ICS77.140.60 H 44 NB 备案号：54706—2016 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20006.35—2016 压水堆核电厂用合金钢第35部分： 蒸汽发生器用10Cr2Mo1钢棒 Alloy steel for pressurized water reactor power plantPart 35: 10Cr2Mo1 bars for sream generator 2016-02-05发布 2016-07-01实施 国家能源局 发布 NB/T20006.352016 目 次 前言 范围. 1 2 规范性引用文件. 3 制造. 化学成分 4 5 力学性能... 金相检验. 6 重新热处理.. 7 表面质量. 9 缺陷的清除与修整. 10 尺寸和外形检查.. 11 标志、清洁、包装和运输 12 质量证明文件. I NB/T20006.352016 前言 NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T20007 《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂用 焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》分为若干部分。本部分为NB/T20006的第35部分。本部分按 照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中广核工程有限公司、上海核工程研究设计院、中国核动力研究设计院。 本部分主要起草人：尤磊、邓小云、崔素文、王永东、李辉、汤臣杭。 NB/T20006.352016 压水罐核电厂用合金钢第35部分： 蒸汽发生器用10Cr2Mo1钢漆 1范围 本部分规定了压水堆核电厂蒸汽发生器用10Cr2Mo1钢举的制造、检验和验收等要求。 本部分适用于压水堆核电厂蒸汽发生器用直径小于50mm的10Cr2Mo1钢棒。 2规范性引用文件： 下列文件对于本部分的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本部 分。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本部分： GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1—2010金属材料：拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2010，IS0 6892-1:2009,MOD) GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法.（GB/T4338--2006，IS0783:1999，MOD） GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T105612005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（IS04967:1998，IDT） GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066-2006，IS0-14284：1996 IDT) GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定·高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T20123 —2006，IS015350:2000,IDT) GB/T20125 5低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 3制造 3.1制造文件 钢棒制造前，制造厂应编制一份说明冶炼、制造和热处理等探操作的文件。 3.2冶炼 钢应采用电炉或电炉加二次精炼的工艺进行冶炼，也可采用其它更好的工艺冶炼。 3.3制造 3.3.1钢棒应热锻或热轧成形。 3.3.2钢锭头、尾应有足够的切除量，以保证去除缩孔和严重偏析。 3.4热处理和交货状态 NB/T20006.352016 3.4.1钢棒应以正火加回火状态交货，交货状态钢棒应去除氧化皮。 3.4.2正火温度为930℃～980℃，保温适当时间后空冷或者风冷。当订货合同规定时，亦可采用喷 水或浸水加速冷却。 3.4.3最低回火温度为680℃，保温适当时间后空冷或者炉冷。 3.4.4所有热处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等）应予 以记录并列入材料质量证明文件。钢棒在所有热处理保温期间的温度偏差不得超过土10℃。 4化学成分 4.1规定值 钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 表1化学成分 化学成分（质量分数） 类别 % c Si Mn P Cr Mo 熔炼分析 0.05~0.15 090 0.30~0.60 ≤0.025 ≤0.015 2.00~2.50 0.90~1.10 成品分析 0.04~0.16 SS'0> 0.27~0.63 ≤0.020 1.95~2.60 0.87~1.13 4.2化学成分分析 化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适用 部分或GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125的有关规定执行，仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。 制造厂应提供一份熔炼分析的化学分析报告，同时还应提供一份成品分析的化学分析报告。 熔炼分析试样应在钢锭浇注过程中取样。成品分析试样应取自拉伸试样的邻近部位，也可取自试验 后的室温拉伸试样端部。 5力学性能 5.1规定值 交货状态钢棒的力学性能应符合表2的规定。 5.2取样 5.2.1每批钢棒应抽取两根钢棒分别截取拉伸试验用试料，试料应采用机加工方法切取。 且小于50mm时，试样的纵轴线离钢棒表面至少12.5mm，且试样有用部分距离钢棒热处理端面的距离 不得小于钢棒的直径。 5.3试验 5.3.1组批规则 2 NB/T20006.352016 每批应由具有相同熔炼炉号、相同的制造过程、相同直径、同炉热处理或者连续炉中经受相同条件 的同一次热处理的钢棒组成。每批钢棒的重量应不超过4500kg。 5.3.2试验项目和数量 从5.2.1中所述的每个试料上至少截取如下试样： -1个室温拉仲试样； -1个高温拉伸试样。 5.3.3试验方法 拉伸试样按NB/T20004—2014附录A中A.1的规定。 室温拉伸试验应按GB/T228.1--2010的规定进行。 高温拉伸试验应按GB/T4338的规定进行。 5.4复试 如拉伸试验结果不符合表2的规定，应在不合格试样邻近区域切取两个附加试样进行拉伸试验，两 个复试试样的试验结果均满足表2的规定时才可验收。 表2力学性能 试验温度 力学性能 规定值 规定塑性延伸强度-Re./AIPa ≥310 抗拉强度.R/MPa 517~655 室温 断后伸长率Atsa/% ≥18 断面收缩率Z/% ≥45 规定塑性延伸强度Ras/MIPa ≥248 抗拉强度R/MIPa ≥438 350℃ 断后伸长率Ats/% 提供数据 断面收缩率Z/% 提供数据 6金相检验 6.1试祥 应在5.2.1所述的任一试料上截取一个试样进行金相试验。 6.2晶粒度 钢棒的实际晶粒度应按GB/T6394进行评定。 晶粒度的评定结果应为3级或更细；并提供金相照片（包括放大倍数或标尺）。 6.3非金属夹杂物 钢棒的非金属夹杂物按GB/T105612005方法A进行评定。 非金属夹杂物检验结果应符合如下要求： A类：粗系、细系分别小于或等于2.0级； B类：粗系、细系分别小于或等于2.0级； 3