ICS77.140.50 H 46 备案号：59668—2017 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20005.7—2017 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第7部分：1、2、3级钢板 Carbonsteelandlowalloysteelforpressurizedwaterreactornuclearpower plants—Part 7: Class 1, 2, 3 steel plates 2017-04-01发布 2017-10-01实施 发布 国家能源局 NB/T 20005.7—2017 目 次 前言 II 范围 2 规范性引用文件 3订货要求 牌号表示方法， 4 2 5 制造 2 化学成分 3 力学性能和工艺性能 3 非金属夹杂物检验 9 重新热处理 10 表面质量， 11 超声检测 8 12 缺陷的清除与修整 8 13 尺寸、外形、重量及允许偏差 8 14 试料保管 8 15 标志、清洁、包装和运输 16 质量证明文件 8 NB/T20005.7—2016 前言 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》与NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T 20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》分为若干部分。本部分为NB/T20005的第7部分。 本部分按照GB/T1.1—-2009给出的规则起草。 本部分与NB/T20005.72010《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第7部分：1、2、3级钢板》相比， 主要技术变化如下： 扩大钢板厚度范围（见第1章）； 增加了钢锭或连铸坏轧制时压缩比的要求（见5.3）； 各牌号钢板的化学成分和力学性能按照EN10028-2:2009和RCC-M2007的规定进行修改（见第 6、7章）： 增加了用于钢衬里Q355HR钢板的Z向拉伸性能要求（见第6章）； 删除了钢板关于参考无塑性转变温度RTNDr或落锤试验的要求（见2010版7.3.2.6）； 增加了非金属夹杂物检验的强制要求（见第8章）； 删除了钢板的尺寸和外形的具体要求（见第13章）。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分由中国核电工程有限公司负责起草，核工业标准化研究所参加起草。 本部分主要起草人：陈超、高扬、路晓晖、张宏伟。 本部分历次版本发布情况为： -NB/T20005.7—2010。 II NB/T20005.7-2017 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第7部分：1、2、3级钢板 1范围 本部分规定了压水堆核电厂1、2、3级Q235HR、Q265HR、Q295HR和Q355HR碳钢和低合金钢钢板 的制造、检验和验收等要求。 本部分适用于压水堆核电厂用公称厚度不大于250mm的1、2、3级Q235HR、Q265HR、Q295HR和 Q355HR碳钢和低合金钢钢板。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(ISO6892-1:2009,MOD) GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法(GB/T228.2—2015，ISO6892-2:2011， MOD) GB/T229--2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法(ISO148-1:2006,MOD) GB/T232金属材料弯曲试验方法(GB/T232—2010，ISO7438:2005,MOD) GB/T4336石 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T5313 厚度方向性能钢板 GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(ISO4967:1998.IDT) GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066—2006，ISO 14284:1996，IDT) GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T 20123—2006,ISO15350:2000,IDT) GB/T20124 钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）（GB/T20124-2006，ISO 15351:1999, IDT) NB/T20003.2—2010.