ICS 65.020 LY B 65 中华人民共和国林业行业标准 LY/T2583—2016 森林防火避火罩 Fire prevention shelter 2016-01-18发布 2016-06-01实施 国家林业局 发布 LY/T 2583—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草， 本标准由国家森林防火指挥部办公室提出。 本标准由全国森林消防标准化技术委员会（SAC/TC523）归口。 本标准起草单位：黑龙江省森林保护研究所。 本标准主要起草人：张明文、于文男、赵南、平晓帆、张京、靳松、刘欣、蔡志勇、郭颖涛、刘凯、金守祥。 I LY/T2583—2016 森林防火避火罩 1范围 本标准规定了森林防火避火罩（以下简称“避火罩”)的术语和定义、设计要求、性能要求、试验方法 检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。 本标准适用于森林扑火人员应急自救时使用的避火罩。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T531—1999 9橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法 GB/T3917.3一2009纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定 GB/T3923.1—2013 纺织品 织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样 法) GB/T5455—2014 纺织品 燃烧性能试验 垂直法 GB/T7689.5—2013 增强材料 机织物试验方法第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸 长的测定 GB/T7690.3—2013 增强材料 纱线试验方法第3部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长 的测定 GB8965.1—2009 防护服装 阻燃防护 第1部分：阻燃服 GB/T9969工业产品使用说明书 总则 GB/T13773.1—2008 测定 GB/T20285一2006材料产烟毒性危险分级 GA634—2006消防员隔热防护服 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 森林防火避火罩 fireprotectionshelter 森林扑火人员在被林火和烟雾围困时使用的一种应急自救防护装备。 注：避火罩一般由罩体、压边带和固定带组成。 3.2 铝箔复合材料 aluminumlaminatedcloth 由外层金属铝箔、粘合剂和玻璃纤维基布经加工制成的复合材料。 1 LY/T2583—2016 3.3 速开包装quick-openingpackaging 能够快速打开并取出避火罩的包装袋或包装盒。 3.4 热防护性能TPPthermalprotectiveperformance 透过避火罩的铝箔复合材料引起人体二度烧伤的热能值。 4型号 避火罩的产品型号编制方法如下： LB-□ 企业改进型代号：A、B.. 尺寸号型(S为小号、L为大号) 森林防火避火罩 个人防护装备 示例：RLB-LA表示大号A型森林防火避火罩。 设计要求 5.1结构型式 5.1.1 避火罩展开后整体呈上小下大的形状。 5.1.2 避火罩底部四周设有压边带，中间镂空，应有利于避火罩的密封和使用人员的进人。 5.1.3 固定带连接在罩体和压边带上，便于使用人员操作和控制避火罩。 5.1.4 避火罩展开和折叠后的规格尺寸应符合表1的规定： 表1避火罩规格尺寸 单位为毫米 型号 项目 长 宽 高 展开 ≥1 700 ≥700 ≥400 s 折叠后 ≤240 ≤150 ≤110 展开 ≥1 800 ≥800 ≥450 L 折叠后 ≤260 ≤160 ≤120 缝制工艺 5.2 缝纫时应满足如下要求： a) 针距密度：明线缝纫每50mm应在8~12针； b) 针迹均匀，上下线松紧要适宜，起止针处应回针缉牢； 断线处重线应不少于50mm； d) 缝纫各部位300mm内不得有两处跳线和连续跳线； 罩体接缝折边宽度不小于15mm； e) f) 折边压线不小于6mm； g) 固定带的缝纫不允许超过带本身的范围。 2 LY/T2583—2016 5.3便携性 避火罩的结构和包装设计应方便使用。经过培训后，使用者应在60s内完成从包装中取出避火 罩，展开、进人罩内的操作过程。 