ICS23.040.10 H 48 备案号：57374-2017 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20005.35—2017 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第35部分：控制棒驱动机构用碳钢钢管 Carbon and low alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plants Part 35:Carbon steel tube used for control rod drive mechanism 2017-02-10发布 2017-07-01实施 国家能源局 发布 NB/T20005.35—2017 目 次 前言 范围 规范性引用文件 制造 3 化学成分 4 力学性能， 5 6 磁性能试验 7 晶粒度检验 重新热处理 8 9 表面质量 10 ：缺陷的清除与修整 3 11 尺寸和外形检查 12 标志、清洁、包装和运输 13 质量证明文件 NB/T20005.35—2017 前言 NB/T20005与NB/T20006、NB/T20007、NB/T20008和NB/T20009共同构成了压水堆核电厂 核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》分为若干部分，本部分为NB/T20005的第35部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分由上海第一机床厂有限公司负责起草，中国核动力研究设计院、中广核工程有限公司、上海 核工程研究设计院参加起草。 本部分主要起草人：李延葆、米大为、任大峰、马鑫、李玲、陈刚、兰银辉、李跃忠。 NB/T20005.352017 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第35部分：控制棒驱动机构用碳钢钢管 1·范围 本部分规定了压水堆核电厂控制棒驱动机构用10或25碳钢无缝钢管的制造、检验和验收等要求。 本部分适用于压水堆核电厂控制棒驱动机构导磁环用10或25碳钢无缝钢管。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1：2009，MOD） GB/T230.1金属材料洛氏硬度第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺）（GB/T230.1—2009，ISO6508-1:2005，MOD) GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（ISO4967：1998 IDT) GB/T13012 软磁材料直流磁性能的测量方法（GB/T13012—2008，IEC60404-4：2000，IDT） GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T-20066-2006，ISO14284： 1996,IDT) GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） 3制造 3.1制造文件 钢管制造前，制造厂应编制一份说明冶炼、成形和热处理等操作的文件。 3.2冶炼 钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼冶炼，也可采用其它相当或更好的工艺冶炼。 3.3成形 用于制造钢管的钢锭头、尾应有足够的切除量，以保证去除缩孔和严重偏析，用于制造钢管的圆钢 或钢坏，应去除表面裂纹等有害缺陷。钢管可采用冷加工或热加工成形。 3.4热处理和交货状态 NB/T20005.352017 钢管应以退火状态交货。热处理工艺由钢管制造厂确定。 所有热处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等）应记录并 列入质量证明文件。钢管在所有热处理保温期间的温度偏差不得超过土10℃。 化学成分 4.1 规定值 钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 表1化学成分 化学成分（质量分数） 材料牌号 类别 % P c Si Mn S Cr Ni Cu ≤0.020 ≤0. 15 ≤0.25 ≤0. 25 冶炼分析 0.07~0.13 0. 17~0. 37 0.35~0.65 ≤0.015 10 0.05~0.15 0.14~0.40 ≤0.025 ≤0.020 ≤0.18 ≤0.28 ≤0.28 成品分析 0.32~0. 68 冶炼分析 0.22~0. 29 0.17~0. 37 0.50~0. 80 ≤0.020 ≤0.015 ≤0. 15 ≤0.25 ≤0. 25 25 成品分析 0. 47~0.83 ≤0.025 ≤0.020 ≤0.18 ≤0.28 ≤0. 28 0. 20~0.31 0.14~0.40 4.2化学成分分析 化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适 用部分、GB/T4336或GB/T20123的有关规定执行，仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。 制造厂应提供一份熔炼分析和成品分析的化学分析报告。熔炼分析应在浇注钢锭时取样分析，每 批钢管应进行成品分析，试样应取自拉伸试样的临近部位，也可取自试验后的室温拉伸试样端部。 5力学性能 5.1规定值 钢管的力学性能应满足表2的规定。 表2力学性能 热处理状态 试验项目 力学性能 规定值 材料牌号 下屈服强度Re/MPa 提供数据 抗拉强度Rm/MPa 提供数据 室温拉伸试验 断后伸长率A/% 提供数据 10、25 退火态 提供数据 断面收缩率Z/% 硬度试验 硬度HBW ≤150 5.2取样 5.2.1 应在每批交货状态钢管中任取两根钢管，两根钢管各截取一块试料；拉伸试样的纵轴应位于1/2 壁厚处，试样有用部位距离钢管热处理端面应大于或等于钢管壁厚。 5.2.2试料应具有足够的尺寸，以便截取全部试验和可能复试所需的试样。 2 NB/T20005.352017 5.3试验 5.3.1组批规则 一批钢管由相同熔炼炉号、相同制造工艺、同炉热处理或在连续式炉中经受相同条件的时间不超过 8h的同一次热处理、相同规格的钢管所组成。 5.3.2试验项目和数量 从5.2.1所述的每块试料上加工如下试样： -1个室温拉伸试样； -1个硬度试样。 5.3.3试验方法 5.3.3.1拉伸试验 拉伸试样采用GB/T228.1—2010表D.1中的R4圆形横截面比例试样。 室温拉伸试验按GB/T228.1—2010的规定进行。 5.3.3.2硬度试验 硬度试验按GB/T230.1的规定进行。 6磁性能试验 每批交货状态钢管任取一根按GB/T13012进行磁感应强度B25（磁场强度H为25A/cm时磁感应强 度）、剩磁Br和矫顽力Hc检测，并按环形磁芯法在80A/m～10000A/m的磁场强度范围内绘制磁化曲线。 其中10钢要求B25≥1.4T、Br≤0.8T。 其余检测结果提供数据。 晶粒度检验 每批钢管取一个晶粒度试样，试样应取自磁性能试样的邻近位置。 钢管的晶粒度应按GB/T6394进行评定，提供实测数据。并提供金相照片（包括放大倍数、标尺和 浸蚀剂）。 8重新热处理 若力学性能试验结果或磁性能结果不合格，可对该批钢管进行重新热处理。 重新热处理后应进行除化学分析以外所有规定的试验和检验。 重新热处理只允许进行一次。 9表面质量 应对交货的每根钢管进行表面质量检验。：钢管表面不允许存在肉眼可见的氧化皮、裂纹、气孔、 折迭、结疤、夹杂及其它影响使用性能的缺陷。 NB/T20005.35—2017 10 缺陷的清除与修整 如果钢管的表面发现不可接受的缺陷，可采用磨削打磨的方法清除，磨削打磨后的区域应重新进行 检测。 缺陷清除后，钢管的尺寸仍应符合订货文件和图纸的规定。 尺寸和外形检查 交货钢管的尺寸和外形应满足订货合同的规定。 12 标志、清洁、包装和运输 钢管的标志、清洁、包装和运输应符合订货合同的相关规定。 13 质量证明文件 钢管交货时，制造厂应提交质量证明文件，其内容应至少包括： 化学成分（熔炼分析和成品分析）分析报告； a) b) 热处理报告（包括重新热处理，如果有）； c) 力学性能试验报告（包括复试，如果有）； (P 磁性能检验报告（包括磁化曲线报告，）； 晶粒度报告包括照片； e) f) 表面质量检验报告； g) 尺寸及外形检查报告； h) 未曾焊补的声明。 以上报告应至少包括： 制造厂名称或代号； 订货合同号； 本标准号和牌号； 熔炼炉号、批号和件号： 材料识别标记（如果有）： 检验机构名称（如适用）： 各种试验及复试（如果有）结果，以及相应的规定值。