ICS 77.140.75 H 48 备案号：59670—2017 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20005.12—2017 代替NB/T20005.12—2010 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第12部分：主蒸汽系统、主给水流量控制 系统、辅助给水系统和汽轮机旁路系统用 无缝钢管 Carbon steel and low alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plants-Part 12: Seamless steel pipes for use in main steam systems, feedwater flow control systems, auxiliary feedwater systems and turbine bypass systems 2017-04-01发布 2017-10-01实施 国家能源局 发布 NB/T20005.12——2017 目次 前言 II 范围 1 2 规范性引用文件 3 订货要求 4 制造 2 5 化学成分 力学性能和工艺性能 6 7 金相检验 8 重新热处理 9 表面质量 10 超声检测， 8 11 缺陷的清除， 8 水压试验 12 9 尺寸、外形、重量及允许偏差 13 9 14 试料保管 9 15 标志、清洁、包装和运输 9 16 质量证明文件 9 附录A（规范性附录） 钢管和车间的技术评定 11 NB/T 20005.12—2017 前 言 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》与NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T 20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》分为若干部分。本部分为NB/T20005的第12部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替NB/T20005.12—2010《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第12部分：主蒸汽系统、主给 水流量控制系统、辅助给水系统和汽轮机旁路系统用无缝钢管》。与NB/T20005.12一2010相比，主要 技术变化如下： 修改了制造文件的要求（见4.2）； -修改了主给水流量控制系统、辅助给水系统和汽轮机旁路系统用钢管用热加工和（或）冷加工 成形，管坏在穿孔前应充分变形，锻、轧比应不小于3（见4.4）； 增加了经供需双方协商，钢管也可采用其他热处理状态交货（见4.5.1.1）； 删除了允许拉伸试验重新做试验的规定（见2010版6.3.2.1）； 增加了非金属夹杂物的具体要求（见7.2）； 修改了表面质量和缺陷清除要求（见9章、11章）； 修改了尺寸、外形、重量及允许偏差的规定（见13章，2010版12章）； 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核电工程有限公司、核工业标准化研究所。 本部分主要起草人：袁炜、张宏伟、焦少阳、路晓晖。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： —NB/T20005.12—2010。 II NB/T 20005.12—2017 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第12部分：主蒸汽系统、主给水流量控制系统、辅助给水系统 和汽轮机旁路系统用无缝钢管 1范围 本部分规定了压水堆核电厂主蒸汽系统、主给水流量控制系统、辅助给水系统和汽轮机旁路系统用 P280GH无缝钢管的制造、检验和验收等要求。 本部分适用于压水堆核电厂主蒸汽系统、主给水流量控制系统、辅助给水系统和汽轮机旁路系统用 P280GH热加工或冷加工无缝钢管。 本部分不适用于热交换器用传热管。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(ISO6892-1:2009,MOD) GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法(GB/T228.2—2015，ISO6892-2:2011， MOD) GB/T229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法(ISO148-1:2006,MOD) GB/T241 金属管液压试验方法 GB/T 242 金属管扩口试验方法(GB/T242—2007,ISO8493:1998,IDT) GB/T 246 