ICS 23. 040. 10 H 48 备案号：54705—2016 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20006.34—2016 压水堆核电厂用合金钢第34部分： 蒸汽发生器用10Cr1Mo管配件 Alloy steel for pressurized water reactor power plantPart 34: 10Cr1Mo pipe fitting for steam generator 2016-07-01实施 2016-02-05发布 国家能源局 发布 NB/T20006.34—2016 目 次 前言 II 范围 1 2规范性引用文件 3 制造， 4 化学成分， 2 力学性能， 5 2 6 重新热处理. 表面质量. 7 8 无损检测 9 缺陷的清除与修整 10尺寸和外形检查 11 标志、清洁、包装和运输 12 质量证明文件 5 I NB/T 20006.342016 前言 NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T20007 《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂用 焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》分为若干部分。本部分为NB/T20006的第34部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中广核工程有限公司、上海核工程研究设计院、中国核动力研究设计院。 本部分主要起草人：梁夏香、陈亮、朱勇、王永东、李辉、汤臣杭。 II NB/T20006.342016 压水堆核电厂用合金钢第34部分： 蒸汽发生器用10Cr1Mio管配件 1.范围 本部分规定了压水堆核电厂蒸汽发生器用10Cr1Mo无缝管配件的制造、检验和验收等要求。 本部分适用于压水堆核电厂蒸汽发生器用10Cr1Mo无缝管配件。 2规范性引用文件 下列文件对于本部分的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本部 分。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本部分。 GB/T223钢铁及合金化学分析方法(适用部分） GB/T228.1--2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2010，IS0 6892-1:2009，MOD) GB/T231.13 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1-2009，IS0.6506-1:2005 MOD) GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T4338·3 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T43382006，ISO783:1999，MOD） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561— 2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检测法（IS04967:1998，IDT） GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T200662006，IS014284:1996， 4 IDT) GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T 201232006，IS015350:2000,IDT) GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 NB/T200042014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 NB/T20328.42015.核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测 NB/T20328.52015核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第5部分：磁粉检测 3制造 3.1制造文件 管配件制造前，制造厂应编制一份描述治炼、成形和热处理等操作工序的文件。 3.2冶炼 钢应采用电弧炉冶炼，也可采用其它相当或更好的工艺进行冶炼。 1 NB/T20006.34—2016 3.3成形 管配件应热加工成形。所采用的成形工艺不应在管配件上产生有害缺陷。 3.4热处理和交货状态 加工成形后的管配件应以完全退火、等温退火或正火加回火热处理状态交货。若管配件以正火加回 火热处理状态交货，则回火温度应不低于620℃。 热处理保温期间的温度偏差不应超过士10℃。 所有热处理的过程（包括热处理保温温度、保温时间、加热速率和冷却方法等）应予以记录并列入 材料质量证明文件。 4化学成分 4.1规定值 钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 表1化学成分 化学成分（质量分数） % C Si Mn Cr Mo 0.05~0.15 0.50~1.00 0.30~0.60 ≤0. 020 ≤0.015 1.00~1.50 0.44~0.65 "成品分析时上限增加0.005% 4.2化学分析 化学成分的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适用部分或 GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125的有关规定执行，仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。 配件厂应提供一份熔炼分析的化学分析报告，同时还应提供一份成品分析的化学分析报告。 试样应取自拉伸试样的邻近部位，也可取自室温拉伸试验后的试样端部。 5力学性能 5.1规定值 管配件的力学性能应符合表2要求。 当订货合同要求时，如果管配件在后续制造过程中进行焊后热处理，制造厂应截取试料按照后续制 造工艺进行模拟焊后热处理，试验结果应符合表2的规定。 5.2取样 应在交货状态的每件管配件端部截取一个试料。试料应具有足够的尺寸，以便能截取全部试验和可 能复试所需的试样。 因尺寸限制而不能从管配件上取出拉伸或冲击试样的情况下，应按5.3.1要求组批并按批制取代表 性试件。 代表性试件与所代表的管配件是同炉熔炼、同炉热处理，还应具有大致相同的加工程度。此外，由 2 NB/T20006.342016 棒料、锻件制造管配件时，代表性试件横截面应和管配件最大横截面等厚；由管材制造管配件时，代表 性试件的壁厚应与其所代表的管配件壁厚相同。 所有试样应采用机加工方法截取，拉伸、冲击试样均为纵向取样，试样中心轴线位于1/2壁厚处。 对于冲击试样，试样的缺口底线应垂直于邻近的管配件表面。 表2力学性能 试验温度 试验项目 力学性能 规定值 c 规定塑性延伸强度Ra/Pa ≥205 抗拉强度R/AIPa 415~585 室温 断后伸长率Ats/% ≥22" 拉伸试验 断后伸长率Aa/% ≥30° 规定塑性延伸强度Raz/MIPa ≥158 350 抗拉强度R/AIPa ≥373 吸收能量‘KK/J ≥68 冲击试验 0 侧膨胀值“IE/mm ≥0.90 硬度试验 布氏硬度HB ≤197 ：对标距为50的标准圆形横裁面试样，或标距等于4倍试样直径的小尺寸比例试样： 厚度大于或等于8的纵向条形试样的断后仲长率，标距50m； ：单个试样最小值。 5.3试验 5.3.1 组批规则 批管配件应由同一熔炼炉号、相同制造过程、相同尺寸、同炉热处理或在连续式炉中经受相同条 件的同一次热处理的管配件组成。 每批管配件数量不超过10件。 5.3.2试样项目及数量 每个管配件试料（或每批管配件的代表性试件）至少应截取如下试样： -1个室温拉伸试样； -1个高温拉伸试样； --3个夏比（V型缺口）冲击试样； 1个硬度试样。 5.3.3试验方法 5.3.3.1拉伸试验 拉伸试样按NB/T20004一2014附录A中A.1（优选）或A.3的规定。 室温拉伸试验按GB/T228.1的规定执行。 3