ICS 27.060.20 NB J90/99 备案号：61850—2018 中华人民共和国能源行业标准 NB/T10041—2017 瓦斯内燃发电机组 瓦斯预处理通用技术条件 General technical specifications of mine gas pretreatment for minegas internal-combustiongenerating set 2018-06-01实施 2017-12-27发布 国家能源局 发布 NB/T10041—2017 目 次 前言 Ⅱ 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 要求 5 瓦斯预处理系统的工艺流程 6 预处理设备 7 计算方法 8 包装、运输和贮存 9 安装调试及污染预防 附录A（规范性附录) 高浓度瓦斯预处理工艺流程图 10 附录B(规范性附录） 低浓度瓦斯预处理工艺流程图 11 NB/T 10041—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中华人民共和国国家能源局提出， 本标准由能源行业煤矿瓦斯治理与利用标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：河南柴油机重工有限责任公司、煤矿瓦斯治理国家工程研究中心、山西新思备科 技股份有限公司、淄博淄柴新能源有限公司。 本标准主要起草人：袁亮、任晓辉、秦炳甲、裴明辉、郭之宝、周温、高绪伟、余国锋、吴志坚、张明、 王丽华。 本标准为首次发布。 Ⅱ NB/T10041—2017 瓦斯内燃发电机组 瓦斯预处理通用技术条件 1范围 本标准规定了瓦斯内燃发电机组（简称“瓦斯机组”）瓦斯预处理通用技术条件。 本标准适用于瓦斯机组的瓦斯预处理，有其他用途的瓦斯原动机的瓦斯预处理也可参考使用。 本标准适应于高浓度瓦斯和低浓度瓦斯的预处理。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T4798.1 电工电子产品应用环境条件第1部分：贮存 GB/T13126 机械工业产品湿热带防护包装通用技术条件 GB/T13347 石油气体管道阻火器 GB/T17306 包装消费者的需求 GB/T17626 电磁兼容试验和测量技术 GB50028 城镇燃气设计规范 GB50251 输气管道工程设计规范 AQ1072 瓦斯管道输送水封阻火泄爆装置技术条件 AQ1073 瓦斯管道输送自动阻爆装置技术条件 AQ1076 煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计规范 AQ1077 煤矿瓦斯往复式内燃机发电站安全要求 AQ1078 煤矿低浓度瓦斯与细水雾混合安全输送装置技术规范 AQ1079 瓦斯管道输送自动喷粉抑爆装置通用技术条件 AQ/T1104 煤矿低浓度瓦斯气水两相流安全输送装置技术规范 MT/T715 矿用防爆电磁阀通用技术条件 NB/T42029.4 往复式内燃燃气电站设计规范 第4部分：燃气供给系统 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 瓦斯预处理 mine gas pretreatment 用于瓦斯机组前，对瓦斯进行阻火阻爆、抑爆、净化、调压、放散、排空、监控等处理的技术、工艺和 设备。 1 NB/T10041—2017 3. 2 安全输送 safetytransportation 瓦斯抽采泵站出气口至瓦斯机组前，对瓦斯进行安全输送的技术、工艺和设备。 3.3 高浓度瓦斯 fhighconcentrationofminegas 甲烷体积分数不低于30%的瓦斯。 3. 4 低浓度瓦斯 Flowconcentrationofminegas 甲烷体积分数不低于3%且不高于30%的瓦斯。 4要求 4.1瓦斯品质 4.1.1固体颗粒不应大于5μm，含量不应大于30mg/Nm。 4. 1. 2 2应无游离态水存在。 4.1.3 相对湿度不大于95%。 4.1.4总硫含量不应大于20mg/kW·h（约5.56mg/MJ），硫化氢含量不应大于2mg/kW·h（约 0.56 mg/MJ)。 4.1.5低浓度瓦斯中氧气体积含量不低于16%。 注：瓦斯的标准参比条件是101.325kPa，20℃。 4.2 2瓦斯温度和压力 4.2.1在瓦斯机组支管前1m处检测。 4.2.2 2瓦斯温度不应高于40℃。 4.2.3高浓度瓦斯压力不宜低于5kPa。 4.2.4 低浓度瓦斯压力不宜低于3kPa。 4.2.5 瓦斯压力波动不应大于1kPa/min。 4.3浓度变化 4.3.1 瓦斯浓度以12h平均值为基准。 