ICS 77.140.85 H 43 备案号：57376-2017 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20005.37-2017 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第37部分：蒸汽发生器用17Mn锻件 Carbon and low alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plants Part37:17Mnsteelforgingsforsteamgenerator 2017-02-10发布 2017-07-01实施 发布 国家能源局 NB/T20005.37—2017 目 次 前言 I 1 范围 规范性引用文件 2 3 制造 化学成分 4 2 力学性能. 5 3 6 重新热处理 金相检验 7 5 8 表面质量. 9 无损检测 6 10 表面缺陷的清除与修整 6 11 尺寸和外形检查 12标志、清洁、包装和运输 6 13质量证明文件 附录A（规范性附录） 临时附件的评定、焊接和拆除 I NB/T20005.37—2017 前言 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》与NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T 20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》分为若干部分，本部分为NB/T20005的第37部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分由上海核工程研究设计院、中国核动力研究设计院负责起草，中广核工程有限公司参与起草。 本部分主要起草人：王永东、李辉、景益、李磊、秦加明、姚立盖。 II NB/T20005.37—2017 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第37部分：蒸汽发生器用17Mn锻件 1范围 本部分规定了压水堆核电厂蒸汽发生器用17Mn锻件的制造、检验和验收等要求。 本部分适用于压水堆核电厂蒸汽发生器用17Mn锻件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2010，ISO6892-1:2009， MOD) GB/T229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法（ISO148-1：2006，MOD） GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—2006，ISO783：1999，MOD） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 6803 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法 GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（ISO4967：1998， IDT) GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006，ISO14284： 1996,IDT) GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） （GB/T 20123—2006，ISO15350:2000，IDT) NB/T200042014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 NB/T20328.2 核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测 NB/T20328.4 核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：渗透检测 NB/T20328.5 核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第5部分：磁粉检测 3制造 3.1制造文件 锻件制造前，锻件制造厂应编制一份说明冶炼、锻造、机加工和热处理等操作的文件。 3.2冶炼 NB/T20005.37—2017 钢应采用电炉冶炼加炉外精炼并真空脱气；也可采用其他相当或更好的工艺冶炼，但应在钢锭浇注 前或浇注时真空脱气。 3.3锻件图 锻件制造前，锻件制造厂应提交标明锻件淬火前尺寸、成品尺寸、主加工方向、承受高拉应力成品 表面（如有）、力学性能和金相检验试样位置以及存档材料部位（如要求）等要求的锻件图供采购方认 可，并作为材料质量证明文件的一部分。 3.4锻造 3.4.1钢锭头尾应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔或严重偏析等缺陷。 