Ni Cr Cu Mo 0.15~ 熔炼分析 0.16~0.22 1.20~1.50 ≤0.008 ≤0.005 0.40~0.85 ≤0.15 0.45~0.60 0.30 0.15~ 成品分析 0.15~0.23 1.12~1.58 ≤0.008 0.40~0.85 ≤0.15 600 0.40~0.60 0, 30 化学成分（质量分数） 类别 % v Nb Ca Ti AP Co Sn As Sb 熔炼分析 100> 100> ≤0.015 ≤0.015 ≤0.010 ≤0.02 ≤0.010 ≤0.010 ≤0.002 成品分析 100> ≤0.01 ≤0.015 ≤0.040 ≤0.02 ≤0.010 ≤0.010 ≤0.002 化学成分（质量分数） 类别 % B Bi Pb Zr N 0 H AGS 熔炼分折：≤0.0005 提供数据 提供数据 提供数据 提供数据 提供数据 提供数据 提供数据 ≤0.10 成品分折≤0.0005 提供数据 提供数据 提供数据 提供数据 提供数据 提供数据 <0.8mg/kg 当果用真空碳脱氧时，Si含量应小于或等于0.10% *AI含量为溶解及卡溶解A/含量的总和。 AG-3.3Mo+Cr+8.IV-2. 4.2化学成分分析 化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适 用部分、GB/T4336、GB/T20123、GBT20124、GB/T20125、CB/T2012.7适用部分或GB/T142.65的有 关规定，供仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。 锻件制造应提供份熔炼分析报告，同时还应提供成品分折报告。熔炼分析应在浇注钢锭时取 样。对于多炉合浇的钢锭，应分析每炉钢水的化学成分，每炉钢水的分析结果或合浇后的权重平均值 应符合衣1的规定。合后的权重平均值作为熔炼分析报告提交。锻件的成品分析应取自每个室温拉 伸试样的邻近部位，也可取自试验后的每个室温拉伸试样的端部，材料质量证明文件上应注明成品分析 结果与拉伸试验结果的试样位置对应关系。 5力学性能 3