4.3.2在30s内，低浓度瓦斯的浓度变化不应大于2%。 4.3.3在12h内，高浓度瓦斯的浓度变化不应大于5%。 5 瓦斯预处理系统的工艺流程 5.1高浓度瓦斯预处理系统基本要求 5.1.1管道输送安全保障系统设计时应遵循“阻火泄爆、多级防护、确保安全”的基本原则。 5.1.2主管道输送安全保障系统中应安设湿式阻火或干式阻火两种不同原理的安全保障装置。湿式 阻火装置宜采用水封阻火泄爆装置。 5.1.3宜采用脱水和过滤相结合的方法对瓦斯进行粗滤。 5.1.4瓦斯机组支管道输送安全保障系统中应安设管道干式阻火器。 5.1.5 瓦斯机组支管道应安装脱水装置，脱水宜采用重力脱水法、冷冻脱水法的一种或与精滤器相结 2 NB/T10041—2017 合的方法。脱水器内部应无机械运动零部件和电气元器件。 5.1.6进入瓦斯机组的瓦斯不满足本标准4.1.4条要求时，应增加脱硫装置。脱硫装置宜安置在输送 主管道的前端 5.1.7瓦斯正压输送压力不宜超过20kPa，当压力波动不满足本标准4.2.5条要求时，宜在瓦斯机组 支管道前设置缓冲罐。 5.1.8输送管道的电气监控系统应符合AQ1077，还应符合本标准6.7条。 5.1.9输送管路的设计应符合NB/T42029.4。 5.2低浓度瓦斯预处理系统基本要求 5.2.1管道输送安全保障系统设计应符合AQ1076中4、5章，还应符合本标准4.1.4条。气源瓦斯 不满足本标准第4章要求时，应增加脱硫装置。脱硫装置宜安置在输送主管道的前端。 5.2.2宜采用脱水和过滤相结合的方法对瓦斯进行粗滤。 置、自动气体抑爆装置中的一种。 5.2.4主管道压力波动不满足本标准4.2.5条要求时，宜在瓦斯机组支管路前增加稳压或湿式加压装 置，瓦斯正压输送压力不宜超过20kPa。 5.2.5安全保障设施安设段管道的公称内径不大于500mm，当安全保障设施不能满足管道流量和流 速要求时，可采取并联方式。 5.2.6输送管道的电气监控系统应符合AQ1077，还应符合本标准6.7条。 5.2.7输送管路的设计应符合NB/T42029.4。 5.3瓦斯预处理工艺流程图 5.3.1 高浓度瓦斯预处理工艺流程图见附录A图A.1。 5.3.21 低浓度瓦斯预处理工艺流程图见附录B。 a） 带细水雾混合安全输送系统的低浓度瓦斯预处理工艺流程图见附录B图B.1； b） 带自动喷粉抑爆系统的低浓度瓦斯预处理工艺流程图见附录B图B.2； c） 带气水两相流安全输送系统的低浓度瓦斯预处理工艺流程图见附录B图B.3； d) 带自动气体抑爆系统的低浓度瓦斯预处理工艺流程图见附录B图B.4。 6预处理设备 6.1阻爆阻火装置 6.1.1月 自动阻爆装置 自动阻爆装置应符合AQ1073，还应： a）工作电压适应士20%； b）供货范围包含控制装置； c）电磁阀符合MT/T715。 6. 1. 2 管道干式阻火器 管道干式阻火器应符合GB/T13347。 NB/T10041—2017 6.1.3水封阻火泄爆装置 水封阻火泄爆装置应符合AQ1072。 6.2抑爆装置 6.2.1细水雾混合安全输送装置 细水雾混合安全输送装置应符合AQ1078。 6.2.2气水两相流输送抑爆装置 气水两相流安全输送装置应符合AQ/T1104。 6.2.3自动喷粉抑爆装置 自动喷粉抑爆装置应符合AQ1079。 6.2.4 自动气体抑爆装置 自动气体抑爆装置应采用探测管道内瓦斯燃烧或爆炸产生的火焰信号的方法，控制气体灭火剂自 动喷出，扑灭管道内瓦斯的燃烧或爆炸火焰，阻断燃烧、爆炸火焰在管道内传播。 自动气体抑爆装置应： 自动喷撒滞后时间不大于15ms； a） b) 灭火介质喷撒效率不小于99%； 灭火介质喷撒持续时间不小于800ms； (P 应采用矿用本安型火焰传感器，传感器响应时间不大于1ms，设备保护等级为Ma； e) 控制装置应为矿用本安型，响应时间不大于15ms，设备保护等级为Ma； （ 电源装置应为本安型防爆电源，设备保护等级为Mb； g) 通过国家相关检测单位检测，并取得防爆证书及安标证书。 6.2.5 火焰传感器 6.2.5.1 火焰探测宜选用紫外火焰传感器、红紫外火焰传感器中的一种。 6.2.5.2 红紫外火焰传感器： a) 响应时间不应大于1ms； b） 宜具有420mA信号输出接口； c） 宜采用RS485物理通信接口，Modbus通信协议； （P 应符合GB/T17626中3、4、5部分确认的试验等级3的产品标准要求。 6.3净化设施 6.3.1F 除尘设备 6.3.1.1瓦斯初步脱水后，应满足本标准4.1.1条要求。 6.3.1.2瓦斯初步脱水处理后，不能满足本标准4.1.1条要求的，应按瓦斯流向设置粗滤和精滤两级 过滤器除尘。 6.3.2脱水设备 6.3.2.1瓦斯输送主管道宜采用重力法进行脱水。 4