ICS 77.140.75 H 48 备案号：59669—2017 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20005.92017 代替NB/T20005.9—2010 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第9部分：2、3级无缝钢管 Carbon steel and low alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plants -Part 9: Class 2,3 seamless steel pipes 2017-04-01发布 2017-10-01实施 发布 国家能源局 NB/T 20005.92017 目 次 前言 II 1 范围 规范性引用文件 3 订货要求 制造 4 化学成分 5 6 力学性能和工艺性能 金相检验 7 8 重新热处理 6 9 表面质量 10 超声检测 6 11 缺陷的清除与修整 12 水压试验 13 尺寸、外形、重量及允许偏差 14 试料保管 8 15 标志、清洁、包装和运输 8 16 质量证明文件 NB/T20005.9—2017 前言 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》与NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T 20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》分为若干部分。本部分为NB/T20005的第9部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替NB/T20005.9--2010《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第9部分：2、3级无缝钢管》。 与NB/T20005.9—2010相比，主要技术变化如下： 修改了钢管的交货状态要求（见4.4）； 删除了原标准中的16Mn牌号（见5.1，2010版的第5章）； 修改了钢管的化学成分要求（见5.1，2010版的第5章）； 修改了钢管的力学性能要求（见6.1）； 增加了非金属夹杂物的具体要求（见7.2）； 修改了钢管的表面质量要求（见第9章，2010版的第8章）； 修改了钢管的缺陷的清除与修整要求（见第11章，2010版的第13章）； 删除了钢管尺寸、外形、重量及允许偏差的具体要求，改为按订货合同的规定执行（见第13 章，2010版的第14章）； -删除了钢管的包装和标志的具体要求，改为按订货合同的规定执行（见第15章，2010版的第 16 章) 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核电工程有限公司、核工业标准化研究所。 本部分主要起草人：王晰、袁炜、路晓晖、张宏伟。 本部分历次版本发布情况为： NB/T20005.92010。 II NB/T20005.9—2017 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢9部分：2、3级无缝钢管 1范围 本部分规定了压水堆核电厂2、3级20碳钢无缝钢管的制造、检验和验收等要求。 本部分适用于压水堆核电厂用公称外径不大于711mm且公称壁厚不大于60mm的2、3级碳钢无缝钢 管。 本部分不适用于压水堆核电厂中主给水流量控制系统、辅助给水系统、汽轮机旁路系统及主蒸汽系 统用无缝钢管。 本部分不适用于热交换器用传热管。 2规范性引用文件 是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 下列文件对于 本文件的应用是必不可少的。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所 的修改单）适用于本文件。 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228.1 2010 金属材 拉伸试验第1部分：室温试验方法(ISO6892-1:2009,MOD) GB/T 228.2 金属材料拉 试验 第2部分：高温试验方法（GB/T228.2—2015，ISO6892-2:2011， MOD) GB/T 229 2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法(ISO148-1:2006,MOD) GB/T 241 金属管 液压试验 GB/T 242 扩口试验方法GB/T242—2007，ISO8493:1998，IDT GB/T 246 金属管 压扁试验方法(GB/T2462007，ISO8492:1998，IDT 学性能试验取样位置及试样制备(ISO377-1997,EQV) GB/T2975 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定 水花放 电原子发射光谱法（常规法） 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 