核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 NB/T20003.4核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 NB/T20003.5核电厂核岛机械设备无损检测第5部分：磁粉检测 3订货要求 按本部分订货的合同或订单应包括下列内容： a）本部分标准编号、牌号、钢板的等级、规格和数量； b）交货状态； 钢板在交货后是否需进行热加工； NB/T 20005.7—2016 d）厚度小于6mm钢板中Mn含量的要求； e）冲击试验温度； f)是否要求做高温拉伸试验及要求时的试验温度； g）是否需要进行模拟消除应力热处理及相应的热处理工艺； h）是否要求保证钢板Z向拉伸性能； i）安全壳钢衬里用Q265HR钢板是否需要满足7.1.2的要求； i）钢板尺寸、外形、重量及允许偏差； k）第11章中规定的超声检测附加要求； I）标志、清洁、包装和运输要求； m）其他补充要求。 4牌号表示方法 碳钢和低合金钢板的牌号用“屈”字的汉语拼音字母、屈服强度值和核级承压容器“核容”字的汉语拼 音首位字母表示。例如：Q265HR。 5制造 5.1制造文件 钢板制造前，制造厂应编制一份制造大纲，并对制造过程的各个关键工序，如热处理、取样和无损 检测等编制文件进行控制。 5.2冶炼 钢由氧气转炉或电炉冶炼，并应经炉外精炼。也可采用其它相当或更好的工艺冶炼。 5.3轧制 用钢锭或连铸坏轧制钢板时，轧制压缩比应不小于3。 5.4热处理和交货状态 5.4.1钢板以正火状态交货。经供需双方协商，也可以其他热处理状态交货。当用户要求并在订货合 同中注明时，对交货后还需进行热加工的钢板可以非热处理状态交货。 5.4.2钢板的正火热处理温度推荐为890℃～950℃，在热处理保温期间的温度偏差应不超过±15℃。 热处理保温温度及其偏差、保温时间和冷却方法等应记录并列入质量证明文件。 5.4.3试料的模拟消除应力热处理 当钢板在后续的加工制造或安装过程中需要进行消除应力热处理，则钢板制造厂除应保证交货状态 钢板的力学性能外，还应在交货状态的钢板上截取试料进行模拟消除应力热处理。模拟消除应力热处理 后，按7.3的规定进行室温拉伸试验、高温拉伸试验（如要求）和冲击试验。 模拟消除应力热处理的温度应与钢板后续加工制造或安装过程中消除应力热处理的温度一致（保温 温度允许偏差为5℃），保温时间至少应为钢板在后续加工制造或安装过程中实际进行的全部消除应 力热处理保温时间总和的80%。对于温度超过400℃时的加热和冷却速率，应按以下规定： 公称厚度≤25mm的钢板，速率不超过220℃/h； 公称厚度t>25mm的钢板，取下列两者中的较大值： 2 NB/T20005.7—2017 （220/A）℃h（A=t/25mm，t为钢板公称厚度，单位为毫米）： 和55℃/h。 如果订货合同中另有规定，按订货合同执行。 模拟消除应力热处理记录应包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却速率等，并 列入质量证明文件。 6化学成分 6.1规定值 钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 表1 化学成分 化学成分（质量分数） 牌号类别 % Si Mnd P S Alb N Mo* Nb Ni" Ti V 熔炼 0.60~ ≤0.35 ≤0.16 ≤0.025 ≤0.010≥0.020 ≤0.012 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.08 ≤0.020 ≤0.030 ≤0.020 Q235分析 1.20 HR 成品 0.55~ ≤0.18 ≤0.40 ≤0.030≤0.013 ≥0.015≤0.014 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.11 ≤0.030 ≤0.35 ≤0.040≤0.030 分析 1.30 熔炼 0.80~ ≤0.20 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.010≥0.020 ≤0.012 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.08 ≤0.020 ≤0.30 Q265分析 1.40 HR 成品 0.75~ ≤0.22 ≤0.46 ≥0.015 0.014 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.11 ≤0.030 ≤0.35 分析 1.50 熔炼 0.08 0.90~ ≤0.40 ≤0.025 ≤0.010 ≥0.020 ≤0.012 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.08 ≤0.020 ≤0.30 Q295分析 0.20 1.50 HR 成品 0.06~ 0.85~ ≤0.46 ≤0.030≤0.013 ≥0.015 ≤0.014 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.11 ≤0.030 ≤0.35 ≤0.040≤0.030 0.22 1.60 熔炼 0.10~ 1.10~ ≤0.60 ≤0.30 ≤0.08≤0.040≤0.30≤0.030 ≤0.020 Q355分析 0.22 1.70 HR 成品 0.08~ 1.00~ ≤0.66 《0.0300.013≥0.015≤0.014≤0.35 ≤0