ICS 77.140. 60 H 44 NB 备案号：57375-2017 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20005.36—2017 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第36部分：蒸汽发生器用24Mn钢棒 Carbon steel and low alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plants—Part 36: 24Mn bars for stream generator 2017-02-10发布 2017-07-01实施 发布 国家能源局 NB/T20005.36—2017 目 次 前言 II 1范围 规范性引用文件 3 制造 化学成分 4 力学性能 5 金相检验， 6. 7 宏观浸蚀. 8 表面质量 超声检测 10 缺陷的清除与修整 11, 尺寸和外形检查 12 标志、清洁、包装和运输 13 质量证明文件 NB/T20005.36—2017 前言 NB/T20005与NB/T20006、NB/T20007、NB/T20008和NB/T20009共同构成了压水堆核电厂 核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》分为若干部分，本部分为NB/T20005的第36部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分由上海核工程研究设计院、中广核工程有限公司负责起草，中国核动力研究设计院参加起草。 本部分主要起草人：王永东、李辉、景益、张平、高希培、李磊。 II NB/T20005.36—2017 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第36部分：蒸汽发生器用24Mn钢棒 1范围 本部分规定了压水堆核电厂蒸汽发生器用24Mn钢棒的制造、检验和验收等要求。 本部分适用于压水堆核电厂蒸汽发生器内部构件螺母用24Mn钢棒。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T226·钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1-2010，ISO6892-1:2009， MOD) GB/T229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法（ISO148-1：2006，MOD） GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2009，ISO6506-1：2005， MOD) GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T4338 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—2006，ISO783：1999，MOD) GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 10561- -2005钅 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（GB/T10561—2005， ISO4967:1998，IDT) GB/T 20066 钢和铁‘化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006，ISO14284： 1996,IDT) GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） (GB/T20123—2006，ISO15350:2000，IDT) NB/T20004——2014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 NB/T20328.2核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测 3制造 3.1制造文件 钢棒制造前，钢棒制造厂应编制一份说明冶炼、成形和机加工等操作的文件。 NB/T20005.36—2017 3.2冶炼 钢应采用电炉冶炼，也可采用其它相当或更好的工艺冶炼，冶炼过程应包括精炼或脱气工艺；钢应 为完全镇静钢。 3.3成形 钢棒应热锻或热轧成形。 钢锭头尾应有足够的切除量，以确保钢棒无缩孔或严重偏析等缺陷。 3.4交货状态 钢棒可热锻或热轧状态交货。 化学成分 4 4.1 规定值 钢棒的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 表1化学成分 化学成分（质量分数） 类别 % c Mn P s IS 熔炼分析 .0.15~0.32 ≤1.00 0.15~0.35 成品分析 0.10~0.38 ≤1.00 ≤0.025 0.10~0.40 注：不允许添加Bi、Se、Te和Pb元素。 4.2 化学成分分析 化学成分分析试样的取样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适用部分、 GB/T4336或GB/T20123的有关规定执行，仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。 每炉钢水应在浇注钢锭时取样分析。成品分析试样应在拉伸试样邻近部位取样，也可在破断的室温 拉伸试样端部取样。 5力学性能 5.1规定值 交货状态钢棒的力学性能应满足表2规定。 5.2取样 5.2.1应在每批交货状态的钢棒中硬度值最高和最低的两根钢棒上分别切取试料。 5.2.2当热锻或热轧后分割前（如有）钢棒的长度大于4m时，应在其两端各截取一段试料；当长度 小于或等于4m时，则在其一端截取试料。试料要有足够的尺寸，以便加工全部试验和可能复试所需的 试样。 2 NB/T20005.36—2017 试样（包括拉伸试样和冲击试样）应纵向截取，当热锻或热轧后的钢棒直径或平行面距离D<38mm 时，试样的轴线应位于钢棒的中心处；当D>38mm时，试样的轴线应距钢棒外表面至少1/2半径，冲击 试样缺口底线应垂直于钢棒最近表面。 表2力学性能 试验温度 试验项目 力学性能 规定值 c 规定塑性延伸强度Rp0.2/MPa ≥275 室温 抗拉强度Rm/MPa ≥485 断后伸长率A4.51/% ≥18 拉伸试验 规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa ≥205 350 抗拉强度Rm/MPa ≥435 断后伸长率A4.51/% 提供数据 硬度试验 室温 布氏硬度HBW ≥121 侧膨胀值LE/mm ≥0.64 冲击试验 20 吸收能量KVs/J ≥61 5.3试验 5.3.1 组批规则 相同熔炼炉号、经相同的制造过程、同一尺寸，且重量不超过下列规定的钢棒为一批： 当D≤44mm时，重量为680kg； -当44mm<D<64mm时，重量为1350kg； -当D>64mm时，重量为2700kg。 5.3.2试验项目和数量 应在每根钢棒截取试样进行硬度试验。 应从5.2所述的每段试料上加工至少如下试样： -1个室温拉伸试样； —1个高温拉伸试样； -1组（3个）冲击试样。 5.3.3试验方法 5.3.3.1 拉伸试验 拉伸试样采用NB/T20004—2014附录A.1中的标准圆形横截面拉伸试样。 室温拉伸试验按GB/T228.1的规定进行。 高温拉伸试验按GB/T4338的规定进行。 5.3.3.2冲击试验 夏比（V型缺口）冲击试样采用GB/T229—2007表2中的标准试样。 冲击试验按GB/T229的规定进行。 NB/T20005.36—2017 5.3.3.3硬度试验 硬度试验按GB/T231.1的规定进行。 5.4复试 如果拉伸试验结果不满足表2的要求，则可在不合格试样邻近部位截取两个试样进行复试。仅当两 个试样的试验结果均满足表2要求时，可予以验收。 如果一组冲击试验结果的平均值满足表2规定值的要求，仅有一个试样不满足规定值要求，且不低 于规定值14J或0.13mm，则可在该试样邻近部位截取两个试样进行冲击试验。仅当两个试样的试验结 果均满足规定值要求时，可予以验收。 6金相检验 6.1试样 金相检验试样应在5.2所述的取样位置截取，也可在破断的室温拉伸试样端部截取。每个取样位置 应进行一组金相检验。 6.2晶粒度 钢棒按GB/T6394评定的实际晶粒度应为5级或更细。 6.3非金属夹杂物 非金属夹杂物按GB/T10561—2005方法A进行评定，试验结果应符合如下要求： 一A类：粗系、细系分别小于或等于1.5级； -B类：粗系、细系分别小于或等于1.5级； C类：粗系、细系分别小于或等于1.5级； 一D类：粗系、细系分别小于或等于1.5级。 7宏观浸蚀 每批钢棒按GB/T226的要求至少进行一次宏观浸蚀试验，并按GB/T1979进行评级。试验应在钢 棒相当于或接近钢锭头部的一端进行。 横截面做目视检验时不得有肉眼可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮及白点等缺陷，一般疏松、 中心疏松均不大于1.0级，且不得有局部凝固区。 8表面质量 交货钢棒表面不允许有裂纹、切痕和影响使用的其它缺陷。 9超声检测 交货状态的钢棒应进行超声检测，超声检测的检测方法和验收标准应符合NB/T20328.2的规定。 4