6394 GB/T10561——2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(ISO4967:1998IDT) GB/T20066 钢和铁 化学 成分测定用试样的制样和取样方法(GB/T20066—2006,ISO14284:1996， IDT) ISO15350:2000,IDT) NB/T20003.2—2010核电厂核岛机械设备无损检测 第2部分：超声检测 NB/T20003.4核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 3订货要求 按本部分订货的合同或订单应包括下列内容： a) 本部分标准编号、牌号、钢管的的等级、规格和数量等； 钢管是否进行高温拉伸试验； NB/T20005.9—2017 钢管是否进行模拟消除应力热处理及模拟消除应力热处理的保温温度和保温时间； ) d) 钢管交货后是否需进行热加工，以及对Cu和Sn含量是否有要求； 钢管是否进行晶粒度检验； e) 3级钢管是否进行超声检测； 钢管的尺寸、外形、重量及允许偏差的要求； g) 清洁、包装和运输要求； 其他特殊要求。 i) 4制造 4.1制造文件 钢管制造前，制造厂应编制一份制造大纲，并对制造过程的各个关键工序，如热处理、取样和无损 检测等编制文件进行控制。 4.2冶炼 钢应采用电炉冶炼，也可采用其他相当或更好的工艺冶炼。 4.3成形 用于制造钢管的管坏应取自充分切除头尾的钢锭或连铸坏，以去除缩孔和严重偏析。对于采用热加 工和（或）冷加工成形的钢管，管坏在穿孔前应充分变形，锻、轧比应不小于3。对于锻造成形的钢管， 钢管的总锻造比应不小于3。 4.4热处理和交货状态 4.4.1钢管应以正火状态交货。经供需双方协商，也可以其他热处理状态交货。 4.4.2钢管正火处理的保温温度范围为880℃～940℃，保温期间的温度偏差不应超过土15℃，保温一 定时间后空冷。正火处理不包括正火条件下的轧制。热处理记录应包括热处理保温温度及其偏差、保温 时间和冷却方式等，并列入质量证明文件。 4.5试料的模拟消除应力热处理 如钢管在后续的加工制造或安装过程中需要进行消除应力热处理，则钢管制造厂除应保证交货状态 钢管的力学性能外，还应在交货状态的钢管上截取试料进行模拟消除应力热处理。模拟消除应力热处理 后，按6.3的规定进行室温拉伸试验、高温拉伸试验(如要求)和冲击试验。 模拟消除应力热处理的温度应与钢管后续加工制造或安装过程中消除应力热处理的温度一致（保温 温度允许偏差为土5℃），保温时间至少应为钢管在后续加工制造或安装过程中实际进行的全部消除应 力热处理保温时间总和的80%。对于温度超过400℃时的加热和冷却速率，应按以下规定： 公称壁厚S≤25mm的钢管，速率不超过220℃/h； a) b) 公称壁厚S>25mm的钢管，取下列两者中的较大值： 1）（220/A）℃h（A=S/25mm，S为钢管公称壁厚，单位为毫米）； 2)55℃h。 如果订货合同中另有规定，按订货合同执行。 模拟消除应力热处理记录应包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却速率等，并 列入质量证明文件。 2 NB/T20005.9—2017 5化学成分 5.1规定值 钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 表1化学成分 化学成分(质量分数) 类别 % c Si Mn P s Cr Mo 0.010 熔炼分析 ≤0.20 ≤0.40 ≤1.40 0.025 ≤0.08 成品分析 ≤0.22 0.45 ≤1.50 ≤0.013 ≤0.35 ≤0.11 类别 Ni Al. Cub Nb Ti V Cr+Cu+Mo+Ni 熔炼分析 ≤0.020 ≤0.010 ≤0.040 ≤0.020 ≤0.70 成品分析 0.015 ≤0.35 ≤0.015 S00> 0.030 ≤0.70 ：除了由脱氧加入 表中 作为有意添加的元素； 入的元素不应 若钢管在交货后 后还需进行热加 则熔炼分析和成品分析均应保证Cu<0.18%和Cu+6Sn≤0.33%。 5.2 化学成分分 化学成分分析试样的取样和制 样方法按本部分和GB/T20066的规定执行， 分析方法按GB/T223适 的有关规定执行，仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。 用部分、GB/T4336或GB/T20123 熔炼分析每炉取一 个试样， 浇注钢锭或连铸坏时取样。每批进行一 次成品分析，可在 代 力学性能或工艺性能试验的余料上进行。 6力学性能和工艺性能 6.1 规定值 交货状态的钢管及交货状态加模拟消除应力热处理状态试料的力 学性能应满足表2的规定。 表2力学性能 室温拉伸试验 300℃高温拉伸试验 0℃冲击试验 吸收能量KV2 公称壁厚 断后伸长率 断面 上屈服 抗拉强 上屈服 抗拉 收缩率Z J S 强度?ReH 度Rm A 强度ReH 强度Rm 伸长率A mm % （平均值） MPa MPa MPa MPa % 纵向 横向 纵向 横向 S≤16 ≥265 410~ 提供 提供 提供 6<S≤40 ≥255