3.4.2锻件应在具有足够能力的锻压机上进行多次塑性压缩加工，以保证材料密实并形成所需的形状。 3.4.3锻件的总锻造比应大于3.0。 3.5热处理和交货状态 3.5.1锻件应以调质状态交货。 3.5.2为了改善锻件加工性能和增强随后热处理的效果，锻件应进行初始热处理。锻后和重新加热前 锻件应冷却，以保证奥氏体转变充分完成。 3.5.3锻件在粗加工后应进行调质。锻件淬火后应在亚临界温度以下进行回火，最低回火温度应为 635℃，回火保温时间每25mm最大截面厚度至少0.5h。热处理记录应列入材料质量证明文件。热 处理记录应包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法。淬火和回火时在锻件上 至少应放置两副测温热电偶。 3.5.4交货锻件的力学性能试料和金相检验试料应进行模拟焊后热处理。试料模拟焊后热处理的保温 温度为595℃～620℃，试料进炉时，炉温应不超过425℃，且425℃以上升温和冷却的速度应不超过 55℃h。模拟焊后热处理保温时间至少应为该锻件实际焊后热处理累积保温时间的80%，且不得小于 30h，模拟焊后热处理工艺应提交采购方认可。模拟焊后热处理记录应列入材料质量证明文件。模拟 焊后热处理记录应包括热处理温度、保温时间、加热和冷却速率等。 3.5.5锻件的调质和试料的模拟焊后热处理在保温期间的温度偏差不应超过±10℃。 3.6机加工 3.6.1粗加工 锻件应在调质前进行粗加工，使其符合3.3所述锻件图规定的形状及淬火前尺寸。 3.6.2最终机加工 锻件调质后应按订货文件和图纸进行机加工。 3.7临时焊接 未经采购方批准，锻件不得焊接临时附件。 如果需要在锻件上焊接临时附件，锻件制造厂应向采购方提交一份标示焊接位置和所有临时附件尺 寸的图纸。经采购方认可后，锻件制造厂应按附录A的规定进行评定、焊接和拆除。 4化学成分 2 NB/T20005.37—2017 4.1.规定值 钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 表1 化学成分 化学成分（质量分数） 类别 % c Mn Si S P Cr Ni v 熔炼分析 0.70~1.35 0.15~0.40 900~0≤ ≤0.015 0.10~0.25 ≤0.40 90°0> 成品分析 0.67~1.41 0.13~0.45 9000> ≤0.018 0.10~0.25 ≤0. 43 90°0> 化学成分（质量分数） 类别 % Mo Nb Ca B Ti Arb Cu Sn、As、Sb 熔炼分析 010 10'0> ≤0.15 ≤0.015 ≤0.003 ≤0.015 ≤0. 25 提供数据 成品分析 ≤0. 11 ≤0. 01 ≤0. 15 ≤0.015 ≤0.003 ≤0.015 ≤0. 28 提供数据 ：当采用真空碳脱氧时，Si含量应不大于0.10%。 AI含量为溶解及非溶解AI含量的总和。 4.2、化学成分分析 化学成分分析试样的取样和制样方法应按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223 适用部分、GB/T4336或GB/T20123的有关规定执行，仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。 制造厂应提供一份熔炼分析的化学分析报告，同时还应提供一份成品分析的化学分析报告。熔炼 分析应在浇注钢锭时取样分析；成品分析试样应取自拉伸试样的邻近部位，也可取自试验后的室温拉伸 试样端部。试验报告中应明确成品分析结果与拉伸试验结果的试样位置对应关系。 5力学性能 5.1规定值 交货状态锻件的试料经3.5.4模拟焊后热处理后的力学性能应满足表2的规定。 5.2取样 5.2.1应采用机加工的方式在调质状态的锻件上截取试料，试料应有足够的尺寸以保证能够加工有关 试验和可能的复试所用的全部试样。 5.2.2锻件的试料截取位置规定如下： a）调质前，若将组合锻件分成粗加工后重量小于等于450kg相同的单个锻件，并将单个锻件同 炉调质时，应至少从每炉热处理中的每个组合锻件中取一个单个锻件作为试料。且应保证不 进行力学性能试验锻件的布氏硬度值（HBW）与进行力学性能试验锻件的布氏硬度值相差应 小于等于20HBW。 b）对于粗加工后重量小于等于4500kg，热处理长度（不包括试验用的延长部分）小于等于 2000mm的锻件或组合锻件，应在锻件或组合锻件一端截取试料。 对于粗加工后重量小于等于4500kg，热处理长度（不包括试验用的延长部分）大于2000mm 的锻件或组合锻件，应在锻件或组合锻件两端相对180°分别截取试料。 3 NB/T20005.37—2017 对于粗加工后重量大于4500kg，热处理长度（不包括试验用的延长部分）小于等于2000mm 的锻件或组合锻件，应在锻件或组合锻件一端互成180°两个位置分别截取试料。 对于粗加工后重量大于4500kg，热处理长度（不包括试验用的延长部分）大于2000mm的锻 e) 件或组合锻件，应在锻件或组合锻件每一端互成180°两个位置分别截取试料，且位于一个端 部的两个位置与