6 性能要求 6.1 阻燃性能 损毁长度不大于10mm，续燃时间：0s，阴燃时间：0s，且不应有熔融、滴落现象。 6.2 断裂强力 经、纬向断裂强力不小于1000N。 6.3耐高温性能 经260℃士2℃热稳定性能试验后，沿经、纬向尺寸变化率不大于2%，试样表面、结构无明显变化。 6.4折痕撕破强力 经折叠试验后的经向和纬向折痕撕破强力应不小于10N。 6.5 烟气毒性 材料烟气毒性应达到安全一级。 6.6抗辐射热渗透性能 在40kW/m²辐射热源下，照射60s后，其内表面温升应不大于32℃。 6.7 热防护性能 热防护性能指标见表2。 表2测试项目和指标 测试项目 指标 热防护系数TPP 皮肤直接接触：≥800 kW·s/m² 皮肤与避火罩间有空隙：≥1100 6.8 缝纫线耐高温性能 100m缝纫线在260℃士2℃的高温条件下经过300s后，断裂强力应不小于110N，且无熔融、烧 焦的现象。 6.9 固定带断裂强力 单根固定带断裂强力应不小于1800N。 6.10 D接缝断裂强力 避火罩罩体接缝断裂强力应不小于200N。 3 LY/T2583-—2016 6.11 固定带与罩体接缝断裂强力 单根固定带与罩体接缝断裂强力应不小于400N。 6.12质量 避火罩的质量（不包括便携包、速开包装）应不大于2.6kg。 6.13 3外观质量 外观质量应符合以下要求： 各部位缝合平整，线路顺直、整齐、牢固，不应有脱线、连续跳针等缺陷； a). 各对称部位应一致； b) c) 铝箔复合材料上不应有表面渗胶。 7试验方法 7.1 结构型式和缝制工艺的检验用目测法和量程为0mm~1000mm，精度为士0.1%的长度量具检查。 7.2 阻燃性能的测定按GB/T5455—2014执行。 7.3 断裂强力的测定按GB/T7689.5—2013执行。 7.4耐高温测定按GA634—2006中7.6执行。 7.5折痕撕破强力的测定按附录A执行。 7.6烟气毒性的测定按GB/T20285—2006执行。 7.73 抗辐射热渗透性能的测定方法按GA634一2006中7.7执行。 7.8热防护性能的测定按GB8965.1一2009中附录A执行。 注：试验中删除洗涤条件。 7.9缝纫线耐高温性能的测定按GB/T7690.3一2013执行。 7.10 固定带断裂强力的测定按GB/T3923.1一2013执行。 7.11接缝强力的测定按GB/T13773.1—2008执行。 7.12 固定带与罩体接缝断裂强力试验 检测样品的制作见图1，固定带与罩体接缝断裂强力试验按GB/T3923.1一2013规定执行。 单位为毫米 100 图1 固定带与罩体接缝断裂强力检测示意图 4 LY/T2583—2016 7.13质量检验用称量范围为0g～10000g，精度不低于3级的衡器测定。 7.14外观质量检验用目测法检验，逐件进行检查。 8检验规则 8.1检验分类 避火罩的检验分为材料检验、出厂检验和型式检验。 8.2材料检验 8.2.1材料检验项目包含避火罩铝箔复合材料、固定带和缝纫线。 8.2.2铝箔复合材料检验按每批进厂数量抽捡，每6000m为一批次。随机抽样2m，按表3规定的项 目进行检验，经检验合格后方可接收。 8.2.3固定带、缝纫线的检验按每批进厂数量抽检。按表3规定的项目进行检验，经检验合格后方可 接收。 8.3出厂检验 8.3.1避火罩应经生产厂质量检验部门按表3规定的项目进行出厂检验，经检验合格后方可出厂。 8.3.2出厂检验每1000套为一批次，不足1000套以实际生产量为一批，每批抽取两件样品，按表3进 行检验。如有一项不合格，则对不合格项目检验进行加倍抽样，若仍出现不合格，则该批产品为不合格。 8.4型式检验 8.4.1通常在下列情况下进行： 新产品试制的定型检验； b) 材料、式样、工艺有较大改变时； c) 产品正常生产满两年时； (P 停产一年以上重新恢复生产时； (a 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 8.4.2 型式检验的样品从出厂检验合格的产品中随机抽样，抽样数量为三件。 8.4.3 型式检验的检验项目按表3规定进行，检验项目的不合格分类按表4进行。 8.4.4 检验的结果出现下列情况时，即判定为不合格： 出现A类不合格； 出现不少于两个B类不合格； 出现一个B类不合格时，同时出现不少于两个C类不合格； 出现不少于三个C类不合格。 表3材料检验、出厂检验和型式检验 序号 标准序号 检验项目 材料检验 出厂检验 型式检验 1 5.1 结构型式 一 5.2 缝制工艺 2 一 3 6.1 阻燃性能 一 6.2 断裂强力 4 一 5