金属管压扁试验方法(GB/T246—2007,ISO8492:1998,IDT) GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的制样和取样方法(GB/T20066—2006,ISO14284:1996 IDT) GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)(GB/T20123—2006, ISO 15350:2000, IDT) NB/T20003.2—2010核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 NB/T20003.4核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 3订货要求 按本部分订货的合同或订单应包括下列内容： a）本部分标准编号、牌号、所用管道系统的名称、规格和数量等； NB/T20005.12—2017 b）主蒸汽系统用钢管，是否对Cr含量有特殊要求； 钢管交货后是否需进行热加工，以及对Cu和Sn含量是否有要求；； 钢管是否进行晶粒度检验； (p 钢管的尺寸、外形、重量及允许偏差的要求； f 清洁、包装和运输要求； g) 其他补充要求。 4制造 4.1钢管和车间的技术评定 对主蒸汽系统用锻造无缝钢管，在开始生产前，钢管制造厂应按附录A的要求进行钢管的技术评定 和车间的技术评定。 经技术评定合格的钢管最终可作为产品。 4.2制造文件 钢管制造前，制造厂应编制一份制造大纲，并对制造过程的各个关键工序，如热处理、取样和无损 检测等编制文件进行控制。 主蒸汽系统用锻造钢管的制造大纲应至少包括以下内容： 钢的冶炼方式； 钢锭的重量和类型； b) c) 锭头、锭尾切除百分比； 钢管在钢锭中的位置； d) e) 每火次锻造后的草图，该图中应给出每火次锻造后的部分锻造比和总锻造比； f) 性能热处理、无损检测和交货时钢管的尺寸图； 热处理工艺； g) h) 试料在钢管上的位置； 试样在试料上的位置图。 i) 应按时间顺序列出热处理、机加工、试料截取和无损检测等各种操作过程。 4.3冶炼 钢应采用电炉冶炼，也可采用其他相当或更好的工艺冶炼。 4.4成形 用于制造钢管的管坏应取自充分切除头尾的钢锭或连铸坏，以去除缩孔和严重偏析。钢锭重量和头 尾切除百分比和总锻造比应在质量证明文件中注明。 主蒸汽系统用钢管采用锻造成形。 主给水流量控制系统、辅助给水系统和汽轮机旁路系统用钢管采用热加工和（或）冷加工成形，管 坏在穿孔前应充分变形，锻、轧比应不小于3。 对于锻造成形的钢管，钢管的总锻造比应不小于3。 4.5热处理和交货状态 4.5.1钢管应以正火状态交货。经供需双方协商，也可以其他热处理状态交货。 2 NB/T20005.12—2017 4.5.2钢管正火处理的保温温度范围为：890℃～940℃；保温期间的温度偏差不得超过土15℃；保温 时间：每毫米厚度至少保温1min，但不应少于30min；在空气中冷却。 4.5.3热处理记录应包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方式等，并列入质量 证明文件。 4.6试料的模拟消除应力热处理 4.6.1需进行模拟消除应力热处理的钢管 对于主蒸汽系统和主给水流量控制系统用钢管，以及公称壁厚S≥30mm的其他系统用钢管，除按 4.5进行性能热处理外，还应截取试料进行模拟消除应力热处理。 4.6.2模拟消除应力热处理工艺 4.6.2.1性能热处理后，截取试料，试料的厚度不超过钢管公称壁厚，并按下述规定进行模拟消除应 力热处理： 保温温度为605℃±5℃； a) b)亻 保温时间根据钢管公称壁厚按每毫米的厚度保温6min累计计算。主蒸汽系统用锻造钢管，保 温时间应不少于3h；主给水流量控制系统、辅助给水系统和汽轮机旁路系统用钢管，保温时 间应不少于2h。 4.6.2.2对于温度超过400℃时的加热和冷却速率，应按以下规定：： 公称壁厚S≤25mm的钢管，速率不超过220℃/h； a) 公称壁厚S>25mm的钢管，取下列两者中的较大值： b)2 1）（220/A）℃/h（A=S/25mm，S为钢管壁厚，单位为毫米）； 2)55℃/h。 c）如果订货合同中另有规定，按订货合同执行。 4.6.3模拟消除应力热处理记录应包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却速率等， 并列入质量证明文件。 4.7机加工 主蒸汽系统用锻制钢管应在性能热处理前进行粗加工，粗加工后的外形应尽量接近成品钢管的外 形；粗加工件经性能热处理后，在最终无损检测之前，按订货合同和图纸、样要求进行精加工。 5化学成分 5.1规定值 钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 5.2化学成分分析 化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适 用部分、GB/T4336或GB/T20123的